第1章 绪论 1
1.1 热处理的概念及其在金属材料生产中的作用 1
1.2 热处理技术的发展历史 1
1.3 热处理的基本过程 2
1.4 热处理的分类 3
1.5 本课程的任务、要求和学习方法 3
第2章 钢的奥氏体加热转变 5
2.1 概述 5
2.2 珠光体向奥氏体的转变机制 7
2.3 奥氏体等温形成动力学 9
2.4 钢在连续加热时珠光体向奥氏体的转变 14
2.5 奥氏体晶粒度及其控制 16
第3章 珠光体转变 19
3.1 珠光体的组织形态与晶体结构 19
3.2 珠光体的形成过程 22
3.3 珠光体转变动力学 25
3.4 合金元素对珠光体转变的影响 28
3.5 亚（过）共析钢的珠光体转变 30
3.6 珠光体的机械性能 34
第4章 马氏体转变 39
4.1 钢中马氏体的晶体结构 39
4.2 马氏体转变的主要特点 42
4.3 钢中马氏体的组织形态 45
4.4 马氏体转变的热力学条件 50
4.5 马氏体转变动力学 55
4.6 马氏体转变机理 57
4.7 马氏体的机械性能 61
第5章 贝氏体转变 66
5.1 贝氏体转变的基本特征 66
5.2 钢中贝氏体的组织形态 67
5.3 贝氏体转变的热力学条件及转变过程 71
5.4 钢中贝氏体的机械性能 76
第6章 钢的过冷奥氏体转变图 82
6.1 过冷奥氏体转变图 82
6.2 过冷奥氏体连续冷却转变图 86
6.3 过冷奥氏体转变图的应用 90
第7章 淬火钢回火时的转变 93
7.1 淬火钢回火时的组织转变 93
7.2 合金元素对回火转变的影响 100
7.3 钢在回火时机械性能的变化 105
第8章 钢的退火及正火 111
8.1 钢的退火 111
8.2 钢的退火工艺 111
8.3 钢的正火 118
8.4 退火、正火后的组织和性能 119
8.5 退火、正火缺陷及预防 120
第9章 钢的淬火及回火 123
9.1 钢的淬火 123
9.2 淬火介质 123
9.3 钢的淬透性 129
9.4 淬火应力、变形及开裂 135
9.5 钢的淬火工艺规范及应用 142
9.6 淬火新工艺的发展与应用 148
9.7 钢的回火 151
9.8 钢的回火特性 151
9.9 钢的回火工艺制定 152
9.10 钢的淬火、回火缺陷及其预防 155
第10章 表面热处理 158
10.1 表面热处理的目的、分类及应用 158
10.2 感应加热表面淬火 159
10.3 火焰加热表面淬火 163
10.4 激光束、电子束热处理 166
10.5 其他表面热处理方式 172
第11章 化学热处理 174
11.1 钢的渗碳 175
11.2 钢的渗氮 184
11.3 钢的碳氮共渗 197
11.4 其他化学热处理方法 200
第12章 形变热处理 201
12.1 形变热处理的分类和应用 201
12.2 形变热处理强韧化的机理 203
12.3 影响形变热处理强韧化效果的工艺因素 205
第13章 真空热处理 206
13.1 真空在热处理中的作用 206
13.2 真空热处理的优越性 207
13.3 真空热处理工艺 208
13.4 真空化学热处理 210
第14章 热处理工艺设计 214
14.1 热处理工艺与机械零件设计的关系 214
14.2 热处理工艺与其他加工工艺的关系 217
14.3 加工工艺之间的组合与复合热处理 219
14.4 热处理工艺设计的步骤和方法 220
参考文献 223