第1章 Pro／E4.0模具设计基本案例 1
1.1案例1注塑模具设计基本案例——梳子的模具设计 1
1.1.1实例介绍 1
1.1.2调入模具模型 1
1.1.3设置收缩率 6
1.1.4设计毛坯工件 7
1.1.5设计分型面 9
1.1.6分割体积块 11
1.1.7抽取模具元件 12
1.1.8设计浇注系统 13
1.1.9铸模及开模 19
1.2案例2压铸模具设计基本案例——端盖的模具设计 22
1.2.1实例介绍 22
1.2.2调入模具模型 23
1.2.3设计毛坯工件 25
1.2.4设计浇注系统 27
1.1.5设计分型面 30
1.2.6创建滑块 32
1.1.7创建砂芯 34
1.1.8分割体积块 35
1.1.9抽取模具元件 38
1.1.10铸模和开模 39
1.3案例3钣金模具设计基本案例——喉管夹的模具设计 40
1.3.1实例介绍 40
1.3.2钣金工件排样 41
1.3.3模板设计 45
1.3.4导柱和导套设计 46
1.3.5螺钉和销钉设计 51
1.3.6刀具和凹凸模设计 54
1.3.7模柄设计 59
第2章 注塑模具设计案例 61
2.1案例4塑料盆的模具设计 61
2.1.1实例介绍 61
2.1.2调入模具模型 61
2.1.3设计毛坯工件 62
2.1.4设置收缩率 63
2.1.5设计浇注系统 63
2.1.6设计分型面 65
2.1.7分割体积块 66
2.1.8抽取模具元件 67
2.1.9铸模及开模 67
2.2案例5旋钮的模具设计 68
2.2.1实例介绍 68
2.2.2调入模具模型 68
2.2.3设计毛坯工件 70
2.2.4设置收缩率 71
2.1.5设计浇注系统 71
2.2.6设计分型面 73
2.2.7分割体积块 74
2.2.8抽取模具元件 75
2.2.9铸模及开模 75
2.3案例6水杯的模具设计 76
2.3.1实例介绍 76
2.3.2调入模具模型 76
2.3.3设计毛坯工件 77
2.3.4设置收缩率 78
2.3.5设计分型面 78
2.3.6分割体积块 80
2.3.7抽取模具元件 82
2.3.8铸模及开模 82
2.4案例7插座上盖的模具设计 83
2.4.1实例介绍 83
2.4.2调入模具模型 84
2.4.3设计毛坯工件 84
2.4.4设置收缩率 85
2.4.5设计浇注系统 85
2.4.6设计分型面 87
2.4.7分割体积块 88
2.4.8抽取模具元件 89
2.4.9铸模及开模 89
2.5案例8手机上盖的模具设计 90
2.5.1实例介绍 90
2.5.2调入模具模型 91
2.5.3设计毛坯工件 91
2.5.4设置收缩率 92
2.5.5设计分型面 92
2.5.6分割体积块 94
2.5.7抽取模具元件 95
2.5.8铸模及开模 95
2.6案例9风扇座的模具设计 96
2.6.1实例介绍 96
2.6.2调入模具模型 96
2.6.3设计毛坯工件 97
2.6.4设置收缩率 97
2.6.5设计分型面 98
2.6.6分割体积块 100
2.6.7抽取模具元件 100
2.6.8铸模及开模 101
2.7案例10电话机面板的模具设计 102
2.7.1实例介绍 102
2.7.2调入模具模型 102
2.7.3设计毛坯工件 103
2.7.4设置收缩率 104
2.7.5设计分型面 104
2.7.6分割体积块 105
2.7.7抽取模具元件 106
2.7.8铸模及开模 106
2.8案例11键盘外壳的模具设计 107
2.8.1实例介绍 107
2.8.2调入模具模型 107
2.8.3设计毛坯工件 108
2.8.4设置收缩率 108
2.8.5设计分型面 109
2.8.6分割体积块 112
2.8.7抽取模具元件 112
2.8.8铸模及开模 113
2.9案例12鼠标上壳的模具设计 113
2.9.1实例介绍 113
2.9.2调入模具模型 114
2.9.3设计毛坯工件 115
2.9.4设置收缩率 115
2.9.5设计分型面 115
2.9.6分割体积块 118
2.9.7抽取模具元件 119
2.9.8铸模及开模 119
2.10案例13收音机外壳的模具设计 120
2.10.1实例介绍 120
2.10.2调入模具模型 120
2.10.3设计毛坯工件 121
2.10.4设置收缩率 122
2.10.5设计分型面 122
2.10.6分割体积块 123
2.10.7抽取模具元件 124
2.10.8铸模及开模 124
2.11案例14防尘罩的模具设计 125
2.11.1实例介绍 125
2.11.2调入模具模型 126
2.11.3设计毛坯工件 126
2.11.4设置收缩率 126
2.11.5设计分型面 127
2.11.6创建滑块 129
2.11.7分割体积块 129
2.11.8抽取模具元件 131
2.11.9铸模及开模 131
2.12案例15电池盖的模具设计 132
2.12.1实例介绍 132
2.12.2调入模具模型 132
2.12.3设计毛坯工件 133
2.12.4设置收缩率 133
2.12.5设计分型面 134
2.12.6创建滑块 136
2.12.7分割体积块 136
2.12.8抽取模具元件 137
2.12.9铸模及开模 138
2.13案例16牙签盒盖的模具设计 139
2.13.1实例介绍 139
2.13.2调入模具模型 139
2.13.3设计毛坯工件 140
2.13.4设置收缩率 141
2.13.5设计分型面 141
2.13.6创建滑块 142
2.13.7分割体积块 143
2.13.8抽取模具元件 144
2.13.9铸模及开模 144
2.14案例17塑料叶轮的模具设计 145
2.14.1实例介绍 145
2.14.2调入模具模型 146
2.14.3设计毛坯工件 147
2.14.4设置收缩率 147
2.14.5设计分型面 147
2.14.6分割体积块 151
2.14.7抽取模具元件 152
2.14.8铸模及开模 152
2.15 案例18防尘罩的模具设计 153
2.15.1实例介绍 153
2.15.2调入模具模型 153
2.15.3设计毛坯工件 154
2.15.4设置收缩率 154
2.15.5设计分型面 155
2.15.6创建滑块 158
2.15.7分割体积块 160
2.15.8抽取模具元件 161
2.15.9铸模及开模 161
第3章 压铸模具设计案例 163
3.1案例19吊钩的模具设计 163
3.1.1实例介绍 163
3.1.2调入模具模型 164
3.1.3设计毛坯工件 165
3.1.4设置收缩率 165
3.1.5设计分型面 165
3.1.6设计浇注系统 167
3.1.7设计冷却系统 169
3.1.8分割体积块 170
3.1.9抽取模具元件 171
3.1.10铸模及开模 171
3.2案例20扳手的模具设计 172
3.2.1实例介绍 172
3.2.2调入模具模型 172
3.2.3设计毛坯工件 173
3.2.4设置收缩率 174
3.2.5设计分型面 174
3.2.6分割体积块 176
3.2.7抽取模具元件 176
3.2.8铸模及开模 177
3.3案例21齿轮的模具设计 177
3.3.1实例介绍 177
3.3.2调入模具模型 178
3.3.3设计毛坯工件 179
3.3.4设置收缩率 179
3.3.5设计分型面 179
3.3.6 分割体积块 181
3.3.7抽取模具元件 182
3.3.8铸模及开模 182
3.4案例22手轮的模具设计 183
3.4.1实例介绍 183
3.4.2调入模具模型 184
3.4.3设计毛坯工件 184
3.4.4设置收缩率 185
3.4.5设计分型面 185
3.4.6分割体积块 186
3.4.7抽取模具元件 188
3.4.8铸模及开模 188
3.5案例23法兰的模具设计 189
3.5.1实例介绍 189
3.5.2调入模具模型 190
3.5.3设计毛坯工件 191
3.5.4设置收缩率 192
3.5.5设计分型面 192
3.5.6分割体积块 195
3.5.7抽取模具元件 195
3.5.8铸模及开模 196
3.6案例24轿车前灯座的模具设计 196
3.6.1实例介绍 196
3.6.2调入模具模型 197
3.6.3设计毛坯工件 198
3.6.4设置收缩率 198
3.6.5设计分型面 198
3.6.6分割体积块 200
3.6.7抽取模具元件 201
3.6.8铸模及开模 201
3.7案例25显示器后壳的模具设计 202
3.7.1实例介绍 202
3.7.2调入模具模型 202
3.7.3设计毛坯工件 203
3.7.4设置收缩率 203
3.7.5设计分型面 204
3.7.6分割体积块 206
3.7.7抽取模具元件 207
3.7.8铸模及开模 207
3.8案例26相机外壳的模具设计 208
3.8.1实例介绍 208
3.8.2调入模具模型 208
3.8.3设计毛坯工件 209
3.8.4设置收缩率 210
3.8.5设计分型面 210
3.8.6分割体积块 213
3.8.7抽取模具元件 214
3.8.8铸模及开模 214
3.9案例27轮毂的模具设计 215
3.9.1实例介绍 215
3.9.2调入模具模型 215
3.9.3设计毛坯工件 216
3.9.4设置收缩率 217
3.9.5设计分型面 217
3.9.6分割体积块 222
3.6.7抽取模具元件 224
3.6.8铸模及开模 224
3.10案例28锁盖的模具设计 226
3.10.1实例介绍 226
3.10.2调入模具模型 226
3.10.3设计毛坯工件 227
3.10.4设置收缩率 227
3.10.5设计分型面 228
3.10.6创建滑块 230
3.10.7分割体积块 231
3.10.8抽取模具元件 233
3.10.9铸模及开模 233
3.11案例29角磨机外壳的模具设计 234
3.11.1实例介绍 234
3.11.2调入模具模型 235
3.11.3设计毛坯工件 236
3.11.4设置收缩率 236
3.11.5设计分型面 236
3.11.6创建滑块 239
3.11.7分割体积块 240
3.11.8抽取模具元件 243
3.11.9铸模及开模 243
3.12案例30接头的模具设计 244
3.12.1实例介绍 244
3.12.2调入模具模型 245
3.12.3设计毛坯工件 246
3.12.4设置收缩率 247
3.12.5设计分型面 247
3.12.6创建滑块 247
3.12.7分割体积块 249
3.12.8抽取模具元件 250
3.12.9铸模及开模 251
第4章 钣金模具设计案例 253
4.1案例31折弯工件的模具设计 253
4.1.1实例介绍 253
4.1.2钣金工件排样 253
4.1.3模板设计 256
4.1.4刀具和凹凸模设计 258
4.2案例32冲孔工件的模具设计 259
4.2.1实例介绍 259
4.2.2钣金工件排样 260
4.2.3模板设计 262
4.2.4刀具和凹凸模设计 264
4.3案例33成型工件的模具设计 266
4.3.1实例介绍 266
4.3.2钣金工件排样 266
4.3.3模板设计 268
4.3.4刀具和凹凸模设计 270
4.4案例34裤扣的模具设计 272
4.4.1实例介绍 272
4.4.2钣金工件排样 272
4.4.3模板设计 274
4.4.4刀具和凹凸模设计 276
4.4.5螺钉和销钉的设计 277
4.4.6模柄设计 279
4.5案例35接插件的模具设计 280
4.5.1实例介绍 280
4.5.2钣金工件排样 281
4.5.3模板设计 286
4.5.4刀具和凹凸模设计 288
4.6案例36线槽的模具设计 288
4.6.1实例介绍 288
4.6.2钣金工件排样 288
4.6.3模板设计 290
4.6.4刀具和凹凸模设计 291
4.7案例37转臂的模具设计 297
4.7.1实例介绍 297
4.7.2钣金工件排样 297
4.7.3模板设计 300
4.7.4刀具和凹凸模设计 301
4.8案例38防护扣的模具设计 305
4.8.1实例介绍 305
4.8.2钣金工件排样 306
4.8.3模板设计 308
4.8.4刀具和凹凸模设计 310
4.9案例39向内压槽制品的模具设计 313
4.9.1实例介绍 313
4.9.2钣金工件排样 313
4.9.3模板设计 315
4.9.4刀具和凹凸模设计 317
4.10案例40线盒的模具设计 322
4.10.1实例介绍 322
4.10.2钣金工件排样 322
4.10.3模板设计 326
4.10.4刀具和凹凸模设计 327
第5章 中空吹塑模具设计案例 331
5.1案例41饮料瓶的模具设计 331
5.1.1实例介绍 331
5.1.2调入参考模型 332
5.1.3创建毛坯工件 333
5.1.4创建模具型腔 334
5.1.5创建导柱导套 337
5.2案例42油罐的模具设计 340
5.2.1实例介绍 340
5.2.2调整设计模型 341
5.2.3创建毛坯工件 341
5.2.4创建模具型腔 342
5.2.5创建导柱导套 345
5.3案例43洗洁精罐的模具设计 349
5.3.1实例介绍 349
5.3.2调整设计模型 349
5.3.3创建毛坯工件 350
5.3.4创建模具型腔 351
5.3.5创建导柱导套 354
5.4案例44洗发水瓶的模具设计 357
5.4.1实例介绍 357
5.4.2调整设计模型 358
5.4.3创建毛坯工件 358
5.4.4创建模具型腔 359
5.4.5创建导柱导套 362
5.5案例45玩具娃娃的模具设计 366
5.5.1实例介绍 366
5.5.2调整设计模型 366
5.5.3创建毛坯工件 367
5.5.4创建模具型腔 367
5.5.5创建导柱导套 371
5.6案例46 502胶水瓶的模具设计 374
5.6.1实例介绍 374
5.6.2调整设计模型 374
5.6.3创建毛坯工件 375
5.6.4创建模具型腔 376
5.6.5创建导柱导套 379
第6章 EMX5.0模具设计案例 383
6.1案例47支架的模具设计 383
6.1.1实例介绍 383
6.1.2调入模具模型 384
6.1.3设计毛坯工件 384
6.1.4设置收缩率 385
6.1.5设计分型面 385
6.1.6分割体积块 386
6.1.7抽取模具元件 386
6.1.8铸模及开模 386
6.1.9新建EMX项目 387
6.1.10装配模型 388
6.1.11零件分类 388
6.1.12加载模架 389
6.1.13加载螺钉和定位销 391
6.1.14模架开模模拟 393
6.2案例48 BB机挂钩的模具设计 394
6.2.1实例介绍 394
6.2.2调入模具模型 394
6.2.3设计毛坯工件 396
6.2.4设置收缩率 396
6.2.5设计分型面 396
6.2.6分割体积块 397
6.2.7抽取模具元件 397
6.2.8铸模及开模 398
6.2.9新建EMX项目 399
6.2.10装配模型 399
6.2.11零件分类 400
6.2.12加载模架 401
6.2.13加载螺钉和定位销 403
6.2.14模架开模模拟 405
6.3案例49摄像头外壳的模具设计 406
6.3.1实例介绍 406
6.3.2调入模具模型 407
6.3.3设计毛坯工件 408
6.3.4设置收缩率 408
6.3.5设计分型面 409
6.3.6分割体积块 412
6.3.7抽取模具元件 413
6.3.8铸模及开模 413
6.3.9新建EMX项目 414
6.3.10装配模型 415
6.3.11零件分类 415
6.3.12加载模架 416
6.3.13创建冷却系统 418
6.3.14加载螺钉和定位销 420
6.4案例50车灯的模具设计 423
6.4.1实例介绍 423
6.4.2调入模具模型 423
6.4.3设计毛坯工件 424
6.4.4设置收缩率 424
6.4.5设计分型面 425
6.4.6分割体积块 429
6.4.7抽取模具元件 430
6.4.8铸模及开模 430
6.4.9新建EMX项目 431
6.4.10装配模型 432
6.4.11零件分类 433
6.4.12加载模架 433
6.4.13加载螺钉和定位销 436
6.4.14创建滑块机构 438