第一章 绪论 1
第一节 液压气动系统疑难故障的概念 1
第二节 液压气动系统疑难故障特征分析 2
一、液压气动系统疑难故障的特点 2
二、液压气动系统疑难故障的分类 3
三、液压气动系统疑难故障的属性 4
四、故障特征信号提取与处理 5
第三节 液压气动系统疑难故障的起因 5
一、原始故障 5
二、自然故障 6
第四节 液压气动系统故障诊断 8
一、液压气动系统故障诊断概述 8
二、基于领域专家的感官和专业经验的主观诊断法 12
三、基于解析模型的故障诊断方法 15
四、基于信号处理的故障诊断方法 16
五、智能诊断方法 17
六、液压气动故障诊断的发展趋势 21
第二章 液压气动系统设计不当引起的疑难故障 23
第一节 10 MN水压机电气液压系统更新 23
一、水压机存在的问题及对策 23
二、水压机电气液压系统更新及关键技术 24
第二节 3.15MN压装机液压系统改进 32
一、原液压系统存在的问题 32
二、液压控制系统的改造 33
第三节 压块机液压系统改进 34
一、原液压系统存在的问题 34
二、液压系统的改进 35
第四节 压滤机液压系统改进 41
一、原液压系统存在的问题 41
二、液压系统的改造 42
第五节 稀浆封层车液压系统改进 46
一、原液压系统存在的问题 46
二、改进设计方案 48
第六节 货车制动梁电焊工场新型风控排尘系统设计 48
一、系统存在的问题 48
二、改造方案设计 49
第七节 大型轧机液压升降台的改造 51
一、设备存在问题 51
二、改造方案设计 51
第八节 大型自行式液压载重车液压系统的改进设计 53
一、液压驱动系统 53
二、液压悬挂升降系统 58
三、液压转向系统 60
第九节 900t轮胎式提梁机液压系统的改进设计 62
一、主要技术参数 62
二、液压支腿系统和液压天车系统 64
三、液压卷扬系统 64
第三章 液压气动系统安装调试时的疑难故障 66
第一节 液压系统FMECA和FTA 66
一、故障模式影响与致命性分析 66
二、液压系统故障树分析 70
三、3.15MN压装机液压系统故障树分析 73
第二节 压块机安装调试时的故障分析与处理 75
第三节 翻车机摘钩台液压系统故障诊断 77
第四节 80t连采设备快速搬运车液压系统故障分析与处理 80
一、调试中出现的故障及分析 80
二、系统的优化 85
三、结合灰关联理论和FTA的连采机快速搬运车转向系统故障分析 87
四、运行效果 90
第五节 900t轮胎式提梁机液压系统的故障诊断及排除 90
一、驱动和悬挂液压系统 90
二、纵移液压缸不同步 91
三、卷扬系统震荡和卷扬马达速度失控 92
第六节 液压系统故障诊断最优搜索策略 94
一、求解算法 94
二、工程实例 97
第七节 液压气动系统的可靠性试验 106
一、可靠性增长试验 106
二、可靠性验证试验 107
第四章 液压气动系统使用维护中的疑难故障 110
第一节 起重机液压系统故障排除 110
第二节 压滤机液压系统ART神经网络故障诊断 111
一、ART神经网络诊断方法 111
二、ART网络实现的步骤 113
三、状态提取及仿真 114
第三节 利用模糊FTA的液压系统故障诊断 115
一、基于梯形模糊数的故障树分析方法研究 115
二、梯形模糊数故障树分析方法及应用 119
三、基于T-S模型的模糊故障树分析方法及应用 123
第四节 基于关联维数分析法的柱塞泵状态监测及故障诊断 130
一、液压泵状态监测 130
二、液压泵故障诊断 138
第五节 油液污染在线监测系统 143
一、油液污染度及其国际标准 143
二、油液污染检测技术 146
三、油液污染在线监测 149
第六节 液压系统模糊综合评价 155
一、液压系统模糊综合评价方法 155
二、工程实例 159
第五章 液压元件常规测试方法及试验台 161
第一节 综合试验台液压站 161
一、综合试验台液压站总成 161
二、液压站技术参数 163
第二节 液压泵试验台及其测试方法 164
一、液压泵试验台 165
二、试验方法及步骤 165
三、技术条件（JB／T 10205—2000） 168
第三节 液压马达试验台及其测试方法 169
一、液压马达试验台 169
二、试验方法及步骤 171
三、技术条件 173
第四节 液压缸试验台及其测试方法 173
一、液压缸试验台 173
二、试验方法及步骤 175
三、技术条件 177
第五节 常规阀试验台及其测试方法 178
一、常规阀试验台 178
二、试验方法及步骤 179
第六节 比例阀伺服阀试验台及其测试方法 183
一、比例阀伺服阀试验台 183
二、试验具体过程 185
第七节 综合试验台测控系统 186
一、测控系统的构成 187
二、测控系统程序 188
第六章 液压系统及元件疑难故障静态测试方法及试验台 191
第一节 液压系统及元件静态测试原理 191
一、液压系统静态测试原理 191
二、液压元件静态测试原理 194
三、静态测试方法的特点 194
第二节 有源液压静态测试仪 195
一、便携式有源液压测试仪 195
二、PLC多功能液压试验台 196
第三节 常用液压元件静态测试方法 198
一、液压泵（或马达）测试方法 198
二、溢流阀的测试 199
三、顺序阀的测试 199
四、换向阀的测试 200
五、液压缸的测试 203
第四节 液压系统静态测试方法 204
一、被测液压系统原理 204
二、液压系统静态测试方法 205
第七章 疑难故障液压元件修复实例 208
第一节 液压元件修复综述 208
一、液压元件修复步骤 208
二、液压元件修复方案、修复工具、量具、磨料介绍 208
三、液压阀的修复 209
四、液压泵的修复 212
第二节 液压泵的修复实例 213
一、MCY14-1B型轴向柱塞泵的结构特点 213
二、MCY14-1B型轴向柱塞泵各零件的修复 213
三、MCY14-1B型泵的装配与使用 218
第三节 液压阀的维修实例 221
一、单向阀故障排除与修复 221
二、液控单向阀修复实例 221
三、电磁换向阀修复 222
四、电液换向阀的修复 224
第四节 液压缸的修复方法 225
一、液压缸修复层的性能要求 225
二、常见的液压缸修复方法 225
第八章 液压气动系统现代管理方法 228
第一节 液压气动系统可靠性管理 228
一、液压气动系统可靠性工程 228
二、液压气动系统的使用可靠性 229
三、液压系统的可靠性管理 229
第二节 安全操作规程与保养 231
一、液压气动系统设计规程 231
二、安装调试规程 232
三、使用中的安全操作规程 239
四、维护保养 240
第三节 油液污染控制与管理 243
一、油液污染及对液压系统的影响 243
二、油液污染分析 244
三、油液的净化 244
四、油液的污染控制 246
第九章 利用现代设计方法减少疑难故障 249
第一节 可靠性设计 249
一、液压气动系统可靠性设计方法 249
二、液压气动设备电控系统的可靠性设计 251
第二节 节能设计 253
一、常见节能设计方法 253
二、液压载重车节能设计方法 253
三、二次调节静液传动技术 255
第三节 可维修性设计 257
一、液压气动系统的可维修性 257
二、液压气动系统的可维修性设计 257
第四节 其他现代设计方法 259
一、绿色设计 259
二、优化设计 259
三、计算机辅助设计 259
四、有限元分析设计 261
五、工业造型设计 262
六、原始创新与集成创新 263
参考文献 266
后记 269