第一篇 中国不锈钢概况 1
第一章 中国不锈钢的发展 1
§1 历史回顾 1
§1.1 1949年以前 1
§1.2 50年代 1
目录 1
§1.3 60～70年代 2
§1.4 80年代 2
§2.1 不锈钢产量 4
§2 生产状况 4
§2.2 不锈钢钢材品种 5
§2.3 不锈钢生产工艺的发展 5
第二章 不锈钢概论 8
§1 中国不锈钢的定义和分类 8
§1.1 不锈钢定义 8
§1.2 不锈钢和耐热钢的区别 8
§1.3 不锈钢的分类方法 9
§2.1 马氏体型不锈钢 10
§2 各类不锈钢简介和特性 10
§2.2 沉淀硬化型不锈钢 12
§2.3 铁素体型不锈钢 15
§2.4 奥氏体－铁素体型不锈钢 18
§2.5 奥氏体型不锈钢 22
第三章 中国不锈钢标准牌号 31
§1 牌号概况 31
§2 中国牌号表示方法标准的制定过程 31
§4 存在问题 32
§3 中国不锈钢牌号表示方法 32
§5 中国国家标准不锈钢牌号 34
§6 中国不锈钢焊接材料 34
§6.1 中国国家标准不锈钢焊接材料 34
§6.2 典型不锈钢焊条 34
附录1—1 GB1220—75不锈耐酸钢技术条件 35
附录1—2 GB1220—84不锈钢棒 49
附录1—3 GB3280—84不锈钢冷轧钢板 75
附录1—4 GB4237—84不锈钢热轧钢板 98
附录1—5 GB2270—80不锈钢无缝钢管 118
附录1—6 GB2100—80不锈耐酸钢铸件技术条件 128
附录1—7 GB4241—84焊接用不锈钢盘条 138
附录1—8 GB4242—84焊接用不锈钢丝 141
附录1—9 GB983—85不锈钢焊条 144
附录1—10 GB221—79钢铁产品牌号表示方法 165
附录1—11 典型不锈钢焊条基本数据 174
§2.1 影响点蚀的因素 189
§2 影响不锈钢点蚀的因素和防止点蚀的途径 189
§1 概论 189
第一章 不锈钢的点蚀及其形貌图谱 189
第二篇 不锈钢的腐蚀及其形貌图谱 189
§2.2 防止点蚀的途径 190
§3 点蚀的形貌图谱 191
§3.1 外观形貌 191
§3.2 内部形貌 191
§2.2 防止缝隙腐蚀的途径 200
§2 影响不锈钢缝隙腐蚀的因素和防止缝隙腐蚀的途径 200
§2.1 影响缝隙腐蚀的因素 200
§1 概论 200
第二章 不锈钢的缝隙腐蚀及其形貌图谱 200
§3 缝隙腐蚀的形貌图谱 201
第三章 不锈钢的应力腐蚀及其形貌图谱 203
§1 概论 203
§2 影响不锈钢应力腐蚀的因素和防止应力腐蚀的途径 203
§2.1 影响应力腐蚀的因素 203
§3.2 内部形貌 205
§3.1 外观形貌 205
§3 应力腐蚀的形貌图谱 205
§2.2 防止应力腐蚀的途径 205
第四章 不锈钢的腐蚀疲劳及其形貌图谱 220
§1 概论 220
§2 影响不锈钢腐蚀疲劳的因素和防止腐蚀疲劳的途径 220
§2.1 影响腐蚀疲劳的因素 220
§2.2 防止腐蚀疲劳的途径 221
§3 腐蚀疲劳的形貌图谱 221
§2.1 影响晶间腐蚀的因素 228
§2 影响不锈钢晶间腐蚀的因素和防止晶间腐蚀的途径 228
§1 概论 228
第五章 不锈钢的晶间腐蚀及其形貌图谱 228
§2.2 防止晶间腐蚀的途径 229
§3 晶间腐蚀的形貌图谱 229
附录2—1 中华人民共和国国家标准GB10123—88金属腐蚀及防护术语和定义 241
附录2—2 国际标准ISO8044—1986金属及合金的腐蚀术语和定义 270
第三篇 不锈钢耐腐蚀试验标准方法 277
第一章 概论 277
§1 标准腐蚀试验方法的特点 277
§2 腐蚀试验方法国家标准的制订过程 278
第二章 晶间腐蚀标准试验方法 280
§1 GB1223—75《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》的起草说明 280
§2 GB433.5 —90有关不锈钢的晶间腐蚀试验方法五个国家标准的说明 282
§3 GB4334.5 —90《不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法》的修订说明 287
第三章 点蚀标准试验方法 291
§1 GB4334.7 —84《不锈钢的三氯化铁腐蚀试验方法》说明 291
§2 GB4334.9 —84《不锈钢点蚀电位测量方法》说明 293
§1 GB4334.8 —84《不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法》的起草说明 295
第四章 应力腐蚀标准试验方法 295
§2 GB10126—88《铁－铬－镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》的起草说明 305
第五章 缝隙腐蚀标准试验方法 313
§1 GB10127—88《不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》的起草说明 313
第六章 均匀腐蚀标准试验方法 320
§1 GB4334.6 —84《不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法》的起草说明 320
§2 GB10124—88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》的起草说明 321
§3 GB10125—88《人造气氛中的腐蚀试验——盐雾试验（SS试验）》的起草说明 325
附录3—1 GB1223—75不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 329
附录3—2 GB4334.1 —84不锈钢10％草酸浸蚀试验方法 338
附录3—3 GB4334.2 —84不锈钢硫酸－硫酸铁腐蚀试验方法 345
附录3—4 GB4334.3 —84不锈钢65％硝酸腐蚀试验方法 348
附录3—5 GB4334.4 —84不锈钢硝酸－氢氟酸腐蚀试验方法 351
附录3—6 GB4334.5 —84不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法 354
附录3—7 GB4334.5 —90不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法 357
附录3—8 GB4334.7 —84不锈钢三氯化铁腐蚀试验方法 361
附录3—9 GB4334.9 —84不锈钢点蚀电位测量方法 364
附录3—10 GB4334.8 —84不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法 367
附录3—11 GB10126—88铁－铬－镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法 371
附录3—12 GB10127—88不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法 376
附录3—13 GB4334.6 —84不锈钢5％硫酸腐蚀试验方法 380
附录3—14 GB10124—88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 383
附录3—15 GB10125—88人造气氛中的腐蚀试验——盐雾试验（SS试验） 391
第四篇 腐蚀试验国际标准方法和专用标准方法 397
第一章 IEC/ISO组织简介 397
第二章 尿素用不锈钢专用标准说明 400
第三章 高强度合金应力腐蚀试验方法的编制说明 401
附录4—1 国际标准ISO3651/Ⅰ—1976（E）奥氏体不锈钢—抗晶间腐蚀性能的测定——第Ⅰ部分 用失重测定法在硝酸介质中的腐蚀试验（Huey式验） 405
附录4—2 国际标准ISO3651/Ⅱ—1976（E）奥氏体不锈钢—抗晶间腐蚀性能的确定——第Ⅱ部分 在含有铜屑的硫酸／硫酸铜介质中的腐蚀试验（MonypennyStrauss试验） 408
附录4—3 尿素用不锈钢专用标准 411
§1 国内外通用标准 411
§1.1 STAC18005L版（1985年10月）尿素装置材料说明书 411
§1.2 STAC53930C版（1976年3月）X2CrNiMo25—22—2材料说明书 414
§1.3 STAC53961B版（1976年6月）按18005第Ⅰ类和53930耐蚀钢休氏试验和金相检验的取样 416
§1.4 STAC54035D版（1977年4月）尿素耐腐蚀堆焊熔敷金属的分析，铁素体含量、耐腐蚀性、组织和裂纹的检验 425
§2 我国国家专业标准 431
§2.1 ZBG93001—87尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 431
§2.2 ZBG93002—87尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 452
§2.3 ZBG93003—87尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查 454
附录4—4 GB12245.2 —90高强度合金悬臂弯曲（CANT）预裂纹试样应力腐蚀试验方法 457
附录4—5 GB12245.3 —90高强度合金楔形张开加载（WOL）预裂纹试样应力腐蚀试验方法 465
第五篇 不锈钢基本性能和腐蚀数据 477
第一章 Cr-Ni奥氏体不锈钢 477
§1 2Cr18Ni9 477
§2 1Cr18Ni9 479
§3 0Cr18Ni9和0Cr19Ni9 481
§4 0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni11Ti 489
§5 1Cr18Ni11Nb和0Cr18Ni11Nb 497
§6 00Cr18Ni10和00Cr19Ni11（相当AISI304L） 500
§7 00Cr25Ni20Nb 504
第二章 高纯Cr-Ni奥氏体不锈钢 507
§1 000Cr19Ni15（简称C18） 507
§2 000Cr25Ni20（简称C25） 510
第三章 高硅奥氏体不锈钢 515
§1 0Cr18Ni18Si2RE 515
§2 00Cr14Ni14Si4（简称C4） 518
§3 00Cr17Ni15Si4Nb（简称C2） 522
§4 00Cr20Ni24Si4Ti（简称C6L） 528
第四章 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 532
§1 1Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti 532
§2 1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti 537
§3 00Cr17Ni14Mo2 542
§4 00Cr17Ni14Mo3和00Cr19Ni13Mo3 553
第五章 尿素级奥氏体不锈钢 557
§1 00Cr18Ni15Mo2N（简称U1） 557
§2 00Cr25Ni22Mo2N（简称U2） 564
§3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3） 575
第六章 Cr-Ni-Mo-Cu奥氏体不锈钢 582
§1 00Cr18Ni14Mo2Cu2 582
§2 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti和00Cr18Ni18Mo2Cu2 584
§3 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb（简称941） 587
§4 0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS—2） 593
第七章 高钼奥氏体不锈钢 595
§1 00Cr20Ni25Mo4.5 Cu 595
§2 00Cr18Ni18Mo5 607
§3 0Cr17Ni17Mo7Cu2 615
第八章 Cr-Mn奥氏体不锈钢 618
§1 1Cr18Mn8Ni5N 618
§2 2Cr13Mn9Ni4 621
§3 2Cr15Mn15Ni2N 622
§4 1Cr14Mn14Ni 624
§5 0Cr17Mn13N 626
§1 1Cr18Mn10Ni5Mo3N 629
第九章 Cr-Mn奥氏体－铁素体不锈钢 629
§2 0Cr15Mn10Ni2Mo3Si3CuN 631
§3 0Cr17Mn14Mo2N（简称A4） 632
第十章 Cr-Ni奥氏体－铁素体不锈钢 638
§1 1Cr18Ni11Si4AlTi 638
§2 0Cr18Ni12Mo6N（简称C15） 640
第十一章 Cr-Ni铁素体－奥氏体不锈钢 645
§1 00Cr18Ni5Mo3Si2 645
§2 0Cr21Ni5Ti和1Cr21Ni5Ti 648
§3 00Cr22Ni5Mo3N 653
§4 00Cr26Ni6Ti 656
§5 00Cr25Ni5Mo2 660
§6 00Cr26Ni7Mo2Ti和00Cr25Ni6Mo3N 662
§7Cr25型双相不锈钢国内外牌号化学成分对照表 670
第十二章 普通铁素体不锈钢 671
§1 0Cr13 671
§2 1Cr17 673
§3 0Cr17Ti 678
§4 1Cr17Ti 681
§5 1Cr17Mo2Ti 683
§6 1Cr25Ti 686
§7 1Cr28 687
第十三章 超低碳氮和高纯铁素体不锈钢 691
§1 00Cr18Mo1Ti（简称F201） 691
§2 00Cr18Mo2、00Cr18Mo2Ti和000Cr18Mo2Ti 696
§3 00Cr27Mo和000Cr26Mo 703
§4 00Cr30Mo2和000Cr30Mo2 706
§1 1Cr13 710
第十四章 马氏体不锈钢 710
§2 2Cr13 714
§3 3Cr13和3Cr13Mo 718
§4 1Cr17Ni2 721
§5 9Cr18和9Cr18MoV 723
第十五章 沉淀硬化不锈钢 728
§1 0Cr17Ni4Cu4Nb 728
§2 0Cr17Ni7Al和0Cr15Ni7Mo2Al 730
§3 00Cr16Ni25Ti3Al 735
第一章 酸类 737
第六篇 几种常用类型不锈钢在不同介质中的腐蚀数据表 737
第二章 混合酸类 755
第三章 酸与盐的混合物 762
第四章 碱类 771
第五章 盐及混合盐类 774
第六章 金属类 788
第七章 非金属类 789
第八章 其它 790
§2 发展过程 797
§1 分类 797
第七篇 中国高镍耐蚀合金基本性能和腐蚀数据 797
第一章 概况 797
§4 高镍耐蚀合金国内外牌号对照 799
第二章 铁－镍基耐蚀合金 801
§1 新13号合金 801
§2 00Cr26Ni35Mo3Cu4Ti(NS71) 805
§3 00Cr20Ni43Mo13 811
第三章 镍基耐蚀合金 815
§1 0Ni65Mo28Fe5V(NS21) 815
§2 0Cr20Ni65Ti3A1Nb(NS81) 820
§3 0Cr30Ni70(NS11)和00Cr35Ni65Al 823
§4 00Cr16Ni60Mo17W4(NS33) 830
§5 00Cr18Ni60Mo17(NS32) 837
§6 00Cr16Ni63Mo16Ti(NS34)(000Cr16Ni63Mo16Ti) 841
§7 00Cr16Ni75Mo2Ti(NS31) 849
§8 00Cr20Ni70Mo2Cu2Ti 853
§1 Ni132电焊条 856
§2 Ni133电焊条 856
第四章 典型镍基合金焊条 856
§3 Ni152电焊条 857
§4 Ni153电焊条 858
§5 Ni154电焊条 858
§6 Ni182电焊条 859
§7 Ni182电焊条B 860
§8 Ni625电焊条 861
§9 Ni817电焊条 861
§10 Ni818电焊条 862
§11 Ni830电焊条 863
§12 Ni847电焊条 863
第一章 单位换算 865
§1 国际单位换算系数表 865
第八篇 腐蚀试验常用数据 865
§2 英寸－毫米换算表 868
§3 摄氏温度与华氏温度的换算表 869
§4 腐蚀速率换算 873
§4.1 腐蚀单位换算图 873
§4.2 腐蚀速率换算系数 874
§4.3 腐蚀速率单位的换算系数 875
§4.4 腐蚀量换算图 876
§5 常用应力单位的换算 876
§5.1 千克力－牛顿、毫米水柱－帕及千克力每平方毫米－兆帕的换算表 876
§5.2 英制与公制的应力换算 879
§6 钢的硬度和抗拉强度的近似换算 883
§7 磅－千克换算表 885
第二章 电化学数据 886
§1 理想的阳极和阴极极化图 886
§2 钝性阳极的理想阴阳极极化曲线 886
§3 金属的标准电极电位表 887
§4 标准氧化还原电位表 888
§5 金属的标准电动序 891
§6 常用参比电极的电位值 891
§7 金属和合金在海水中的稳定电位序 892
§1 盐酸、硝酸和硫酸溶液在20℃时的pH值 893
§2 一些常见腐蚀性介质的沸点与浓度的关系 893
第三章 酸、碱等溶液的数据 893
§3 浓度换算 894
§3.1 波美度与重量百分比浓度换算图 894
§3.2 各种酸的密度与浓度换算图 895
§3.3 波美度与密度的关系表 895
§4 几种酸、碱的密度、波美度与浓度的对照表 896
§4.1 硝酸 896
§4.2 硫酸 898
§4.3 醋酸 899
§3 中国冶金工业部标准镍基耐蚀合金技术条件（YB687—75）摘录 899
§4.4 甲酸 901
§4.5 盐酸 903
§4.6 磷酸 904
§4.7 氢氟酸 904
§4.8 氢氧化铵 905
§4.9 氢氧化钾和氢氧化钠 905
§5 MgCl2溶液的沸点与浓度的关系 907
§6 海水的主要成分 908
§7 人造海水的化学成分 908
§8 纯水在不同温度下的pH值 909
参考文献 909