第1章 橡胶模具设计基础 1
1.1 像胶及橡胶基本加工工艺 1
1.1.1 常用橡胶的基本性能和用途 1
1.1.2 橡胶基本加工工工艺 5
1.1.3 橡胶模压制品 10
1.2 橡胶模具类别 16
1.2.1 压制成型模具 16
1.2.2 压铸成型模具 18
1.2.3 注射成型模具 21
1.3 模具加工工艺 22
1.3.1 模具加工方法 22
1.3.2 模具加工过程 27
第2章 橡胶模具设计的一般方法 32
2.1 产品审察 32
2.1.1 审察图纸 32
2.1.2 了解产品用途 35
2.1.3 了解生产量 36
2.1.4 了解产品所用胶种 37
2.2 模具结构的确定 37
2.2.1 模具结构形式和腔数的确定 37
2.2.2 分型面的确定 38
2.2.3 模具的定位 342
2.2.4 余胶槽和启模槽 49
2.3 收缩率的确定 53
2.3.1 收缩率的概念及测定方法 53
2.3.2 模压制品收缩率的影响因素 55
2.3.3 收缩率的确定 57
2.4 型腔尺寸的计算 60
2.4.1 型腔尺寸的计算及相关因素的考虑 60
2.4.2 型腔尺寸公差的确定 64
2.5 模具外形尺寸的确定 64
2.5.1 经验估算法 65
2.5.2 理论计算法 65
2.5.3 模具外形与设备的关系 69
2.6 模具精度 69
2.6.1 形位公差确定 70
2.6.2 模具的表面粗糙度 70
2.7 手柄 70
2.8 模具材料的选择及热处理 71
2.8.1 橡胶模具常用钢材及其热处理 72
2.8.2 模具各部分材料的选择 74
2.9 模具的整体分析 74
2.9.1 硫化工艺的可行性 75
2.9.2 机械加工的可行性和经济性分析 76
第3章 纯胶制品的模具设计 79
3.1 概述 79
3.2 O形圈模具设计 79
3.2.1 O形圈的分类及使用原理 79
3.2.2 O形圈模具 81
3.2.3 异形断面O形密封圈模具 99
3.3 往复运动密封圈模具设计 100
3.3.1 往复运动密封圈的分类及模具特点 101
3.3.2 Y形圈模具 102
3.3.3 防尘圈模具 108
3.3.4 皮碗和皮圈模具 111
3.4 浇注型聚氨酯产品模具设计 116
3.5 高硬度橡胶制品模具设计 117
3.5.1 高硬度橡胶制品的模具结构 117
3.5.2 封隔器模具 118
3.6 薄壁制品模具设计 120
3.6.1 细长薄壁制品模具 120
3.6.2 薄壁制品模具 126
3.7 波纹管和囊类制品的模具设计 133
3.7.1 有芯模压 134
3.7.2 无芯模压 141
3.7.3 模压与充气成型法成型胶囊模具 144
3.8 其他杂品杂件模具设计实例 146
3.8.1 帽罩模具设计 146
3.8.2 锥形护罩模具设计 150
3.8.3 带侧孔护套模具设计 152
3.8.4 硅橡胶绝缘塞模具设计 152
3.8.5 垂直角形膜片模具设计 156
3.8.6 氯丁橡胶塞模具设计 159
3.8.7 聚氨酯挡板模具设计 161
3.8.8 天然橡胶塞模具设计 163
3.8.9 波纹管的设计 165
第4章 金属骨架橡胶制品的模具设计 169
4.1 概述 169
4.1.1 产品特点 169
4.1.2 模具设计中应注意的问题 172
4.2 油封模具设计 179
4.2.1 骨架式油封的形式及使用原理 179
4.2.2 油封的生产工艺 182
4.2.3 标准油封尺寸的确定和模具设计 184
4.2.4 油封结构形式及模具结构设计 193
4.3 橡胶减震器模具设计 201
4.3.1 橡胶减震器的使用及产品要求 201
4.3.2 常见橡胶减震器的模具设计 202
4.4 多孔板模具设计 221
4.4.1 产品分析 222
4.4.2 模具多种结构对比和最终结构的确定 222
4.4.3 模具设计中应考虑的问题 223
4.4.4 收缩率和模具尺寸的确定 228
4.5 铝骨架橡胶制品模具设计 228
4.5.1 铝骨架胶轮模具 228
4.5.2 保护套模具 229
4.6 带骨架制品的模具设计实例 233
4.6.1 电缆包胶模具 233
4.6.2 制动皮碗模具设计 235
4.6.3 局部外露骨架的制品模具设计 237
4.6.4 筒式减震器模具设计 239
第5章 夹布橡胶模压制品模具设计 242
5.1 概述 242
5.1.1 常见夹布模压制品及用途 242
5.1.2 收缩率 242
5.2 膜片模具 245
5.2.1 膜片中孔的成型 245
5.2.2 膜片模具的排气 245
5.2.3 膜片模具中布的固定 245
5.2.4 汽车制动皮膜模具 247
5.2.5 碗形膜片模具设计实例 251
5.3 夹布往复运动密封圈模具 253
5.3.1 V形圈模具 253
5.3.2 蕾形圈和鼓形圈模具 257
5.3.3 夹织物出形圈模具 259
5.4 9字形密封圈模具 262
5.4.1 产品分析和工艺设想 262
5.4.2 模具结构分析和确定 263
第6章 橡胶注射成型模具设计 266
6.1 概述 266
6.1.1 设计注射成型模具应考虑的问题 266
6.1.2 注射成型模具的基本结构 267
6.1.3 注射成型模具与注射机的关系 268
6.2 注射成型模具设计 270
6.2.1 浇注系统 270
6.2.2 型腔设计 276
6.2.3 合模导向机构 283
6.2.4 顶出机构和制品取出的考虑 286
6.2.5 模具与注射机上、下热板的安装 286
6.3 注射成型模具设计实例 287
第7章 挤出（压出）口型设计 299
7.1 概述 299
7.2 挤出设备 301
7.2.1 类型 301
7.2.2 结构 301
7.2.3 挤出工艺对挤出机的要求 303
7.3 挤出工艺特点和影响挤出产品的因素 305
7.3.1 挤出工艺特点 305
7.3.2 影响挤出产品质量的因素 305
7.4 挤出口型设计 306
7.4.1 口型设计的一般要求 306
7.4.2 口型设计的一般方法 307
7.5 口型结构 309
7.5.1 结构 309
7.5.2 材料及其精度要求 309
7.6 口型设计实例 310
第8章 模具设计常见失误及分析 313
8.1 结构3 13
8.1.1 分型面太少，造成制品卷气 313
8.1.2 分型面选择不当，造成产品卷气 314
8.1.3 分型面选择不当，造成产品难以启出 314
8.1.4 分型面选择不当，造成产品形成厚胶边 314
8.1.5 分型面选择不当，造成模具难以加工 315
8.1.6 分型面选择不当，造成模具易损坏 315
8.1.7 结构过于复杂，造成模具造价大，使用不方便 315
8.2 定位 315
8.2.1 定位长度过长，造成模具使用困难 315
8.2.2 不合理的定位方式，造成启模困难 316
8.2.3 强度不足，造成模具易损 316
8.3收缩率 316
8.3.1 多腔、单腔选择相同的收缩率 317
8.3.2 异形制品不同位置选择不同的收缩率 317
8.3.3 大型制品、大厚制品收缩率选择不当 318
8.4 尺寸的确定 318
8.4.1 确定型腔尺寸时，不考虑其他因素的影响 318
8.4.2 确定型腔尺寸时，不考虑可修性 319
第9章 橡胶模具价格核算 320
9.1 材料费的计算 320
9.1.1 模具常用钢材型材的规格 320
9.1.2 下料尺寸 320
9.1.3 材料费的计算 321
9.2 加工费用的估算 323
9.2.1 普通加工费用 323
9.2.2 特种加工费用 232
9.2.3 先进的加工手段 324
9.3 热处理费用 325
9.4 刻字及其他费用 325
附录 326
附录一 O形橡胶密封圈标准 326
附录二 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分：尺寸系列及公差 329
附录三 组合密封垫圈标准 335
附录四 YX形密封圈（孔用） 336
附录五 包容螺钉所用埋头孔的直径尺寸 345
附录六 螺钉最小旋进深度 345
附录七 螺钉许用载荷表 346
参考文献 347