目录 1
第一篇 机床夹具设计 5
引言 5
第1章 工件的定位及定位元件 6
1.1 工件定位的基本原理 6
1.2 常用定位方式及其定位元件设计 16
1.3 定位误差 30
1.4 定位装置设计示例 47
习题与思考题 49
第2章 工件的夹紧及夹紧机构 51
2.1 工件的夹紧 51
2.2 常用的夹紧机构 54
习题与思考题 64
2.3 夹紧方案设计分析 64
第3章 夹具传动装置 66
3.1 气压传动装置 66
3.2 液压传动装置 68
3.3 气液增压传动装置 69
3.4 电力传动装置 71
3.5 其他机械化夹紧方法 73
习题与思考题 74
第4章 分度装置及夹具体 75
4.1 分度装置 75
4.2 夹具体 81
习题与思考题 85
5.1 车床类夹具 86
第5章 机床通用夹具 86
5.2 钻镗类夹具 92
5.3 铣床类夹具 101
习题与思考题 104
第6章 典型专用夹具设计 105
6.1 专用夹具的设计步骤 105
6.2 车夹具——非旋转体工件在车床上镗孔 116
6.3 铣夹具——多件铣切 120
6.4 机床夹具计算机辅助设计及半智能化设计简介 123
习题与思考题 126
第7章 现代机床夹具简介 127
7.1 通用可调夹具和成组夹具 127
7.2 组合夹具 128
7.3 数控机床夹具 137
习题与思考题 138
第二篇 模具设计 141
引言 141
第8章 冲压成形的基本理论 142
8.1 概述 142
8.2 冷冲压材料 145
8.3 板料冲压性能的试验方法 147
8.4 几个基本概念 150
习题与思考题 151
第9章 冲裁 152
9.1 冲裁过程变形分析 152
9.2 冲裁间隙 154
9.3 凸、凹模刃口尺寸 159
9.4 冲裁工艺力 159
9.5 排样与搭边 162
习题与思考题 165
第10章 冲裁模的结构与设计 166
10.1 冲裁模的分类和基本构造 166
10.2 冲裁模典型结构分析 168
10.3 凸、凹模设计 173
10.4 冲模设计 181
习题与思考题 185
第11章 弯曲 186
11.1 弯曲变形过程分析 186
11.2 最小弯曲半径 189
11.3 弯曲力 191
11.4 回弹 193
11.5 弯曲件毛坯尺寸的计算 196
11.6 弯曲模结构及其结构设计 197
习题与思考题 202
第12章 拉深 203
12.1 拉深变形过程的分析 203
12.2 圆筒形零件的拉深工艺计算 204
12.3 其他形状零件的拉深 209
12.4 拉深力 214
12.5 拉深中的润滑、退火和酸洗 215
12.6 拉深件常见缺陷 216
12.7 拉深模设计与结构特点 218
习题与思考题 224
第13章 其他板料成形工艺 225
13.1 胀形 225
13.2 缩口 226
13.3 翻边 227
13.4 校平与整形 228
习题与思考题 229
第14章 冲压工艺规程的编制 230
14.1 编制冲压工艺规程的一般步骤和内容 230
14.2 编制冲压工艺规程的实例 232
习题与思考题 235
第15章 模具CAD 236
15.1 模具CAD概述 236
15.2 冷冲模CAD系统的结构 238
习题与思考题 241
第16章 塑料成型模具简介 242
16.1 塑料的分类和成型方法 242
16.2 塑料注射成型 243
16.3 注射成型模具 246
习题与思考题 251
附录 252
附表1 常用夹具元件的材料及热处理 252
附表2 固定钻套（GB/T2262—91） 253
附表3 钻套用衬套（GB/T2263—91） 254
附表4 快换钻套（GB/T2265—91） 255
附表5 对刀块尺寸 256
附表6 定位键尺寸（GB/T2206—91） 257
附表7 普通车床联系尺寸 258
附表8 铣床工作台及T形槽尺寸 259
附表9 冲压常用金属材料的力学性质 260
参考文献 261