第一章 金属材料 1
一、常用金属材料 1
1．碳素结构钢 2
2．优质碳素结构钢 2
3．低合金高强度结构钢 4
4．碳素工具钢 5
5．易切削钢 6
6．合金结构钢 8
7．合金工具钢 10
8．高速工具钢 12
9．合金弹簧钢 12
10．不锈钢和耐热钢 13
11．滚动轴承钢 15
12．塑料模具钢 17
13．焊接用钢 17
14．电工用钢热轧硅钢薄钢板 17
15．高温合金 17
16．耐蚀合金 18
17．铸造碳钢（铸钢） 18
18．铸铁 19
19．有色金属 22
二、钢铁热处理 27
1．常规热处理 28
2．化学热处理 31
三、钢铁材料的现场鉴别 31
1．火花鉴别法 32
2．色标鉴别法 35
3．断口和音色鉴别法 35
四、金属材料的硬度 37
1．布氏硬度HB 37
2．洛氏硬度HR 37
3．维氏硬度HV 37
4．钢的硬度与抗拉强度的关系 37
第二章 机械零件精度 41
一、公差与配合 41
1．公差的基本术语 41
2．公差等级 42
3．极限偏差的计算 43
4．配合 44
二、形状及位置公差 46
三、表面粗糙度 49
四、工艺尺寸链 54
1．尺寸链 54
2．工艺尺寸链的分析与计算 57
3．装配尺寸链 62
第三章 钳工加工 72
一、钳工加工通用工艺守则 72
二、划线方法和工具 75
1．划线工具 76
2．划线方法 77
3．划线涂料 87
4．划线的精度和公差 87
三、平面加工常用刀具及工艺 87
1．錾削 87
2．锯削 91
3．锉削 94
4．刮削 102
5．磨削 114
6．研磨 116
第四章 孔加工和螺纹加工 123
一、孔加工设备和刀具 123
1．钻床 124
2．麻花钻 124
3．群钻 129
二、钻削工艺 133
1．钻孔工艺规范 133
2．钻削用量 134
3．钻削精度 141
4．钻孔时的冷却润滑 141
5．麻花钻钻孔中常见问题和对策 141
6．钻沉头孔时刀具的行程 143
三、扩孔 145
1．扩孔的工艺规范 145
2．扩孔钻的切削用量 145
3．高速钢扩孔钻加工结构钢时的切削速度 146
4．高速钢扩孔钻加工灰铸铁时的切削速度 147
5．毛坯扩孔用群钻切削部分的形状和几何参数 148
6．扩孔钻的磨钝标准和耐用度 148
7．扩孔钻扩孔中常见问题及对策 149
四、锪孔 152
五、铰孔 153
1．铰刀的结构 153
2．铰刀的形式和尺寸 154
3．铰刀直径公差的经验确定法 164
4．铰刀的前后角 165
5．铰削用量和余量 165
6．铰管孔工艺规范和公差 167
7．铰孔时的冷却润滑 168
8．铰刀的磨钝标准和耐用度 169
9．铰刀铰孔中常见问题及对策 170
10．孔加工方案及复合刀具 172
六、螺纹加工 173
1．普通螺纹 174
2．管螺纹 175
3．梯形螺纹 179
4．锯齿形螺纹 180
5．螺纹的加工方法 181
6．螺纹加工切削液的选择 191
7．螺纹加工中常见问题及对策 191
第五章 矫正和弯曲 196
一、矫正 196
1．手工矫正 196
2．机械矫正 198
3．火焰矫正 200
4．矫正偏差 202
5．矫正力计算 203
二、弯曲 205
1．板材弯曲 205
2．管材弯曲 212
3．型材弯曲 219
三、绕制弹簧 229
1．芯棒直径 229
2．簧丝下料长度 233
第六章 工件的定位与夹紧 235
一、分度头 235
1．万能分度头 235
2．分度盘的孔数 235
3．分度计算 236
二、夹具与工件的夹紧 236
1．夹具的组成 236
2．夹具常用符号 237
3．工件定位原理 239
4．工件的定位种类 241
5．工件的定位方式及其定位元件 241
6．工件在夹具中夹紧 246
三、常用钻床夹具 247
1．钻床夹具的分类 247
2．钻套的类型及应用 254
3．组合夹具 255
第七章 零件连接计算 264
一、螺纹连接 264
1．螺纹的类型 264
2．螺纹的主要参数 264
3．常用螺纹的特点及应用 265
4．螺纹连接的基本类型 266
5．螺纹连接的预紧和防松 266
6．螺栓连接的强度计算 266
7．螺栓连接的计算实例 274
二、键连接 275
1．平键连接 275
2．半圆键连接 278
3．花键连接 279
三、销连接 280
1．销的种类 280
2．圆柱销的型号 280
3．圆柱销的规格 281
4．销的标记 281
5．销的强度 282
四、焊接 283
1．焊接分类及特点 283
2．钎焊的钎料与钎剂 283
3．焊接接头的形式 285
4．坡口形式 285
5．焊缝横截面形状的符号 285
6．焊缝尺寸符号 286
7．不同接头和焊缝形式的比较 286
8．焊缝的式样及强度计算 287
9．焊接材料和许用应力 288
10．低碳钢各种接头的静强度 288
11．不同板厚的焊缝宽度和焊缝搭接宽度 288
12．焊接结构件几何尺寸允差 289
13．焊前焊后处理 289
14．常用材料钎焊方法 290
15．焊条的系列和型号 291
五、铆接 294
1．铆钉的种类 294
2．铆钉及铆钉孔 295
3．铆钉材料及其热处理、表面处理 299
4．铆缝强度计算 299
5．铆接技术要领 300
六、过盈配合 301
1．配合面间所需的径向压力 301
2．过盈连接的最小有效过盈量 303
第八章．常用零件检测 305
一、常用检测器具 305
1．卡尺 305
2．千分尺 306
3．量表 309
4．平尺 310
5．角尺 312
6．平板 313
7．水平仪 313
8．塞尺 314
9．量块 315
10．样板、样块 317
二、轴类零件检测计算 318
1．弓形的弦长、弦高和弧长 318
2．大直径轴的检测 319
3．用V形槽测量圆柱半径 325
4．用角尺和测量高度求大工件直径 327
5．据弦长和弦高求内（或外）圆弧半径 328
三、套类零件检测计算 329
1．用钢球检测小孔直径 329
2．用外径千分尺检测孔径 329
3．用两个等径钢球测量工件内径 329
4．用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅰ） 331
5．用两个芯棒测量工件内圆半径（Ⅱ） 332
6．用三个芯棒和深度尺测量内圆弧直径 333
7．用三个芯棒和垫块测量工件内圆半径 334
四、圆锥和角度零件检测计算 335
1．圆锥基本参数 335
2．圆锥基本参数的计算 335
3．标准圆锥系列 335
4．圆锥零件计算 342
5．角度类零件计算 351
五、螺纹检测计算 358
1．螺纹的综合检测 358
2．三针法测量精密螺纹中径 358
六、箱体零件检测计算 359
1．孔距的测量计算 359
2．孔距和孔边距计算 360
3．孔与底平面的平行度检测 361
4．两个孔的同轴度检测 362
5．相互垂直孔的垂直度检测 362
七、导轨的检测计算 363
1．水平面内的直线度 363
2．垂直平面内的直线度 363
3．用两个芯棒测凸V形导轨宽度 364
第九章 机械传动 365
一、带传动 367
1．带传动的分类和形式 367
2．带轮的直径、转速和线速度 369
3．带轮的直径和传动比 371
4．带轮的包角 372
5．传动带的类型、特点和应用 372
6．传动带的长度 373
7．传动带的规格型号 377
8．带传动的张紧装置 382
9．带传动的安装 383
10．带传动的功率 386
11．带传动的维护 387
二、链传动 388
1．滚子链的传动比 388
2．滚子链的参数 388
3．滚子链的长度 388
4．主动轮齿数的选取原则 388
5．链轮的布置 392
6．滚子链的额定功率 394
7．滚子链的润滑 394
三、齿轮传动 394
1．齿轮传动的类型 395
2．齿轮的模数系列 395
3．齿轮副的传动比 396
4．直齿圆柱齿轮传动 398
5．斜齿圆柱齿轮传动 401
6．圆锥齿轮传动 403
7．蜗杆传动 409
第十章 典型零部件的装配和检修 412
1．销连接的装配和检修 412
2．键连接的装配 414
3．螺纹连接的装配 417
4．常用轴承的装配 422
5．传动机构的装配 448
6．典型机械零件的修配 457
7．装配和修配的后处理 465
8．旋转零部件的平衡 467
参考文献 474