第一章 现场作业管理 1
一、班组长现场管理管什么 1
班组长现场管理的六大任务 2
班组长现场管理的职责 2
班组长现场管理的权限 5
现场管理的基本内容 7
现场管理项目如何确定 10
现场管理的工作原则 12
现场工作有效推进的步骤 14
现场管理的方法 16
现场指导工作步骤 18
二、作业前管理 21
如何编制班组计划 21
如何召开班前会 23
生产前要进行哪些准备 25
生产准备在部门间如何分工 28
班组长如何做好生产准备 28
如何确定作业速度与作业时间 29
如何制定与管理作业指导书 34
如何制作标准作业单 38
如何进行生产线安排 41
三、作业中管理 44
如何执行标准化作业 44
如何进行4M变更处理 54
如何进行作业切换管理 56
如何进行生产进度控制 60
如何进行生产异常处理 64
如何进行作业的目视管理 71
如何进行日常作业检查与巡查 72
如何进行交接班管理 75
四、作业后管理 78
如何推行日常工作的QCDS 78
班组日常工作QCDS要项 82
如何进行现场作业改善 83
如何进行作业日报管理 88
第二章 现场物料管理 92
一、物料管理的方法 92
如何进行有效的物料管理 92
如何进行ABC分类管理 94
物料分类管理应注意的问题 96
二、物料管理作业 97
如何进行物料的设计变更 97
如何进行用料预算 100
如何进行用料存量管理 101
如何进行用料差异分析 102
如何进行发料作业 103
如何进行物料搬运作业 104
如何提高搬运作业水准 105
如何处理不良物料 107
如何进行物料特采作业 109
如何进行辅助材料管理 112
如何进行物料的目视管理 113
三、物料成本管理 114
如何进行生产成本核算 114
如何进行生产成本控制 121
第三章 设备工具管理 124
一、生产设备管理 124
设备与设备管理 124
如何进行设备点检与巡检 128
如何进行设备维护保养 133
如何进行设备运行管理 136
如何进行设备的目视管理 137
设备发生不良状况时如何处理 138
［附录］机器保养作业规范 139
二、仪表与工具管理 141
如何进行仪器仪表管理 141
如何进行班组工具管理 144
如何进行班组通用工具的管理 148
如何进行专用工具的管理 149
三、TPM——全面生产维护 151
什么是TPM 151
TPM推进的原则有哪些 156
什么是TPM推进工作的三阶段、十步骤 157
TPM的主要手段——OEE 160
如何开展TPM小集团自主活动 167
TPM设备点检如何实施 168
怎样开展自主保养 176
TPM设备维护保养如何实施 179
第四章 现场质量管理 188
一、如何提高班组产品质量 188
影响班组产品质量的主因有哪些 188
班组品质管理的要点是什么 189
班组品质管理有哪些原则 190
班组如何提高产品质量 191
二、班组现场质量控制 192
全面质量控制的基本要领是什么 193
如何在班组中推行标准化作业 193
如何在班组推行“三检制” 194
如何处理现场不良品与质量异常 196
防止不良品的要诀是什么 196
如何在班组中推行4M1E管理 197
三、如何开展QC小组活动 199
QC小组活动如何实施 200
如何进行QC小组激励 202
四、如何推进质量管理PDCA循环 204
什么是PDCA循环 204
如何进行制程质量异常处理 208
如何进行制程质量作业管理 210
如何进行产品质量日常检查管理 210
如何进行质量的目视管理 211
五、如何参与TQM（全面质量管理） 212
什么是TQM 212
TQM的关键点是什么 214
TQM中班组长必须了解哪些常识 215
TQM现场质量管理如何实施 217
TQM中有哪些QC手法 221
第五章 生产技术管理 232
一、生产工艺管理 232
如何实施产品工艺标准化 232
如何识读生产工艺流程图 236
如何进行生产技术工艺管理 238
二、新产品试制管理 241
如何进行新产品试制管理 241
如何进行新产品投产管理 241
如何推进技术化合理建议工作 242
第六章 现场安全管理 243
一、安全生产管理 243
什么是不安全状态及不安全行为 243
现场文明生产有何基本要求 246
如何进行安全规范管理 248
如何进行班组安全培训 251
如何消除与改善安全隐患 255
如何进行事故管理 257
如何进行安全目视管理 261
如何进行消防管理 262
二、劳动保护 265
如何进行防护用品管理 265
如何进行安全作业改善 269
如何处理工伤事故 269
参考文献 277