1钢筋材料 1
1.1 钢筋的分类方法 1
1.1.1 按照化学成分分类 1
1.1.2 按照钢筋外形分类 2
1.1.3 按照生产工艺分类 2
1.1.4 按照供货方式分类 2
1.2 钢筋的品种与规格 2
1.2.1 普通钢筋 2
1.2.2 预应力钢筋 5
1.3 钢筋的性能 13
1.3.1 抗拉性能 13
1.3.2 塑性变形 15
1.3.3 冲击韧度 15
1.3.4 耐疲劳性 16
1.3.5 冷弯性能 16
1.3.6 焊接性能 17
1.3.7 锚固性能 17
1.4 钢筋质量控制 18
1.4.1 检查项目和方法 18
1.4.2 热轧钢筋检验 19
1.4.3 冷轧带肋钢筋检验 21
1.4.4 冷轧扭钢筋检验 22
1.4.5 冷拔螺旋钢筋检验 23
1.4.6 冷拔低碳钢丝检验 24
1.5 钢筋的现场存放与保管 26
2混凝土结构对钢筋连接的要求 27
2.1 钢筋在混凝土结构中的作用 27
2.2 混凝土结构中钢筋连接构造要求 30
2.2.1 混凝土构件中的常用钢筋 30
2.2.2 框架柱纵向钢筋连接构造 35
2.2.3 剪力墙竖向分布钢筋连接构造 38
2.2.4 框架梁纵向钢筋搭接构造 41
2.2.5 板上部贯通纵筋连接构造 43
2.2.6 纵向钢筋非接触搭接构造 43
2.3 混凝土结构对钢筋连接性能的要求 45
2.3.1 强度要求 45
2.3.2 延性要求 45
2.3.3 变形性能要求 46
2.3.4 恢复性能要求 47
2.3.5 连接施工的适应性要求 47
2.3.6 质量稳定性要求 48
2.3.7 接头的尺寸要求 49
2.3.8 经济性要求 50
2.4 钢筋连接接头性能分析与试验 50
2.4.1 绑扎搭接接头性能分析 50
2.4.2 钢筋机械连接接头性能要求与接头型式检验 51
2.4.3 钢筋焊接接头试验方法 55
2.5 设计规范对钢筋连接的基本规定 60
2.5.1 基本原则 60
2.5.2 设计规范对各种连接接头的规定 62
2.5.3 钢筋连接形式的发展 64
3钢筋连接机具 65
3.1 钢筋绑扎工具 65
3.1.1 钢丝钩 65
3.1.2 小撬棍 65
3.1.3 起拱扳子 65
3.1.4 绑扎架 66
3.2 钢筋机械连接机具 68
3.2.1 带肋钢筋套筒轴向挤压连接机具 68
3.2.2 带肋钢筋套筒径向挤压连接机具 72
3.2.3 钢筋冷镦粗直螺纹套筒连接机具 77
3.2.4 钢筋锥螺纹套筒连接机具 80
3.2.5 GK型锥螺纹钢筋连接机具 84
3.3 钢筋焊接机具 88
3.3.1 钢筋电弧焊接机具 88
3.3.2 钢筋气压焊机具 94
3.3.3 钢筋对焊机 102
3.3.4 竖向钢筋电渣压力焊机具 105
3.3.5 全封闭自动钢筋竖、横向电渣焊机具 111
3.3.6 钢筋电阻点焊机 114
3.3.7 焊接机具使用要点 116
4钢筋绑扎搭接 117
4.1 钢筋绑扎搭接连接概述 117
4.1.1 钢筋绑扎搭接的传力机理 117
4.1.2 钢筋搭接的工程应用 119
4.2 钢筋绑扎方法及要求 120
4.2.1 钢筋绑扎准备 120
4.2.2 钢筋绑扎操作方法 125
4.2.3 钢筋绑扎搭接技术要求 127
4.3 钢筋现场绑扎连接 130
4.3.1 基础钢筋绑扎 130
4.3.2 墙钢筋绑扎 133
4.3.3 柱子钢筋绑扎 134
4.3.4 梁钢筋绑扎 136
4.3.5 板钢筋绑扎 138
4.3.6 肋形楼盖钢筋绑扎 139
4.3.7 现浇悬挑雨篷钢筋绑扎 139
4.3.8 楼梯钢筋绑扎 140
4.3.9 钢筋过梁绑扎 141
4.3.10 牛腿柱钢筋骨架绑扎 142
4.3.11 地下室（箱形基础）钢筋绑扎 142
4.3.12 烟囱钢筋绑扎 144
4.4 钢筋网片、钢筋骨架预制绑扎与安装 146
4.4.1 钢筋网片预制绑扎 146
4.4.2 钢筋骨架预制绑扎 147
4.4.3 绑扎钢筋网（骨架）安装 149
4.5 钢筋焊接网搭接与安装 150
4.5.1 一般规定 150
4.5.2 搭接方法 151
4.5.3 安装要求 152
4.6 钢筋绑扎搭接常见问题与解决方法 153
4.6.1 钢筋搭接不规范 153
4.6.2 钢筋绑扎不合格 154
4.6.3 地梁主次梁钢筋绑扎安装不正确 157
4.6.4 柱子钢筋绑扎不规范 158
4.6.5 三角桩承台钢筋安装绑扎不合格 159
4.6.6 吊筋与腰筋绑扎不规范 160
5钢筋机械连接 162
5.1 钢筋机械连接接头的现场加工与安装 162
5.1.1 连接接头的现场加工 162
5.1.2 连接接头的现场安装 163
5.2 GK型等强钢筋锥螺纹接头连接 164
5.2.1 概述 164
5.2.2 钢筋锥螺纹接头 165
5.2.3 锥螺纹连接套 166
5.2.4 钢筋锥螺纹加工 166
5.2.5 GK型等强钢筋锥螺纹接头连接施工 167
5.2.6 质量检验 170
5.2.7 钢筋锥螺纹套筒连接外观检查不合格接头的处理 172
5.3 钢筋镦粗直螺纹套筒连接 172
5.3.1 概述 172
5.3.2 镦粗直螺纹接头 173
5.3.3 钢筋端部丝头加工 175
5.3.4 镦粗直螺纹套筒加工 177
5.3.5 冷镦粗直螺纹套筒连接 177
5.3.6 质量检验 179
5.4 钢筋滚轧直螺纹套筒连接 181
5.4.1 概述 181
5.4.2 滚轧直螺纹套筒 181
5.4.3 钢筋丝头加工 183
5.4.4 钢筋连接 185
5.4.5 接头质量检验 187
5.4.6 钢筋滚轧直螺纹套筒连接常见问题与处理措施 187
5.5 带肋钢筋套筒挤压连接 190
5.5.1 概述 190
5.5.2 带肋钢筋套筒径向挤压连接 190
5.5.3 带肋钢筋套筒轴向挤压连接 194
5.5.4 质量检验 197
5.5.5 套筒挤压连接异常现象与消除措施 197
5.6 钢筋套筒灌浆连接 198
5.6.1 概述 198
5.6.2 钢筋套筒灌浆连接施工操作 198
5.7 带肋钢筋熔融金属充填接头连接 204
5.7.1 概述 204
5.7.2 连接工艺 205
5.7.3 现场操作 206
5.8 钢筋机械连接常见问题与解决方法 207
5.8.1 直螺纹连接不合格 207
5.8.2 螺纹加工长度不够 209
5.8.3 柱筋的螺纹外露过多 210
6钢筋焊接连接 211
6.1 钢筋的焊接性和基本规定 211
6.1.1 钢筋的焊接性 211
6.1.2 基本规定 211
6.2 钢筋电弧焊 216
6.2.1 概述 216
6.2.2 焊条 216
6.2.3 焊剂 220
6.2.4 焊接工艺 220
6.2.5 焊接质量检验 228
6.2.6 钢筋电弧焊焊接过程中应注意的事项 230
6.3 钢筋闪光对焊 231
6.3.1 概述 231
6.3.2 对焊参数 232
6.3.3 钢筋闪光对焊 234
6.3.4 焊接后电热处理 236
6.3.5 焊接质量检验 237
6.3.6 钢筋闪光对焊焊接缺陷及其消除措施 237
6.4 箍筋闪光对焊 238
6.4.1 概述 238
6.4.2 待焊箍筋加工制作 239
6.4.3 箍筋对焊操作 240
6.5 钢筋气压焊 241
6.5.1 概述 241
6.5.2 气压焊基本要求 242
6.5.3 焊接钢筋端部加工 242
6.5.4 焊接施工及操作要求 243
6.5.5 焊接质量检验 245
6.5.6 钢筋气压焊焊接过程中应注意的事项 247
6.5.7 钢筋气压焊焊接缺陷及其消除措施 248
6.6 钢筋电渣压力焊 251
6.6.1 概述 251
6.6.2 焊接参数 252
6.6.3 焊接工艺 252
6.6.4 焊接操作要求 254
6.6.5 焊接质量检验 254
6.6.6 电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 255
6.7 钢筋电阻点焊 256
6.7.1 概述 256
6.7.2 电阻点焊工艺 257
6.7.3 管桩钢筋骨架滚焊机及使用 261
6.8 预埋件钢筋埋弧压力焊和埋弧螺柱焊 263
6.8.1 埋弧压力焊 263
6.8.2 埋弧螺柱焊 267
6.9 钢筋负温焊接 268
6.9.1 概述 268
6.9.2 钢筋负温焊接 268
6.9.3 防寒措施 269
6.10 钢筋焊接连接常见问题与解决方法 269
6.10.1 钢筋焊接通病 269
6.10.2 钢筋闪光对焊出现的问题 272
6.10.3 电渣压力焊接不合格 274
7钢筋连接施工安全技术 277
7.1 钢筋绑扎与安装操作安全管理 277
7.2 钢筋焊接与切割安全要求 278
7.2.1 钢筋焊接与切割施工相关人员的安全责任 278
7.2.2 钢筋焊接与切割工作区域及人员的安全防护 279
7.2.3 钢筋焊接与切割封闭空间内的安全要求 280
7.2.4 钢筋焊接与切割消防的安全措施 282
7.3 钢筋焊接安全操作技术 283
7.3.1 钢筋电焊安全操作技术 283
7.3.2 直流电焊机安全操作技术 285
7.3.3 交流电焊机安全操作技术 285
7.3.4 气瓶的管理与使用 285
7.3.5 钢筋气焊安全操作技术 287
7.3.6 点焊机安全操作技术 288
7.3.7 对焊机安全操作技术 288
参考文献 290