第一章 机械加工切削基础 1
第一节 切削运动及切削用量 1
一、切削运动和工件表面 1
二、切削用量 2
第二节 切削刀具及其选择 3
一、常用刀具类型 3
二、刀具材料 4
三、刀具几何角度及选择 9
四、刀具失效及耐用度 13
第三节 金属切削过程 15
一、切屑的形成及种类 15
二、积屑瘤 16
三、切削力 18
四、切削热 20
五、切削加工中的振动 22
第四节 材料的切削加工性 24
一、切削加工性的概念和指标 24
二、影响切削加工性的因素 25
三、改善金属材料切削加工性的途径 25
第五节 切削用量及切削液的选择 26
一、切削用量的选择 26
二、切削液及其选择 27
第二章 机械加工生产过程及加工质量 31
第一节 生产过程及工艺过程 31
一、生产过程及工艺过程 31
二、工艺过程及其组成 31
三、生产类型及工艺特征 34
四、数控加工工艺的基本特点 35
第二节 机械加工精度 36
一、加工精度的概念 36
二、获得加工精度的方法 36
三、影响加工精度的主要因素 38
四、提高工件加工精度的途径 42
第三节 机械加工的表面质量 43
一、表面质量的概念 43
二、表面质量对零件使用性能的影响 43
三、影响表面质量的因素 44
第三章 机械加工工艺设计基础 47
第一节 机械加工工艺规程 47
一、工艺规程的作用 47
二、工艺规程的格式 48
三、工艺规程设计的步骤 51
第二节 机械加工工艺规程的制订 52
一、零件工艺分析 52
二、毛坯选择 54
三、工艺路线的拟定 58
第三节 工件的定位及定位基准选择 65
一、工件的安装方式 65
二、工件的定位 66
三、定位基准的选择 70
第四节 工序尺寸的确定 73
一、加工余量与工序尺寸 73
二、工艺尺寸链与工序尺寸 76
第四章 机床夹具设计基础 86
第一节 机床夹具及其组成 86
一、机床夹具的类型 86
二、机床夹具的组成 86
三、对机床夹具的基本要求 87
第二节 夹具的定位元件 88
一、工件以平面定位 88
二、工件以内孔定位 91
三、工件以外圆柱面定位 93
四、工件以一面双孔定位 95
第三节 定位误差分析计算 96
一、定位误差产生的原因 96
二、定位误差△D的计算 99
三、定位误差计算示例 99
第四节 夹紧装置 101
一、夹紧装置的组成和基本要求 101
二、夹紧力方向和作用点的选择 102
三、典型夹紧机构 104
第五章 数控车削加工工艺 114
第一节 数控车床加工工艺分析 114
一、数控车床的加工范围 114
二、数控车床加工零件的工艺性 116
第二节 数控车削刀具及其选用 118
一、数控车刀的类型 118
二、机夹车刀的标识 120
三、刀具的选择 124
四、车刀的装夹 128
五、数控车床的机内对刀仪对刀 130
第三节 数控车削加工的工艺设计 131
一、加工顺序的确定 131
二、走刀路线的确定 132
三、切削用量的选择 136
第四节 典型零件的数控车削工艺 140
一、轴套类零件的数控车削工艺 140
二、缸孔的车削加工工艺 148
第六章 数控铣削及加工中心加工工艺 158
第一节 数控铣削及加工中心加工工艺分析 158
一、数控铣削及加工中心的加工范围 158
二、数控铣削加工零件的工艺性 161
第二节 数控铣削及加工中心的刀具及其选用 166
一、数控铣削及加工中心对刀具的基本要求 166
二、常用铣削刀具及孔加工刀具 167
三、数控铣削及加工中心的标准刀具系统 175
四、铣刀及孔加工刀具的选用 180
五、数控铣削刀具的对刀 184
第三节 数控铣床及加工中心加工工艺设计 186
一、加工顺序的确定 186
二、走刀路线的确定 187
三、切削用量的选择 193
第四节 典型零件的数控铣削工艺 195
一、连接臂零件的数控铣削加工工艺 195
二、基座零件的数控铣削加工工艺 200
第七章 数控加工技术的发展 214
第一节 数控机床的发展趋势 214
第二节 柔性制造及计算机集成制造简介 216
一、柔性制造 216
二、计算机集成制造系统（CIMS） 219
第三节 刀具技术的发展 221
一、数控刀具的特点 221
二、刀具技术发展趋势 222
第四节 高速加工技术简介 224
一、高速加工的概念及理论基础 224
二、高速加工的优点 225
三、高速加工的实现 226
四、高速加工的应用 228
参考文献 230