第1编 工业炉总论 3
第1章 概论 3
2.1.3 气体燃料 5
2.1.2 燃料的种类 5
第2章 炉子和能源 5
2.1 燃料的种类和特性 5
2.1.1 燃料 5
2.1.4 液体燃料 7
2.1.5 固体燃料 9
2.1.6 燃烧特性 11
2.2.1 发电 12
2.2 电能 12
2.2.2 供电线路及供电方式 13
2.2.3 电加热系统中的能源效率 14
3.1 炉子的分类 15
第3章 炉子的分类和型式 15
3.2.1 火焰加热及其特征 16
3.2 热源和加热方式 16
3.2.2 电加热及其特征 17
3.3.1 连续式和间断式 19
3.3 操作方式和物料的输送装置 19
3.3.2 物料的输送装置 22
4.2.2 平面壁的稳定态热传导 24
4.2.1 热传导的基本公式 24
第4章 传热原理 24
4.1 传热的形态 24
4.2 热传导 24
4.2.4 不稳定态传导传热 26
4.2.3 圆筒的稳定态热传导 26
4.4 综合传热 28
4.3.2 给热系数 28
4.3 对流给热 28
4.3.1 对流给热的基本公式 28
4.5 热交换器的原理 29
4.6.2 两个固体间的热辐射 30
4.6.1 热辐射的基本公式 30
4.6 热辐射 30
4.6.3 气体辐射 31
4.7.1 向钢材的传热量 32
4.7 加热炉内的传热机理 32
4.6.4 亮焰辐射 32
4.7.4 加热炉中的传热算例(图解法) 33
4.7.3 综合热吸收率的值 33
4.7.2 钢材吸收的热量 33
5.2.1 理论空气量 36
5.2 燃烧计算 36
第5章 炉子的热平衡计算 36
5.1 热平衡计算的意义 36
5.2.3 燃烧生成物量 37
5.2.2 实际空气量及空气过剩系数 37
5.2.5 空气过剩系数的计算 38
5.2.4 烟气成分及其分析值 38
5.3.1 热平衡计算的范围和步骤 39
5.3 热平衡计算的方法 39
5.2.6 发热量 39
5.2.7 简易计算法 39
5.3.3 主要项目的计算方法 40
5.3.2 热平衡计算的基准 40
5.4.3 计算 42
5.4.2 测定结果 42
5.4 热平衡计算例题(以连续加热炉为例) 42
5.4.1 基准值 42
5.5.2 单位燃料消耗量 46
5.5.1 热效率 46
5.4.4 编制热平衡表 46
5.4.5 绘制热流图 46
5.4.6 对测定结果的探讨 46
5.5 炉子的热工性能 46
6.1.2 节约能源的投资效果 47
6.1.1 意义 47
第6章 节约能源 47
6.1 节约能源的煮义和投资效 47
6.2.1 能源的节约措施 50
6.2 能源的节约措施 50
6.2.2 节能措施的内容 51
7.1.1 炉子的事故及其原因 57
7.1 安全事项 57
第7章 安全和环境保护 57
7.1.2 防止爆炸 59
7.1.3 抗震措施 60
7.2.1 防止排放物对大气污染的措施 61
7.2 环境保护措施 61
7.1.4 安全标准 61
7.2.2 排水的污水处理措施 62
7.2.3 噪声控制 63
7.2.4 环境保护标准 65
7.2.5 电波外漏 66
前言 73
第1章 钢铁用炉 73
第2编 工业炉各论 73
炼铁炼钢工艺流程图 74
工艺流程图 74
主要钢铁产品生产工序流程图 76
1.高炉的历史 79
1.1.1 高炉和热风炉 79
1.1 炼铁、炼钢及铸造用炉 79
2.现代高炉炼铁法的概况 81
3.高炉的技术经济指标 82
4.高炉设备概要 83
5.高炉操作 91
1.氧气顶吹转炉(LD转炉) 92
1.1.2.1 转炉 92
6.最近的节能措施和高炉的未来趋向 92
1.1.2 转炉、平炉 92
1.平炉炼钢法概况 97
1.1.2.2 平炉 97
2.底吹(OBM／Q-BOP)转炉 97
4.烧结方法 98
3.设备规模 98
2.设备 98
3.氧气炼钢 98
1.1.3 烧结机 98
1.目的 98
2.型式 98
5.组成烧结设备的主要装置 99
1.造球作业的生产工艺 102
1.1.4 造球炉 102
6.新技术 102
3.带式焙烧机 103
2.竖炉 103
5.环形链算式焙烧机 105
4.链算机—回转窑联合焙烧装置 105
1.直接还原炼铁法 107
1.1.5 直接还原炼铁设备 107
2.还原工艺分类 109
3.原料 112
4.还原铁及其用途 113
4.混铁车的构造 115
3.混铁炉的型式及构造 115
1.1.6 混铁车、混铁炉 115
1.从混铁炉向混铁车的发展 115
2.混铁炉及混铁车的功能 115
1.概要 116
1.1.7.1 电弧炉 116
5.混铁车脱硫 116
1.1.7 电弧炉、冶炼炉 116
2.构造 117
4.特性 121
3.附属设备 121
5.操作 122
2.用途 123
1.原理 123
1.1.7.2 冶炼炉(矿热炉) 123
4.炉容量 124
3.型式与特点 124
5.设备概况 126
2.负荷开关 130
1.炉用变压器 130
1.1.7.3 电气设备 130
3.电极控制装置 131
4.电弧炉操作的自动化 132
5.解决闪烁问题的措施 133
1.DH法(真空提升脱气法) 134
1.1.8 炉外精炼设备 134
2.RH法(真空循环脱气法) 136
3.VOD法(真空—氧气—脱碳法) 137
6.AOD法(氩—氧—脱碳法) 138
5.VAD法(真空—电弧脱气法) 138
4.ASEA-SKF法 138
8.LF法(钢包炉法) 139
7.RH-OB法 139
2.等离子电弧炉的种类及构造 140
1.等离子熔炼特点 140
1.1.9 等离子电弧炉 140
1.概况 141
1.1.10 真空电弧炉 141
3.等离子熔炼材料的特征及经济效益 141
5.真空电弧炉的优缺点 142
4.真空自耗电弧炉的主要参数 142
2.真空自耗电弧炉的原理 142
3.电弧现象 142
1.概况 143
1.1.11 电渣重熔炉(ESR炉) 143
6.工业用真空电弧炉的进展 143
2.电渣重熔原理 144
2.构造 146
1.特点 146
3.电渣重熔的操作条件 146
1.1.12 冲天炉 146
4.煤气冲天炉 148
3.操作 148
1.感应炉的构造 149
1.1.13 感应炉、真空感应炉 149
2.处理铁水用感应炉 151
3.炼钢用感应炉 152
4.铸造用感应炉 153
5.感应炉用耐火材料 155
3.炉子的型式和种类 159
2.用途 159
1.2 轧钢、锻造用炉 159
1.2.1 均热炉 159
1.概要 159
4.操作方法及构造 160
5.性能 162
6.控制系统 163
8.今后的方向 164
7.防止公害及节能 164
1.连续式加热炉的演变 165
1.2.2 加热炉 165
3.推钢式加热炉(三段式和五段式) 168
2.连续式加热炉的种类 168
4.步进梁式加热炉 169
5.控制系统 174
6.节能措施 175
1.2.3 锻造炉 176
1.热锻造用炉 177
2.热锻用炉的热效率及炉料加热速度 180
4.冷锻造用炉 181
3.锻造炉的装出料装置 181
2.加热电源的频率 182
1.感应加热炉的特点 182
5.温锻用炉 182
1.2.4 感应加热炉 182
3.必要的加热时间 183
4.加热功率 184
5.加热炉的型式 185
7.加热线圈 186
6.输送方式 186
8.感应加热炉举例 188
(1)罩式退火炉 190
1.冷轧钢板退火炉 190
1.3 热处理炉 190
1.3.1 退火炉 190
(2)带钢连续退火炉 191
(2)罩式炉 192
(1)辊底式炉 192
2.线材退火炉 192
(2)台车罩式炉 194
(1)辊底式炉 194
3.钢管、棒材退火炉 194
(2)球墨铸铁退火炉 195
(1)可锻铸铁退火炉 195
4.铸件退火炉 195
5.锻件退火炉 196
(4)输送带式炉 197
(3)推杆式炉 197
6.电器零件退火炉 197
(1)罩式炉 197
(2)罐式炉 197
(2)经常使用的小零件淬火炉 199
(1)小零件淬火使用的炉型 199
1.3.2 调质炉 199
1.调质和淬火、回火 199
2.小零件的淬火设备 199
(1)中等零件淬火使用的炉型 200
3.中等零件的淬火设备 200
(2)经常使用的中等零件淬火炉 201
(2)经常使用的大件淬火炉 202
(1)大件淬火使用的炉型 202
4.大件的淬火设备 202
5.长件、厚板的淬火设备 203
6.带材、线材的淬火设备 204
9.淬火冷却设备 205
8.压力淬火设备 205
7.局部淬火设备 205
10.回火设备 206
2.热配合加工用炉 207
1.概要 207
11.可控气氛的选择 207
1.3.3 热配合加工用炉 207
1.钎焊 208
1.3.4 钎焊炉 208
4.钎焊炉的种类 209
3.母材材质和钎料的种类 209
2.炉中钎焊和可控气氛 209
1.渗碳法 211
1.3.5 渗碳炉、碳氮共渗炉 211
2.炉气控制 212
(2)气氛的测定装置 213
(1)关于调节碳浓度的化学反应方程式 213
3.加热方式 214
(3)发生装置制备渗碳气体的控制系统 214
(1)间断式渗碳炉 215
4.炉型和用途 215
(2)连续渗碳炉 217
1.软氮化概述 218
1.3.6 软氮化炉 218
2.软氮化的基础知识 219
3.软氮化设备 221
1.3.7 粉末冶金件烧结炉 224
1.炉子的构造和种类 225
1.粉末制品的锻造工艺 226
1.3.8 粉末冶金件锻造炉 226
2.可控气氛 226
2.雏形加热炉 227
1.感应热处理的用途 228
1.3.9 感应热处理炉 228
2.最新的感应热处理炉 229
1.3.10 镀层炉 231
4.感应线圈 231
3.感应热处理炉用的各种电源装置 231
(1)氧化还原法(森吉米尔镀锌法) 233
1.退火炉内清除轧制油污的方法 233
(2)无氧化炉法 235
(3)西拉斯法 236
(2)考克诺特曼法(惠林法) 237
(1)U.S.Steel法(美国钢公司法) 237
2.用电解清洗装置清除轧制油污的方法 237
1.3.11 真空热处理炉 238
3.镀锌炉 238
(1)外热式(有罐式)真空热处理炉 239
1.真空热处理炉的种类、特点、用途 239
(3)内热式(冷壁型)立式真空淬火炉 240
(2)内热式(冷壁型)立式真空炉 240
(5)内热式(冷壁型)油淬火炉 242
(4)内热式(冷壁型)气体淬火炉 242
(6)真空渗碳炉 243
2.真空热处理炉与环境保护问题 244
(8)离子氮化炉 244
(7)半连续式热处理炉 244
3.真空热处理炉的操作问题 245
1.概述 246
1.3.12 钢丝韧化处理炉 246
(3)冷却用铅浴 247
(2)散卷处理法 247
2.韧化处理炉的种类 247
3.各种炉型的特征 247
(1)多股连续处理炉 247
(6)直接韧化处理法 248
(5)流化床韧化处理炉 248
(4)间接加热式韧化处理炉 248
(7)分批式韧化处理炉 249
前言 250
第2章 有色金属用炉 250
锌和铅的冶炼过程 251
工艺流程图 251
铜的生产过程 252
铝的生产过程 253
钛的生产过程 254
1.沸腾焙烧炉的构造 255
2.1.2 焙烧炉 255
2.1 冶炼炉及熔化炉 255
2.1.1 烧结机 255
2.1.3.1 鼓风炉 256
1.炉型 256
2.给矿的方法 256
2.1.3 冶炼炉 256
2.1.3.2 闪速炉 257
2.炉子实例 257
1.反射炉的功能 258
2.1.3.3 反射炉 258
1.转炉的功能和构造 259
2.1.3.4 转炉(包括精炼炉) 259
2.反射炉的构造 259
3.最近的发展 259
3.精炼炉 260
2.最近的发展 260
2.MI炉的构造 261
1.MI法的概况 261
2.1.3.5 连续炼铜炉 261
2.电解槽的型式和构造 262
1.高温电解槽的特点 262
2.1.3.6 高温电解槽 262
4.电解槽的能力 263
3.电解槽的操作 263
2.1.3.7 反应炉 264
6.节能 264
5.环境保护问题 264
1.鼓风炉和冷凝器的操作 265
2.1.3.8 蒸馏炉 265
1.多晶硅反应炉 266
2.1.3.9 其他专用炉 266
2.耐火材料及筑炉法 266
2.金属硅制造炉 267
3.钨和钼还原炉 268
(i)固定式矩形熔炼炉、静置炉 269
(2)炉子的型式 269
2.1.4 熔化炉 269
2.1.4.1 反射炉 269
1.铝熔化炉、静置炉 269
(1)概要 269
1.概况 270
(iV)倾动式熔炼炉、静置炉 270
(ii)固定式圆形熔炼炉 270
(iii)倾动式圆形熔炼炉 270
(Vi)回转式熔炼炉 271
(V)带前床的熔炼炉(敞开式炉) 271
(3)结构和功能 272
(vii)真空炉(静置炉) 272
(viii)快速熔炼炉 272
(1)熔炼电解铜的鼓风炉 273
(4)控制 273
(5)节能措施及今后的课题 273
2.铜熔炼炉 273
(2)熔炼铜的反射炉 274
2.型式和能力 276
2.1.4.2 坩锅炉 276
1.炉子的演变和最近的动向 276
3.燃烧强度和热效率 279
4.安全 281
2.1.4.3 真空电弧炉 281
1.自耗电极的制造 281
2.锭模 281
3.最小电弧电流 281
6.凝壳熔炼炉 282
5.高熔点活性金属电弧熔炼的效果 282
7.明弧熔炼炉 283
2.1.4.4 真空等离子熔炼炉 284
1.工频无心感应炉 287
2.1.4.5 感应炉 287
2.高频(无心)感应炉 289
3.有心感应炉 290
1.区熔法 291
4.小结 291
2.1.4.6 半导体提纯炉 291
2.直拉法 292
2.推料式连续加热炉 294
2.2 轧制、锻造用加热炉 294
2.2.1 燃料加热炉 294
1.均热炉 294
3.车底式板坯加热炉 295
1.用途 296
4.链式方坯连续加热炉 296
5.方坯快速加热炉 296
6.步进梁式加热炉 296
2.2.2 感应加热炉 296
3.加热线圈 297
2.电源 297
5.温度检测和保护 298
4.水冷却系统 298
(1)型材退火炉 299
2.3 热处理炉 299
2.3.1 退火炉 299
1.铝及铝合金用炉 299
(6)气垫式带材连续退火炉 300
(3)罩式(钟式)退火炉 300
(4)升降底式退火炉 300
(5)快速退火炉 300
2.铜及铜合金用炉 301
(4)气垫式及立式铜带材退火炉 302
(1)连续式辊底炉 302
(2)连续推杆式炉 302
(3)罩式退火炉 302
1.有色金属的调质 303
(5)其他炉型 303
2.3.2 调质炉 303
3.固溶化处理炉 304
2.均匀化处理炉 304
4.时效处理炉 305
石油精炼(常压蒸馏)工艺流程 306
2.3.3 钎焊炉 306
1.辉壁式连续钎焊炉 306
2.真空钎焊炉 307
3.惰性气体钎焊炉 307
2.3.4 扩散炉 307
1.炉体及电热元件 307
2.温度控制方式 308
3.炉壳构造及冷却 309
4.今后的发展趋势 310
2.3.5 粉末冶金烧结炉 310
1.炉子的种类和型式 310
2.可控气氛 311
第3章 窑业用炉 313
前言 313
工艺流程图 314
水泥生产流程 314
玻璃生产流程 315
耐火材料生产流程 316
碳素制品生产流程 317
3.1 熔化窑 318
3.1.1 玻璃熔窑 318
1.坩埚窑 319
2.池窑 319
3.电熔窑 324
3.1.2 其他熔化窑炉 325
1.耐火材料熔化炉 325
2.瓷釉熔化窑 326
3.2 烧成窑及煅窑 327
3.2.1 水泥煅烧窑 327
1.概要 327
2.煅烧水泥的化学反应及煅烧所需要的热量 328
3.水泥煅烧窑的类型 329
(1)立窑 331
(2)回转窑 331
4.最近的烧成窑 337
5.今后发展动向 338
3.2.2 耐火材料烧成窑 338
1.隧道窑 339
2.间歇式窑 345
(1)方倒焰窑 345
(2)圆倒焰窑 346
(3)梭式窑 346
(4)钟罩式窑 346
3.2.3 石灰煅烧窑 347
1.石灰石煅烧的目的 347
2.石灰煅烧窑的结构 348
(1)竖窑 348
(2)回转窑 351
3.石灰窑窑衬 352
3.2.4 碳素制品焙烧炉 352
1.环式焙烧炉 352
2.连续式焙烧窑 354
3.倒焰式焙烧炉、梭式窑 355
4.电气焙烧炉 357
5.二次焙烧窑 357
3.2.5 石墨化炉 358
3.2.6 陶瓷器、陶管、瓦烧成窑 359
1.目前陶瓷器、陶管、瓦烧成窑的特点 359
2.最新烧成窑举例 359
3.2.7 特种陶瓷烧成窑 363
1.概要 363
2.特种陶瓷的特点 363
3.特种陶瓷的制造方法 363
4.烧成窑设备 367
(1)可控气氛的烧成窑 367
(2)非可控气氛的高温烧成窑 369
5.特种陶瓷烧成窑的展望和目前存在的问题 370
3.2.8 窑业用原料的煅烧窑 370
6.镁砂 371
2.回转窑与竖窑的比较 371
3.粘土熟料及各种矿石 371
4.合成莫来石 371
5.烧结氧化铝 371
1.制造熔融氧化铝磨料颗粒的电炉 373
7.白云石砂 373
3.2.9 磨料烧成窑 373
3.陶瓷结合磨具的烧成窑 374
2.制造碳化硅用电炉 374
2.搪瓷制品的生产与搪烧 375
4.树脂结合磨具的硬化处理窑 375
3.2.10 搪瓷烧成窑 375
1.搪瓷工业与搪烧窑 375
4.连续式搪烧窑的热效率 376
3.搪瓷烧成窑的类型 376
3.3.1 缓冷炉 377
3.3 玻璃热处理炉 377
3.3.3 塑型用炉 380
3.3.2 淬火炉 380
3.3.4 彩烧炉 381
3.排气炉 382
3.3.5 电视机显象管用炉 382
1.缓冷炉 382
2.退火炉、烘烤炉、熔封炉 382
1.概要 384
第4章 化学工业用炉 384
前言 384
4.1.1 焦炉 384
4.1 煤炭化学工业用炉 384
工艺流程图 385
焦炭生产工艺流程 385
乙烯生产流程 386
3.焦炉设备的构造 388
2.操作过程 388
3.水煤气制造方法的概要说明 391
2.型式和种类 391
4.操作和新技术 391
4.1.2 水煤气发生炉 391
1.使用目的 391
4.炉子构造 392
3.加热炉的构造 395
2.加热炉的用途 395
4.2 石油(天然气)化学工业用炉 395
4.2.1 加热炉 395
1.加热炉的型式 395
4.构造 396
3.炉子性能 396
4.2.2 裂解炉 396
1.型式 396
2.炉子能力 396
1.炉子型式 397
4.2.3 转化炉 397
5.结焦的清除方法(清焦) 397
3.炉子构造 398
2.炉子的生产能力及其性能 398
2.生产方法 399
1.炉子型式及特征 399
4.3 其他化学工业用炉 399
4.3.1 熔炼炉 399
1.炉箅燃烧方式 400
5.1.1 焚化方式 400
第5章 环境保护用炉 400
前言 400
5.1 固态产业废弃物焚化炉(废渣焚化炉) 400
2.炉床燃烧方式 407
5.1.3 热解方式 409
5.1.2 熔融燃烧方式 409
5.2 液态产业废弃物焚化炉(废液焚化炉) 411
5.2.2 一般废液焚化炉 412
5.2.1 废油焚化炉 412
5.3.2 直接燃烧法 414
5.3.1 恶臭物质和臭味烈度的关系 414
5.3 废气焚化炉 414
1.燃烧方面的基本问题 415
3.焚化炉 416
2.规划的要点 416
6.安全措施 417
5.燃烧装置 417
4.热交换器 417
5.3.3 催化燃烧法 418
7.运转费用 418
2.运转费用 419
1.规划的要点 419
2.活性炭吸附和直接燃烧相组合的方式 420
1.臭氧氧化 420
5.3.4 其他方式 420
2.燃烧计算 425
1.燃烧的形态 425
第3编 有关设备及部件、材料 425
第1章 烧嘴及燃烧用的附属设备 425
1.1 关于燃烧问题 425
1.1.1 燃烧 425
2.氮的氧化物 426
1.煤烟 426
1.1.2 燃烧的排放物 426
1.按雾化机理分类的喷嘴 427
1.2.2.1 高压气流式油喷嘴 427
1.2 烧嘴(燃烧器) 427
1.2.1 烧嘴的定义 427
1.2.2 油喷嘴 427
2.调风器 428
1.雾化机理 429
1.2.2.2 低压空气式油喷嘴 429
3.特征及用途 429
4.使用和操作方面的特点及用 430
3.其他的型式 430
2.型式、种类 430
2.型式、种类 431
1.雾化机理 431
1.2.2.3 油压式油喷嘴(机械雾化式油喷嘴) 431
1.构造、形 433
1.2.2.4 转杯式喷嘴 433
3.优点和缺点 433
2.种类、容量 434
3.特性、用途 435
1.种类、容量 436
1.2.2.5 枪式喷嘴 436
2.构造、形状 437
3.特性、用途 438
1.2.3.1 内部混合式烧嘴 439
1.2.3 煤气烧嘴 439
1.2.2.6 氧气喷嘴 439
1.氧气喷嘴的燃烧 439
2.安全管理 439
3.氧气喷嘴的用途 439
1.利用高压煤气喷射器吸入大气中空气的“吸入混合法” 440
1.2.3.2 外部混合式烧嘴 441
4.在通风机吸入侧混合的方法 441
2.利用低压空气比例混合器的方法 441
3.利用比例调节阀的方法 441
1.2.3.3 半混合式烧嘴 443
1.2.4 油煤气混烧烧嘴 444
2.NOx的控制技术(控制措施) 445
1.控制NOx的基本原则 445
1.2.5 低NOx燃烧法 445
3.两阶段燃烧型炔嘴 447
2.自身再循环型烧嘴 447
1.2.6 低NOx烧嘴 447
1.火焰冷却型烧嘴 447
1.3.1 烧嘴的燃烧安全控制系统 448
1.3 烧嘴的附属设备 448
4.浓淡燃烧型烧嘴 448
5.综合型烧嘴 448
1.安全运转的一些原则 449
3.组成安全控制系统的设备 450
2.涉及燃烧安全的法规 450
1.3.2 烧嘴自动燃烧控制系统 453
1.3.3 油喷嘴的附属设备 454
1.品种及特性 455
2.1.2.1 非金属电热元件 455
第2章 电阻发热元件及电极 455
2.1 电阻发热元件(电热元件) 455
2.1.1 总论 455
2.1.2 电热元件的品种和特性 455
2.正确的使用方法 458
3.电热元件的安装方式 461
1.品种及特性 462
2.1.2.2 金属电热元件 462
4.接线方法 462
5.确定电功率的方法 462
2.金属电热元件的化学成分 463
3.金属电热元件的机械性质和物理性质 464
5.金属电热元件的应用 465
4.金属电热元件的各种化学性质 465
2.3 炼钢用电极 468
2.2 红外线装置 468
2.3.2 电极的消耗 470
2.3.1 形状 470
2.3.3 超高功率操作用电极(UHP电极) 471
3.2 种类 472
3.1 什么是辐射管 472
第3章 辐射管 472
3.4 结构 474
3.3 材质 474
3.5 使用上的注意事项 475
3.6 新型辐射管的若干设想 476
4.1.1 辐射式换热器 477
4.1 金属预热器 477
第4章 预热器 477
4.1.2 对流式换热器 478
2.鸟笼式 478
1.套筒式 478
2.带翅片的多管式换热器 479
1.无翅片的多管式换热器 479
4.无翅片的多管圆筒式换热器 480
3.套管式换热器 480
6.热管式换热器 481
5.带翅片的多管圆筒式换热器 481
2.空气预热温度控制(烟气稀释) 482
1.入口处烟气温度控制 482
4.1.3 再生式预热器 482
4.1.4 金属预热器的保护装置 482
4.2.1 换热式陶瓷预热器 483
4.2 陶瓷预热器 483
3.空气预热温度控制(热风放散) 483
1.传热介质移动式预热器 484
4.2.2 蓄热式陶瓷预热器 484
2.传热介质固定式预热器 485
5.1 采用可控气氛的必要性 487
第5章 可控气氛发生装置 487
5.2 可控气氛的种类 488
5.3 放热式气氛发生装置 489
1.可控气氛制备方法 491
5.3.1 100号可控气氛(例如DX气氛)发生装置 491
5.3.3 223号(或224号)可控气氛(例如HNX气氛)发生装置 492
5.3.2 201号(或202号)可控气氛(例如NX气氛)发生装置 492
2.100号可控气氛的特点 492
5.4.1 302号可控气氛(例如RX气氛)发生装置 493
5.4 吸热式气氛发生装置 493
5.4.3 325号(326号)可控气氛(例如HX气氛)发生装置 494
5.4.2 323号(324号)可控气氛(例如SRX气氛)发生装置 494
1.气氛制备方法 494
2.302号气氛的特点 494
5.5.2 621号(622号)可控气氛(例如SAX气氛)发生装置 495
5.5.1 601号可控气氛(例如AX气氛)发生装置 495
5.5 氨基可控气氛发生装置 495
5.6.1 放热—吸热式气氛发生装置 496
5.6 最近的趋势 496
5.6.2 变压吸附气氛分离装置 497
2.根据耐火砖的化学组成分类 498
1.耐火材料的分类 498
第6章 耐火与绝热材料及其施工 498
6.1 耐火材料 498
(1)硅砖 499
1.氧化硅质耐火砖 499
6.1.1 耐火砖 499
(3)半硅砖 500
(2)熔融硅砖 500
(1)粘土砖 501
2.硅酸铝质耐火砖 501
(2)蜡石砖 503
(3)高铝砖 504
(2)镁砖 507
(1)铬砖 507
3.碱性砖 507
(3)铬镁砖 510
(4)镁尖晶石砖 512
(5)白云石砖 512
(1)锆英石砖 513
4.特种砖 513
(2)氧化结砖 515
(3)其他类型的特种砖 516
6.1.2 不定形耐火材料 517
(4)非氢化物系统的砖 517
1.耐火浇注料 519
2.耐火可塑料 521
5.压入用耐火材料 523
4.耐火喷涂料 523
3.耐火捣打料 523
6.2 耐火绝热砖 524
7.不定形耐火材料的主要用途 524
6.耐火泥 524
6.2.2 轻质粘土砖 525
6.2.1 硅藻土砖 525
3.蠕陶土质砖 527
2.轻质硅砖 527
6.2.3 特种耐火绝热砖 527
1.轻质高铝砖 527
1.体积密度和导热系数以及温度和导热系数的关系 528
6.2.4 耐火绝热砖的特点及其在使用中的注意事项 528
5.崩裂 529
4.热态膨胀 529
2.机械应力和强度 529
3.收缩 529
6.3 陶瓷纤维 530
6.2.5 耐火绝热砖的使用效果 530
6.耐气体侵蚀性 530
2.湿毡 533
1.陶瓷纤维毯 533
6.3.1 陶瓷纤维的制品与用途 533
1.分层铺衬法 534
6.3.2 陶瓷纤维作火焰炉的内衬耐火材料时的施工方法 534
3.板和毡 534
3.饰面内衬法 535
2.叠砌内衬法 535
6.4.1 绝热(保温)材料的种类 536
6.4 绝热材料(保温材料) 536
1.硅酸钙质保温材料(JISA9510) 537
6.4.2 绝热(保温)材料的特性 537
2.珍珠岩保温材料(JIS A9512) 539
6.石棉保温材料(JIS A9502) 540
5.人工制造成型的硬质保温材料 540
3.碱性碳酸镁保温材料(JISA9506) 540
4.蛭石质保温材料 540
7.岩棉质保温材料(JIS A9504) 541
8.玻璃棉保温材料(JIS A9505) 542
9.各种泡沫保温材料 543
7.1.2 耐热铸钢在工业炉上使用的原因 544
7.1.1 工业炉用耐热钢 544
第7章 耐热钢、耐热合金 544
7.1 种类及特征 544
7.2.3 高温腐蚀 546
7.2.2 加热冷却周期与寿命的关系 546
7.2 材质选定标准 546
7.2.1 常用温度、最高温度的意义 546
7.2.5 材质的等级与寿命 547
7.2.4 设计应力 547
7.4 新型耐热合金 548
7.3.4 Ni-Cr-Fe系 548
7.3 现用耐热钢 548
7.3.1 Cr-MO-Fe系 548
7.3.2 Cr-Fe系 548
7.3.3 Cr-Ni-Fe系 548
2.温度控制的实例 550
1.温度控制与控制系统 550
第8章 测量与控制 550
8.1 温度控制 550
8.1.1 电阻炉的温度控制 550
3.温度控制仪表 552
3.温度控制系统 555
2.燃烧与空气量 555
8.1.2 燃料炉的温度控制 555
1.概述 555
4.检测元件 556
6.执行机构 557
5.调节器 557
2.远传式压力计 558
1.炉压的测量 558
8.2 其他参数的测量与控制 558
8.2.1 炉压 558
1.流量的测量 559
8.2.2 空燃比 559
3.燃料炉的炉膛压力测量 559
4.炉压的控制 559
2.空燃比的控制 560
2.H2分析仪 561
1.CO2分析仪 561
8.2.3 可控气氛 561
1.烟尘的检测 562
8.2.4 与环境保护有关的检测 562
3.02分析仪 562
4.工业用气相色谱仪 562
5.露点仪 562
6.可控气氛的控制 562
3.氮氧化物的检测 563
2.硫氧化物的检测 563
8.3 计算机控制的应用 564
5.碳氢化合物的检测 564
4.一氧化碳的检测 564
8.3.2 利用微型机的控制装置(DDC) 565
6.机械设备的自动化 565
8.3.1 工业控制机的功能 565
1.监控与记录 565
2.直接数字控制(DDC) 565
3.设定控制(SPC) 565
4.操作指导 565
5.生产管理系统 565
2.均热炉的直接数字控制系统 566
1.钢锭加热周期预测系统 566
8.3.3 利用微型机直接数字控制均热炉的实例 566
9.1.1 电流分布 568
9.1 感应加热的原理 568
第9章 感应加热的电源 568
9.1.2 等值电路 569
9.1.3 合适的频率及温度分布 571
9.2.1 感应加热的应用范围 572
9.2 感应加热方式的应用 572
9.2.2 加热方式 574
9.3.1 概要 575
9.3 感应加热用的电源装置 575
9.3.2 工频电源 576
9.3.3 可控硅变频器 577
9.3.4 高频电动发电机 579
9.3.5 三倍频器 580
9.3.6 电子管振荡装置 581
9.3.7 火花振荡器 583