上篇 我国钢铁工业能耗现状暨节能基本思路 3
第一章 能源基本常识暨钢铁行业能效限额 3
第一节 能源基本常识 3
1．什么是能源，能源按性质如何分类？ 3
2．冶金能源如何构成？ 3
3．能源计量单位及换算标准有哪些？ 3
4．冶金能耗指标有哪些？ 4
5．什么是吨钢综合能耗？ 4
6．什么是吨钢可比能耗？ 4
7．什么是工序能耗？ 5
第二节 单位产品能耗限额 5
8．为什么要制定单位产品能耗限额标准？ 5
9．制定单位产品能耗限额依据哪个标准？ 5
10．制定单位产品能耗限额依据是什么？ 5
11．编制单位产品能耗限额标准都有哪些内容？ 6
12．什么是单位产品能耗限额限定值？ 6
13．什么是新建及扩建企业单位能耗限额准入值？ 6
14．什么是单位产品能耗限额先进值？ 6
第三节 综合能耗计算 6
15．计算综合能耗应依据哪个标准？ 6
16．什么是综合能耗？ 7
17．综合能耗分为哪几种类型？ 7
18．什么是单位产值综合能耗？ 7
19．什么是产品单位产量综合能耗？ 7
20．什么是产品单位产量可比综合能耗？ 7
21．各种能源介质折标准煤参考系数是多少？ 7
第四节 钢铁企业能源计量器具配备和管理 7
22．钢铁企业能源计量器具配备和管理应依据哪个标准？ 9
23．钢铁企业能源计量的范围有哪些？ 9
24．钢铁企业配备能源计量器具应遵循什么原则？ 9
25．什么是能源计量器具配备率，如何计算？ 9
26．钢铁企业配置能源计量器具的条件是什么？ 9
27．钢铁企业配置能源计量器具的准确度等级是多少？ 10
28．钢铁企业如何建立能源计量管理制度？ 11
29．对钢铁企业的能源计量人员有哪些要求？ 11
30．对钢铁企业的能源计量器具有哪些要求？ 11
31．对钢铁企业的能源计量统计数据有哪些要求？ 11
第五节 焦炭能耗限额 12
32．焦炭单位能耗限额应依据哪个标准？ 12
33．焦炭单位产品能耗标准规定了哪些指标？ 12
34．焦炭能耗统计范围包括哪些能源？ 12
35．焦炭单位产品综合能耗如何计算？ 12
36．焦炭单位产品能耗限额标准规定了哪些节能管理措施？ 13
第六节 粗钢生产主要工序能耗限额 13
37．粗钢单位产品能耗限额依据哪项标准？ 13
38．粗钢单位产品能耗限额标准规定了哪些指标？ 13
39．烧结工序单位产品能耗的统计范围包括哪些能源？ 15
40．高炉工序单位产品能耗的统计范围包括哪些能源？ 15
41．转炉工序单位产品能耗的统计范围包括哪些能源？ 15
42．电炉工序单位产品能耗的统计范围包括哪些能源？ 15
43．如何计算烧结工序单位产品能耗？ 15
44．如何计算高炉工序单位产品能耗？ 15
45．如何计算转炉工序单位产品能耗？ 16
46．如何计算电炉工序单位产品能耗？ 16
47．在粗钢单位产品能耗标准中规定了哪些节能管理措施？ 16
第七节 铁合金单位产品能耗限额 16
48．铁合金单位产品能耗限额应依据哪个标准？ 16
49．铁合金单位产品能耗标准规定了哪些指标？ 16
50．铁合金能耗统计范围包括哪些能源？ 18
51．铁合金单位产品能耗如何计算？ 18
52．铁合金单位产品能耗限额标准规定了哪些节能管理措施？ 19
第二章 钢铁工业节能思路 20
第一节 我国钢铁工业能源现状 20
53．我国钢铁工业能源现状如何？ 20
54．中国冶金装备的基本情况如何？ 20
55．中国钢铁工业能耗高的原因何在？ 21
56．为什么说我国钢铁企业节能减排任务十分艰巨？ 21
57．节约能源的含义是什么？ 21
58．节能工作的主要内容有哪些？ 21
59．当前我国钢铁企业节能减排的主攻方向是什么？ 21
第二节 管理节能 22
60．什么叫管理节能？ 22
61．管理节能包括哪些基本内容？ 22
62．钢铁企业如何构建能源管理部门？ 22
63．企业能源管理人员要求什么样的素质？ 22
64．钢铁企业能源管理制度应当包括哪些内容？ 22
65．钢铁企业能源仪器仪表应如何配置？ 23
66．钢铁企业如何对能源统计工作进行管理？ 23
67．什么是企业能源平衡表？ 23
68．钢铁企业能源平衡表的作用是什么？ 23
69．什么叫企业能源消耗定额管理？ 24
70．能源消耗定额管理的三个基本环节是什么？ 24
71．能源消耗定额工作的内容是什么？ 24
72．为什么要建立企业能源管理的奖惩机制？ 24
73．国家对钢铁企业的节能目标责任制的要求是什么？ 24
74．钢铁工业“十一五”具体节能目标是什么？ 24
75．“十一五”钢铁工业节能的主要措施有哪些？ 25
76．“十一五”钢铁工业节能总体目标是什么？ 25
77．什么是企业能源管理中心？ 25
78．钢铁企业能源管理中心的管理范围和主要功能是什么？ 25
79．企业能源管理中心的工作内容是什么？ 25
80．企业如何利用能源管理中心实现节能和减排？ 26
81．为什么能源管理要从事后算账转变为在线管理？ 26
82．为什么建议钢铁企业开展预案式的能源管理？ 26
第三节 结构节能 26
83．什么叫钢铁企业结构节能？ 26
84．怎样调整工艺技术结构，从而实现节能？ 27
85．为什么钢坯热送热装能促进轧钢工序节能？ 27
86．为什么优化产品结构可以节能？ 27
87．优化用能结构怎样节能？ 27
88．为什么优化高炉炼铁炉料结构可以节能？ 27
89．为什么优化钢铁生产流程会产生节能效果？ 27
90．为什么新一代钢铁生产流程可以促进节能？ 27
第四节 技术节能 27
91．焦化工序有哪些节能新技术？ 27
92．烧结工序有哪些节能新技术？ 28
93．炼铁工序有哪些节能新技术？ 29
94．高炉炼铁精料技术对节能有何影响？ 30
第五节 非能源物质的节约 31
95．节约非能源物质对节能有什么意义？ 31
96．为什么要建立钢比系数的概念？ 31
97．钢比系数的概念是什么？ 31
98．钢比系数对钢铁企业的能耗有什么影响？ 31
99．为什么说降低各工序物耗就是节能？ 31
100．为什么说钢铁联合企业各生产工序产能达到相互平衡可节能？ 31
第三章 炼铁系统节能基础知识 32
101．什么是炼铁系统？ 32
102．怎样认识和理解炼铁系统能耗？ 32
103．炼铁系统各工序能耗包括哪些范围？ 32
104．高炉炼铁能耗指标包括哪些？ 32
105．影响高炉焦比的主要因素有哪些？ 33
106．如何认识炼铁系统的节能方向？ 33
107．近年来我国炼铁系统的工序能耗不断下降的原因何在？ 34
中篇 炼铁系统节能 39
第四章 炼铁精料技术 39
108．为什么高炉炼铁生产的节能减排要贯彻精料方针？ 39
109．高炉炼铁精料应包括哪些方面的内容？ 39
110．如何理解炼铁精料八字方针中的“高”字？ 39
111．如何理解炼铁精料八字方针中的“熟”字？ 40
112．如何理解炼铁精料八字方针中的“稳”字？ 40
113．如何理解炼铁精料八字方针中的“均”字？ 40
114．如何理解炼铁精料八字方针中的“小”字？ 41
115．如何理解炼铁精料八字方针中的“净”字？ 41
116．如何理解炼铁精料八字方针中的“少”字？ 41
117．如何理解炼铁精料八字方针中的“好”字？ 41
118．高炉炼铁对焦炭质量的更高要求有哪些具体内容？ 42
119．近年来炼焦工作者采用哪些工艺技术提高焦炭质量，取得了哪些成效？ 42
120．怎样解决目前高炉炼铁使用的冶金焦存在的灰分高的质量问题？ 42
121．如何解决冶金企业焦炭自给率低的问题？ 42
122．为什么要抓紧研究并制定大型高炉的焦炭质量标准？ 43
123．近年来我国烧结矿生产的现状如何？ 43
124．目前我国烧结矿生产关键要抓哪些工作？ 43
125．为生产高质量烧结矿，当前要做好哪些方面的工作？ 43
126．为什么说大力发展球团矿是优化炼铁炉料结构工作的发展趋势？ 44
第五章 炼焦节能 45
第一节 炼焦节能概况及煤调湿技术 45
127．炼焦能源都有哪些，它们是如何转换的？ 45
128．炼焦的能耗是多少？ 45
129．什么是炼焦工序能耗？ 45
130．什么是炼焦耗热量？ 46
131．什么是焦炉的热效率及热工效率？ 46
132．焦炉余热资源有哪些？ 46
133．焦炉热支出中焦炭显热占多少，焦炉荒煤气显热占多少，焦炉废气带走余热为多少？ 46
134．焦炉余热从能值或可用性评价各为多少？ 46
135．降低炼焦耗热量、提高焦炉热工效率的途径有哪些？ 46
136．我国在炼焦过程中采用哪些节能技术？ 47
137．什么是焦炉的加热制度？ 47
138．什么是焦炉的程序加热，什么是焦炉的恒定加热？ 47
139．程序加热可节省多少热量？ 48
140．我国焦炉自动加热优化控制技术采用的是什么技术？ 48
141．什么是炼焦过程管理系统（CPMS），它有哪些优点？ 48
142．什么是煤预热炼焦技术，有何优点？ 48
143．煤预热炼焦原理是什么？ 48
144．煤预热装置有几种形式，各有哪些优缺点？ 49
145．煤干燥工艺原理是什么？ 49
146．什么是煤调湿技术，什么是CMC？ 49
147．煤调湿技术与煤干燥技术有什么区别？ 49
148．煤调湿技术的原理是什么？ 50
149．煤调湿技术的优点有哪些？ 50
150．什么是配型煤炼焦技术？ 50
151．为什么要采用配型煤炼焦技术？ 51
152．配型煤炼焦技术的基本原理是什么？ 51
153．影响配型煤技术发展的关键问题是什么？ 51
154．什么是捣固炼焦技术，有什么优点？ 51
155．低水分熄焦的优点有哪些？ 51
156．焦炉煤气资源化利用的空间有多大？ 52
第二节 焦炉炭化室压力调节系统 52
157．什么是PROven-System？ 52
158．PROven系统的工作原理是什么？ 52
159．PROven系统的功能有哪些？ 52
160．PROven系统是如何实现上述功能的？ 53
161．使用PROven系统前后的效果如何？ 54
第三节 炼焦新技术开发及废塑料炼焦 54
162．日本是在什么时间开发的SCOPE21炼焦技术？ 54
163．SCOPE21炼焦技术开发的目标有哪些？ 54
164．SCOPE21炼焦技术采用了哪些新技术来保证开发目标的实现？ 54
165．日本在开发21世纪无污染高效焦炉时采用的是什么煤预处理技术？ 55
166．什么是DAPS炼焦技术，它有什么优点？ 55
167．炼焦煤中掺入废塑料炼焦的技术需要解决哪些技术问题？ 56
168．日本在炼焦煤中掺入废塑料炼焦的主要技术参数有哪些？ 56
169．日本在炼焦煤中掺入废塑料炼焦的主要优点有哪些？ 56
170．新日铁为在炼焦煤中扩大废塑料掺入量做了哪些试验与研究？ 56
第六章 干熄焦技术 57
第一节 干熄焦工艺与设备 57
171．CDQ表示的是什么生产工艺？ 57
172．CDQ原理是什么？ 57
173．CDQ工艺流程是什么？ 57
174．干熄焦经过了哪些发展过程？ 58
175．我国开发的干熄焦装置的主要技术特点是什么？ 58
176．CDQ的优点有哪些？ 59
177．与湿熄焦相比，干熄焦改善焦炭质量的效果如何？ 60
178．干熄焦技术中气料比是什么？ 60
179．干熄焦的热效率是多少？ 60
180．干熄焦的主要设备有哪些？ 60
181．惰性循环气体的主要成分是什么？ 60
182．为什么要完全燃烧循环气体中的H2和CO？ 60
183．接焦为何采用圆形旋转焦罐接焦技术？ 61
184．干熄槽的结构有哪几部分，其作用是什么？ 61
185．方形干熄槽的结构有什么特点？ 61
186．干熄槽顶设置环形水封槽的作用是什么？ 62
187．供气装置是如何保证气体均匀进入干熄槽的？ 62
188．调节棒在干熄焦工艺中起什么作用？ 62
189．装焦方式为什么要采用料钟布料？ 62
190．排焦装置采用旋转密封阀连续排焦有什么好处？ 62
191．焦罐在提升井架处为什么要加焦罐盖？ 64
192．焦炭的冷却速度与哪些参数有关？ 64
193．如何提高焦炭的冷却速度？ 64
194．循环气体的流速一般控制在什么范围？ 64
195．循环气体的流速为什么不宜过高？ 64
196．热管式给水预热器的作用和工作原理是什么？ 64
197．与普通管式给水预热器比较，热管式给水预热器有什么特点？ 64
第二节 干熄焦APS及自动控制 65
198．干熄焦设备中为什么要设APS自动定位系统？ 65
199．APS自动定位系统安装在什么位置？ 65
200．APS自动定位系统的作用是什么？ 65
201．APS自动定位系统的组成与工作原理是什么？ 66
202．干熄焦装置中采用了哪些变频传动控制系统？ 66
203．提升机的提升及走行装置为什么要选用变频电机？ 66
204．装入装置为什么要选用变频电机？ 66
205．气体循环风机为什么要选用变频风机？ 66
206．干熄焦地面除尘站风机为什么要选用变频风机？ 66
207．干熄焦装置采用了哪些自动控制系统来保证它的运行率？ 66
第三节 干熄焦除尘 66
208．干熄焦装置是如何控制粉尘外逸的？ 66
209．干熄焦循环气体除尘系统的作用是什么？ 67
210．干熄焦循环气体除尘系统的原理是什么？ 67
211．干熄焦一次除尘器为什么选用重力除尘器？ 68
212．干熄焦一次除尘器的结构形式是什么样的？ 68
213．干熄焦一次除尘器的水冷套管起什么作用？ 69
214．干熄焦二次除尘器的结构是什么样的？ 69
215．二次除尘器除尘后的循环气体含尘量是多少？ 69
216．干熄焦环境除尘系统的作用是什么？ 69
217．干熄焦环境除尘站的尘源来自什么地方？ 69
218．干熄焦环境除尘系统的原理是什么？ 69
219．干熄焦环境除尘系统的工艺流程是什么样的？ 69
220．采用环境除尘技术后的烟尘排放指标是多少？ 70
221．选择除尘器的原则是什么？ 70
222．目前干熄焦采用的除尘设备都有哪几种形式？ 70
223．袋式除尘器是如何将含尘气体分离的？ 71
224．如何确保干熄焦的除尘效率？ 72
第四节 干熄焦锅炉 72
225．干熄焦锅炉的工作原理是什么？ 72
226．干熄焦锅炉由哪几部分组成？ 72
227．干熄焦锅炉有什么结构特点？ 72
228．锅炉系统中烟气与汽水的流程是如何进行的？ 73
229．干熄焦锅炉为什么要采用膜式水冷壁结构？ 73
第五节 干熄焦能源回收 73
230．干熄焦能源回收有几种形式？ 73
231．蒸汽回收前需要做哪些准备工作？ 73
232．蒸汽并网时需要注意哪些问题？ 74
233．目前世界各国干熄焦产生的蒸汽大部分采用哪种方法回收？ 74
234．干熄焦的经济效益应从哪几方面分析计算？ 74
第七章 铁矿石烧结节能 75
第一节 烧结能量平衡分析 75
235．什么是能量平衡，能量平衡的目的是什么？ 75
236．怎样进行能量平衡？ 75
237．能量平衡选用的基准包括哪些内容？ 75
238．怎样进行能量分析？ 76
239．烧结机热平衡的体系是怎样划分的？ 76
240．怎样测定烧结物料平衡？ 76
241．怎样进行烧结机热平衡测定？ 77
242．什么是烧结过程的有效热和热效率？ 77
243．为什么说返矿、烧结废气的显热和烧结矿残碳不算有效热？ 77
244．从热平衡看影响烧结矿热耗的主要因素是什么？ 78
245．烧结机余热回收的重点在哪里？ 78
246．在烧结机热平衡中哪些是热损失项目，减少热损失的主攻方向是什么？ 78
247．如何减少有效能，并做到节能？ 78
248．什么叫烧结工序能耗？ 79
249．什么叫烧结工序能源结构？ 79
250．如何计算烧结工序能耗？ 79
第二节 降低烧结固体燃料消耗的途径 79
251．降低烧结工序能耗的主要技术措施是什么？ 79
252．赤铁矿烧结燃料消耗为什么升高？ 79
253．褐铁矿烧结能耗为什么高？ 79
254．为什么菱铁矿粉烧结燃料消耗也升高？ 80
255．为什么使用铁屑轧钢皮可以节省燃料？ 80
256．为什么烧结生产使用转炉钢渣也可节能？ 80
257．加入生石灰对烧结能耗有什么影响？ 80
258．固体燃料的挥发分对烧结燃料有何影响？ 80
259．烧结生产使用什么燃料节能效果好？ 81
260．热风及煤气无焰烧结为什么能节省固体燃料？ 81
261．如何确定有利于烧结节能的适宜燃料粒度？ 81
262．烧结配入菱镁石粉固体燃料消耗为什么升高？ 82
263．为什么加熟白云石粉作含镁熔剂可以节省燃料？ 82
264．为什么用蛇纹石代替白云石作含镁熔剂可以节省固体燃料？ 82
265．加入含硼矿粉对节省燃料有何影响？ 82
266．使用高炉炉尘可以节省固体燃料吗？ 82
267．预热烧结混合料有何节能效果，有哪些预热方法？ 82
268．采用铺底料工艺为什么可以节能？ 83
269．厚料层烧结为什么能节能？ 83
270．改善烧结混合料粒度组成与节能有什么关系？ 83
271．合理布料对节省燃料有什么影响？ 83
272．生产高碱度烧结矿对能耗有何影响？ 83
273．适宜返矿量可以节省固体燃料吗？ 84
274．为什么适宜负压烧结可节省固体燃料？ 84
第三节 烧结点火技术与节能途径 84
275．选用烧结点火燃料的原则是什么？ 84
276．气体燃料的主要成分是什么？ 84
277．液、固体燃料中的可燃成分在燃烧过程中是怎样发挥作用的？ 85
278．液、固体燃料中的不可燃成分对点火工艺有什么影响？ 85
279．烧结点火用的各种燃气有何特性，热值各是多少？ 85
280．怎样计算燃料的发热值？ 86
281．焦炉煤气点火有哪些优缺点？ 86
282．不同热值的煤气对点火有何影响？ 86
283．煤气燃烧过程分哪些阶段，怎样才能使煤气完全燃烧？ 86
284．热风助燃对点火节能有何影响？ 87
285．烧结生产对点火有哪些要求？ 87
286．节能型点火器应具备什么条件？ 87
287．点火器的结构有哪些形式？ 87
288．点火器的保温炉墙是什么材质，如何提高炉墙的保温性能？ 88
289．点火器的煤气烧嘴是什么样的结构？ 88
290．为什么点火器的周围要加强密封？ 88
291．点火器炉体体积的大小对节能有什么影响？ 88
292．点火器的炉体热损失是如何计算的？ 88
293．保温炉有何作用，有哪些形式？ 89
294．点火器的观察孔和冷却水对节能有何影响？ 89
295．为什么点火要保证一定的过剩空气系数，怎样计算燃烧过程的空气量？ 89
296．点火器下风箱的抽风负压对点火工艺有何影响，怎样控制点火负压？ 90
297．降低点火负压为什么会节省点火热耗？ 90
298．为什么说点火器的炉膛气氛可以表明炉内燃烧状况，怎样控制适宜的炉膛气氛？ 91
299．在节能的前提下，如何有效地提高点火温度？ 91
300．为什么点火温度不宜过高，点火时间不宜过长？ 91
301．什么是烧结点火的最佳状态？ 91
302．为什么说低温点火是可行的？ 92
303．怎样计算点火单位热耗？ 92
304．为什么厚料层烧结可以降低点火热耗？ 92
305．为什么保持平整的料面也会降低点火热耗？ 92
306．料层的透气性对点火热耗有什么影响？ 92
307．使用煤气点火时应具备哪些安全知识？ 92
308．我国推广的小型烧嘴点火器有哪些特点，节能效果如何？ 93
第四节 降低烧结动力消耗的措施和途径 93
309．我国烧结生产电耗与国外先进水平有哪些差距？ 93
310．为什么说烧结厂的主抽风机是耗电大户？ 93
311．为什么说抽风机空转浪费电能十分惊人？ 93
312．不及时关闭抽风机风门的浪费有多大？ 93
313．调节主风机风门的方式也能节电吗？ 94
314．降低烧结机漏风率对节电有什么意义？ 94
315．影响漏风率的关键因素是什么？ 94
316．烧结机首尾风箱盖板结构有哪些形式？ 94
317．完善台车篦条对节电有多大好处？ 94
318．抽风系统的设备漏风危害不大吗？ 95
319．提高功率因数对减少电能损耗有什么影响？ 95
320．为什么要推广交流电机的变频调速？ 95
321．煤粉预筛分节能潜力有多大？ 96
322．烧结生产水的耗量如何？ 96
323．烧结生产过程有哪些耗水环节？ 96
324．烧结生产中节约用水的途径有哪些？ 96
325．烧结生产过程有哪些消耗压缩空气的环节？ 96
第五节 烧结节能新技术 96
326．烧结混合料中燃料分加新技术有什么效果？ 96
327．什么是预热烧结法？ 96
328．低温烧结的基本条件是什么，它对节能有何意义？ 97
329．降低自控混合料水分有何节能效果？ 97
330．自控烧结终点有哪些方法，自控终点有何效果？ 97
331．目前烧结余热利用现状怎样，有哪些利用方案？ 98
332．热废气用于点火助燃的可行性与效果如何？ 98
333．热废气循环烧结有什么特点？ 98
334．烧结余热蒸汽锅炉有什么经济效果？ 98
第八章 球团 99
第一节 球团矿生产与节能 99
335．什么是球团矿？ 99
336．球团矿在钢铁企业节能减排中能发挥哪些作用？ 99
337．球团矿焙烧工艺和设备主要有几种？ 99
338．球团过程所用的燃料有哪些？ 100
339．球团矿焙烧分哪几个过程？ 100
340．磁铁矿的焙烧机理是什么，为什么磁铁矿球团较赤铁矿球团能耗低？ 101
341．焙烧温度的高低对球团矿质量和能源消耗有何影响，如何确定最佳焙烧温度？ 101
342．生球质量的好坏对球团矿能耗有何影响？ 101
343．生球粒度的大小对球团矿热能消耗有多大影响？ 101
344．影响造球的因素有哪些，如何改善生球的质量？ 101
345．热水造球对节能降耗有什么好处？ 102
346．高品位铁精矿生产球团矿的节能效果如何？ 102
347．生球爆裂的原因是什么，生球爆裂对球团焙烧和节能降耗有何影响？ 102
348．提高生球爆裂温度的主要措施是什么？ 102
349．球层高度对干燥过程有何影响？ 103
350．煤粉粒度的大小对回转窑燃煤量的影响有多大？ 103
351．链篦机布料不均匀对生产和节能降耗有何不利影响？ 103
352．回转窑一般可采用哪种介质？ 104
353．为什么回转窑生产的球团矿质量比较均匀、能耗比较低？ 104
354．在球团精矿干燥中应用GXDF高温烟气沸腾炉在节能减排方面有哪些好处？ 104
355．球团生产中为何采用润磨或高压辊磨工艺，对球团生产会带来哪些好处？ 104
356．为什么要提高耐火材料的质量，加强对耐火材料的使用和保护，对链蓖机—回转窑节能有何影响？ 105
357．回转窑结圈对生产有何影响，窑皮的作用及保护方法是什么？ 105
358．如何预防回转窑的非正常结圈？ 105
359．什么是球团矿的还原性状，对高炉节能降耗有何影响？ 106
360．引起球团矿异常还原膨胀的原因有哪些？ 106
361．如何抑制球团矿的异常还原膨胀？ 106
362．膨润土用量多少对球团矿质量和高炉节能降耗有何影响？ 107
363．球团矿中内配煤粉对球团矿质量有何影响？ 107
364．使用含MgO球团矿对高炉节能降耗有哪些益处？ 108
365．球团矿中添加含硼矿物效果如何？ 108
366．如何减少带式焙烧机的漏风，降低带式焙烧机的电耗？ 108
367．竖炉球团降低工序能耗的主要措施是什么？ 108
368．如何降低环冷机的电能消耗？ 109
第二节 球团矿生产与环保 109
369．在球团生产操作和管理等方面有哪些节能减排方法和措施？ 109
370．球团矿节能减排可以采用哪些新技术、新设备和新工艺？ 109
371．球团矿的余热回收和利用有哪些方法和途径？ 110
372．目前球团生产过程的环保主要存在哪些问题？ 110
373．球团厂除尘和烟气脱硫有何作用？ 110
374．球团厂现行除尘设备如何分类？ 111
375．在焙烧过程中球团中的硫如何脱除？ 111
376．球团生产中烟气中的SO2脱除工艺技术主要有哪些？ 111
377．目前球团生产最常用的脱硫工艺是什么？ 111
378．链篦机机尾灰尘大的问题是如何解决的？ 111
379．精矿干燥系统采用何种除尘方式比较合适？ 112
380．链篦机回热风机除尘一般适合使用什么类型的除尘器？ 112
381．抽风除尘系统在链篦机—回转窑生产工艺中发挥哪些作用？ 113
382．竖炉球团生产中烟尘产生的原因是什么？ 113
383．球团厂主要噪声源有哪些？ 113
384．球团厂的噪声如何控制？ 113
第九章 降低炼铁燃料比 115
385．为什么说降低炼铁燃料比是提高高炉利用系数的正确途径？ 115
386．高炉炼铁燃料比的现状怎样？ 115
387．降低燃料比的技术措施有哪些？ 115
388．提高高炉操作水平，降低燃料比的具体措施有哪些？ 116
389．为什么低硅铁冶炼也是降低燃料比的重要措施？ 116
390．高压操作技术有何优点？ 116
391．如何降低高炉热量损失？ 117
392．为什么说降低炼铁燃料比是一个系统工程？ 117
第十章 变压吸附制氧 118
第一节 变压吸附制氧基本知识 118
393．什么是吸附，什么是物理吸附和化学吸附，二者有何差别？ 118
394．什么是变压吸附制氧？ 118
395．变压吸附制氧与制氮的区别是什么？ 118
396．为什么一级变压吸附制氧的氧气浓度不能大于95％？ 119
397．变压吸附制氧在技术上是如何实现的？ 119
398．变压吸附有哪些典型循环？ 119
399．变压吸附制氧主要工艺主要有哪几种？ 120
400．常压解吸变压吸附制氧工艺有哪些基本循环步骤？ 120
401．真空解吸变压吸附制氧工艺主要有哪些基本循环步骤？ 121
第二节 分子筛与吸附过程 121
402．什么是分子筛，用于N2和O2分离的主要有哪些分子筛？ 121
403．沸石分子筛有哪些分类？ 122
404．表征沸石分子筛的主要特性参数有哪些？ 122
405．金属阳离子在沸石分子筛的作用？ 122
406．沸石分子筛为什么要防潮？ 122
407．什么是分离因子？ 122
408．哪些沸石分子筛适合于真空解吸变压吸附工艺？ 123
409．什么是吸附平衡？ 123
410．什么是吸附等温线，常用吸附平衡等温线的主要形式都有哪些？ 123
411．吸附器内部局部气体速度怎么确定？ 124
412．平衡模型中回收率如何计算？ 124
413．氮气在沸石分子筛上的吸附过程是怎样的？ 124
第三节 变压吸附制氧的控制、检测与操作维护 124
414．吸附器内吸附剂床层存在哪些传质区域？ 124
415．什么是浓度前沿面？ 125
416．什么是穿透曲线？ 125
417．变压吸附制氧控制系统的主要功能是什么？ 125
418．变压吸附制氧系统控制中需要注意什么问题？ 125
419．变压吸附制氧系统的检测点有哪些？ 126
420．氧浓度的检测方法有哪些？ 126
421．氧浓度检测中需要注意什么？ 126
422．变压吸附制氧系统由哪些设备组成？ 127
423．变压吸附用程控阀门主要特点是什么？ 127
424．罗茨风机维护和检修注意事项有哪些？ 127
425．变压吸附制氧机应如何操作和维护？ 127
426．变压吸附制氧站安全事项有哪些要求？ 128
427．采用变压吸附制氧进行高炉富氧喷煤主要有哪些优越性？ 128
428．采用变压吸附制氧进行高炉富氧喷煤制氧规模如何计算？ 128
429．高炉应用变压吸附制氧进行富氧喷煤的经济效益如何计算？ 129
第十一章 高炉喷吹煤粉 130
第一节 高炉喷吹煤粉概论 130
430．什么是高炉喷吹煤粉，高炉喷吹煤粉有哪些重要的意义？ 130
431．高炉喷吹煤粉为什么可以降低焦比？ 130
432．高炉喷吹煤粉对冶炼有什么影响？ 130
433．高炉喷吹煤粉的燃烧与焦炭燃烧有什么不同？ 131
434．目前我国重点钢铁企业炼铁系统能耗情况如何？ 131
435．我国喷煤水平发展不平衡，与国际先进水平有哪些差距？ 131
436．高炉喷吹用煤需要具备什么样的工艺性能指标？ 132
437．目前常用喷吹煤种的煤质指标质量状况如何？ 132
438．高炉喷吹用烟煤和无烟煤的优缺点有哪些？ 132
439．什么是混合喷吹，混合喷吹时对配煤的基本要求有哪些？ 132
第二节 贫煤、贫瘦煤喷吹技术 133
440．开发贫煤、贫瘦煤喷吹技术的背景和意义是什么？ 133
441．贫煤、贫瘦煤喷吹技术研发主要包括哪些内容？ 133
442．贫煤、贫瘦煤喷吹技术有哪些技术创新点？ 134
443．潞安贫煤、贫瘦煤有什么煤质特征，为什么说是适合高炉喷吹的优选煤种？ 134
444．如何评价贫煤、贫瘦煤喷吹技术的开发所产生的经济效益和社会效益？ 135
第三节 喷煤指标及效益核算 135
445．如何计算喷煤置换比？ 135
446．影响喷煤置换比的因素有哪些，如何提高喷煤置换比？ 135
447．如何计算喷吹煤粉的载能量？ 136
448．如何计算高炉喷煤的节能效果？ 136
449．如何计算高炉喷煤的环保效益？ 137
450．高炉喷吹工艺可分为哪两类，目前高炉采用哪种方式？ 137
451．提高喷煤系统的节能措施有哪些？ 137
452．常用喷吹煤种的可磨性指标如何？ 137
453．煤的发热量有哪些表示方法？ 138
454．为什么说工业燃烧设备中所能获得的最大理论值是低位发热量？ 138
第四节 富氧喷吹及煤粉燃烧率计算 138
455．什么是富氧喷吹技术？ 138
456．为什么喷吹煤粉要与富氧相配合？ 139
457．为什么说高煤比条件下对焦炭质量要求更高？ 139
458．提高风温降低焦比的原理是什么？ 139
459．高炉喷吹煤粉燃烧有什么特点？ 139
460．影响高炉喷吹煤粉燃烧率的因素有哪些？ 140
461．煤粉的挥发分对其燃烧性有什么影响？ 140
462．什么是高炉氧煤枪的火焰黑根，产生的原因是什么？ 140
463．什么叫喷煤的“热滞后”？ 140
464．什么叫喷煤“热补偿”？ 141
465．什么叫未燃煤粉，它对高炉冶炼有何影响？ 141
466．煤粉与CO2的反应性对高炉内焦炭有什么影响？ 142
467．如何利用气体分析法计算煤粉燃烧率？ 142
468．如何利用灰平衡法计算煤粉燃烧率？ 142
469．如何用热重法计算煤粉的燃烧率？ 143
470．新型高炉模拟燃烧装置有哪些技术特点？ 143
471．如何利用差示热重分析评价煤的燃烧特性？ 143
472．提高高炉喷吹煤粉初始温度对其燃烧率有什么影响？ 144
473．高炉喷吹煤粉初始温度对于火焰传播速度有什么影响？ 144
474．高炉喷吹煤粉对燃烧促进剂有哪些要求？ 144
第五节 煤粉输送及煤粉爆炸预防 145
475．评价煤粉流动性的方法主要有哪些？ 145
476．如何用Carr指数法来评价煤粉的流动性？ 145
477．高炉喷吹煤粉存放时间过长，流动性为什么会变差？ 146
478．煤粉浓相输送技术有什么特点？ 146
479．如何测定煤粉的输送性能？ 146
480．评价煤粉爆炸的参数有哪些？ 146
481．影响煤粉最低着火温度的因素有哪些？ 146
482．影响煤粉尘云最小点火能量的因素有哪些？ 146
483．煤的挥发分对煤尘爆炸有什么影响？ 147
484．高挥发分烟煤的配比对混合煤样的爆炸性有什么影响？ 147
485．煤的灰分和水分对煤粉爆炸有什么影响？ 147
486．空气中氧的含量对煤粉爆炸有什么影响？ 148
487．引燃热源对煤粉爆炸有什么影响？ 148
488．如何利用火焰返回长度评价煤粉的爆炸性？ 148
第六节 喷煤系统检测、计量及选煤 149
489．喷煤系统有哪些检测和计量装置？ 149
490．为什么要对磨煤机出口处的温度进行监测？ 149
491．为什么要对喷煤系统的压力进行监测？ 149
492．为什么要对喷煤系统的CO和O2的浓度进行检测？ 149
493．什么是粒煤喷吹技术，与粉煤喷吹比较有哪些特点？ 150
494．煤的三大显微组分组有什么特征？ 150
495．煤的不同显微组分有哪些燃烧方式？ 150
496．如何利用反射率来鉴定煤种和鉴别混煤？ 151
497．选煤的目的及意义有哪些？ 152
498．什么叫煤的可选性？ 153
499．常用的选煤方法有哪几种，各有什么特点？ 153
500．什么是重介质选煤？ 153
501．为什么说高炉喷吹煤粉提高了资源的利用水平？ 154
第十二章 热风炉节能及其蓄热体高辐射覆层技术 154
第一节 热风炉炉型及燃烧器 154
502．热风炉节能的指导思想和重要意义是什么？ 155
503．为什么说热风炉是高炉生产中节能、环保和降低成本的主体？ 155
504．提高风温对高炉生产的作用体现在哪些方面？ 156
505．风温对高炉冶炼有哪些影响？ 156
506．蓄热式热风炉的基本工作原理是怎样的？ 156
507．高炉热风炉主要有几种形式？ 158
508．内燃式热风炉有哪些优缺点？ 158
509．外燃式热风炉有哪些优缺点？ 158
510．顶燃式热风炉有哪些优缺点？ 159
511．球式热风炉有何特点？ 159
512．热风炉燃烧器有哪几种分类？ 160
513．热风炉燃烧器的特点是什么？ 160
514．热风炉对燃烧器的要求是什么？ 160
515．陶瓷燃烧器的特点以及分类是什么？ 160
516．套筒式陶瓷燃烧器的特点是什么？ 160
517．矩形燃烧器的特点是什么？ 160
518．三孔式陶瓷燃烧器的特点是什么？ 161
519．栅格式燃烧器的特点是什么？ 161
520．顶燃式陶瓷燃烧器的特点是什么？ 161
521．顶燃式大功率短焰金属燃烧器的特点是什么？ 162
第二节 热风炉燃料及其燃烧计算 162
522．什么叫煤气的发热值？ 162
523．如何进行煤气低发热值的计算？ 162
524．热风炉使用的煤气有哪几种，性能如何？ 162
525．如何进行煤气成分换算？ 163
526．如何进行空气过剩系数的计算？ 164
527．什么叫理论燃烧温度？ 164
528．提高热风炉煤气和空气物理热对理论燃烧温度有何影响？ 164
529．助燃空气预热与煤气预热有何不同，对理论燃烧温度有何影响？ 165
530．如何进行理论燃烧温度的简易计算？ 165
531．什么叫热风炉的热效率？ 166
532．如何计算热风炉的热效率？ 166
533．如何进行高炉煤气发生量的理论计算与简易计算？ 167
534．什么叫热风炉的合理燃烧？ 168
535．热风炉的燃烧制度有几种，各有何特点？ 168
536．什么叫“三勤一快”？ 168
537．什么叫“快速烧炉法”？ 169
538．什么是燃烧，燃烧所需要的三个条件是什么？ 169
539．煤气燃烧的机理是什么？ 169
540．采用混合的富化煤气有何作用？ 169
541．使用转炉煤气替代焦炉煤气有什么特点？ 170
542．如何进行混烧高热值煤气的计算？ 170
543．如何改善热风炉煤气条件？ 171
544．降低煤气含水量有哪些措施？ 171
545．什么叫高炉煤气富化法？ 171
546．什么叫热风炉富氧烧炉新技术？ 171
547．高温空气燃烧技术在高炉热风炉有哪些实际应用？ 172
548．降低空气过剩系数为什么有利于提高理论燃烧温度？ 172
549．热风炉产生晶界应力腐蚀的原因是什么？ 172
550．预防晶界应力腐蚀有哪些措施？ 172
551．为什么内表面涂层优于外部绝热？ 172
552．炉壳内表面预防晶界应力腐蚀具体有哪些措施？ 173
553．什么叫耐火砌体涂覆高辐射材料，有何特点？ 173
554．热风炉系统节能减排，提高热效率的主要措施有哪些？ 173
第三节 热风炉耐火材料 173
555．热风炉主要耐火材料的理化性能有哪些？ 173
556．如何优化热风炉耐火材料及结构？ 174
557．如何加强热风炉的隔热，减少热损失？ 174
558．什么叫热风炉的总加热面积？ 174
559．什么叫热风炉单位炉容加热面积？ 174
560．热风炉格子砖的作用如何？ 174
561．热风炉格子砖的换热原理是什么？ 174
562．如何优化热风炉格子砖结构？ 175
563．什么叫烟气和冷风均配技术，如何实现？ 175
第四节 热风炉废气余热利用 176
564．利用热风炉废气余热有何意义？ 176
565．提高热风温度的措施有哪些？ 176
566．回收热风炉废气热量的手段有哪些？ 177
567．回收热风炉废气热量的措施有哪些？ 177
第五节 热风炉换热器 177
568．什么是回转式换热器？ 177
569．什么是板式换热器？ 177
570．什么是热管换热器？ 178
571．什么是热媒换热器？ 178
572．什么是整体式热管换热器？ 179
573．什么是分离式热管换热器？ 179
第六节 热风炉预热及助燃 179
574．为什么热风炉采用煤气和助燃空气双预热的效果好？ 179
575．热风炉采用高温预热提高热风温度的措施有哪些？ 179
576．什么是附加专门的燃烧炉和配置高效金属换热器？ 180
577．什么是热风炉自身预热助燃空气？ 180
578．如何利用小型的蓄热式热风炉预热助燃空气？ 180
579．配备附加燃烧炉或利用小型热风炉作为高温预热的优点是什么？ 182
580．如何利用余热锅炉回收热风炉烟气余热发生蒸汽？ 182
581．如何利用热风炉烟气干燥煤粉和惰化制粉系统气氛？ 182
582．用高效、长寿及节水热风阀的好处是什么？ 182
583．热风炉系统高温阀门采用软水（或纯水）冷却的好处有哪些？ 182
584．如何进行热风炉需要冷却水压力的计算？ 183
585．为何要采用高温性能好的热风炉炉篦子及支柱？ 183
586．为什么助燃风机有时风量不足？ 183
587．什么叫集中鼓风？ 184
588．使用集中鼓风应注意哪些问题？ 184
589．如何选择助燃风机？ 184
590．为何热风炉助燃风机吸风口及冷风放风阀出口要设置消音器？ 184
591．热风炉余压收回有何用处？ 184
592．计算机技术在热风炉传热过程研究中的应用有哪些？ 184
593．如何改进热风炉自动化控制及操作水平来提高热风温度？ 185
第七节 热风炉蓄热体高辐射覆层技术 185
594．什么是高炉热风炉蓄热体高辐射覆层技术？ 185
595．蓄热体表面的覆层还有其他作用吗？ 185
596．为什么要提高格子砖表面的发射率？ 185
597．高辐射覆层与采用高发射率材料制造的蓄热体在传热过程中的作用一样吗？ 186
598．为什么提高蓄热体表面的发射率可以提高蓄热体（格子砖）的传热速度？ 186
599．格子砖表面涂覆高辐射覆层以后蓄热能力能够提高吗？ 186
600．格子砖涂覆高辐射涂料覆层后单位蓄热能力提高率是多少？ 187
601．单位蓄热能力提高率是如何测得的？ 187
602．高辐射覆层经热震后单位蓄热能力有什么变化？ 187
603．工业应用的传热效果和实验室的试验结果一致吗？ 187
604．热风炉格子砖的发射率是多少，高温下有什么变化？ 188
第八节 高辐射覆层提高风温机理及相关问题解决 188
605．覆层用的涂料发射率是多少？ 188
606．高辐射覆层提高风温的原理是什么？ 188
607．热风炉高风温对炼铁节能降耗有什么意义？ 188
608．格子砖涂覆高辐射覆层后可提高风温多少？ 188
609．格子砖涂覆高辐射覆层后热风炉的工作效率是不是可以提高？ 189
610．高辐射涂料的主要成分是什么？ 189
611．高辐射涂料是如何制备的？ 189
612．格子砖表面的高辐射覆层是如何制备的？ 189
613．格子砖表面的高辐射覆层材料的耐火度是多少？ 190
614．带覆层的格子砖能耐1810℃的高温吗？ 190
615．高辐射覆层在高温下会不会脱落？ 190
616．超细化处理后的高辐射材料的粉体尺寸有多少？ 190
617．高辐射覆层材料向基体渗透的深度有多少？ 190
618．格子砖高辐射覆层的厚度有多少？ 190
619．格子砖涂覆高辐射覆层后表面形态有何不同？ 190
620．格子砖高辐射覆层的微观形貌是什么样子？ 191
621．高辐射涂料覆层对格子砖的组织结构有不良影响吗？ 192
622．高辐射涂料覆层对格子砖的物理性能有不良影响吗？ 192
623．为什么覆层可以改善和提高格子砖的物理性能？ 192
624．高辐射覆层可以防止格子砖渣化吗？ 192
625．表面积灰是否降低覆层的发射率？ 192
626．使用该技术，如不需提高风温，可节省煤气或延长送风时间多少？ 192
627．使用该技术，是不是可以减少烧炉时间？ 192
628．格子砖覆层高辐射材料对施工条件有什么要求？ 193
629．高辐射覆层的使用寿命有多长？ 193
630．高辐射覆层技术的投资回收期有多长？ 193
第一节 合理的炉料结构及高炉燃料的节约 193
第十三章 炼铁生产工艺节能 194
631．高炉冶炼对铁矿石的要求是什么？ 194
632．为什么强调炉料的质量稳定？ 194
633．高碱度烧结矿的优点是什么？ 194
634．用热烧结矿还是冷烧结矿好？ 194
635．怎样降低烧结矿中的FeO来降低高炉能耗？ 194
636．烧结矿各有哪些优点和缺点？ 195
637．什么叫高炉整粒，整粒的效果有多大？ 195
638．什么叫概率筛？ 195
639．什么样的筛网最好？ 195
640．高炉对燃料的基本要求是什么？ 195
641．为什么焦炭成为高炉主要燃料？ 195
642．评价焦炭质量的主要指标是什么？ 196
643．大块焦、小块焦和焦粉有怎样的关系？ 196
644．大高炉也能用小块焦吗？ 196
645．怎样减少小块焦和焦粉？ 197
646．焦炭水分波动和水分焦之间有怎样的关系？ 197
647．怎样解决焦炭水分补偿？ 197
648．钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产资源能源利用指标包括哪些内容？ 197
第二节 送风系统节能 197
649．我国炼铁送风系统为什么风耗高？ 197
650．我国炼铁送风系统浪费风量的主要原因是什么？ 197
651．为什么说临时休风过多，是风耗高的另一原因？ 198
652．怎样延长风口寿命？ 198
653．怎样使风机和高炉合理匹配？ 198
654．送风系统的热损失在哪里？ 198
655．怎样减少风口热损失？ 198
656．为什么刮风天高炉铁水变热？ 198
657．为什么湿分减少，炉温升高？ 198
658．为什么要富氧鼓风？ 198
659．富氧对高炉操作有什么影响？ 198
第三节 煤气系统与节能 199
660．高炉内煤气分布有哪几种类型？ 199
661．Ⅰ型煤气分布有哪些危害？ 199
662．较好的煤气分布是哪种？ 199
663．装料制度对高炉的影响怎样？ 199
664．为什么要回收高炉煤气？ 199
665．怎样分离瓦斯灰？ 199
666．用什么方法使煤气干净？ 199
667．煤气洗涤水怎样处理？ 200
668．什么叫高压操作？ 200
669．全风降料面有哪些优点？ 200
670．高炉大修停炉时怎样回收煤气？ 200
671．不停气降料面会爆炸吗？ 200
672．降料面过程常发生煤气爆震，会不会使炉体破坏？ 200
673．休风时什么时候停气？ 201
第四节 科学布料节能 201
674．什么叫布料，它的作用是什么？ 201
675．怎样解决煤气流和炉料运动之间的矛盾？ 201
676．高炉炼铁为什么要选择装料制度？ 201
677．如何实现合理布料？ 201
678．合理煤气流分布，炉顶温度在什么水平？ 201
679．高炉上料机传统的调速系统有何缺点？ 202
680．高炉上料卷扬机采用变频调速须注意哪些问题？ 202
681．变频调速高炉上料卷扬机的工作过程怎样？ 202
682．高炉上料卷扬机变频调速传动相对于传统的调速传动有何优势？ 203
第五节 低硅铁冶炼和铁水能量利用 203
683．铁水含Si量对燃料比的影响有多少？ 203
684．降低生铁含硅量的主要措施是什么？ 203
685．如何降低高炉热量损失？ 203
686．铁水热量是怎样散失的？ 203
687．怎样减少铁水的热损失？ 204
688．为什么要采用巨型铁水罐？ 204
689．为什么铁罐加盖，是保温的有效措施？ 204
第六节 采用适宜的冶炼强度节能 204
690．为什么不提倡高强度冶炼？ 204
691．从风耗上分析，为什么中小高炉比大高炉能耗高？ 204
692．为什么提倡炉腹煤气量指数取代冶炼强度？ 204
693．提高炉顶煤气压力有什么效果？ 204
694．风温升高100℃对高炉炼铁有什么影响？ 204
695．提高风温降低焦比的原因是什么？ 205
696．用低热值高炉煤气烧炉如何实现高风温？ 205
697．为什么说在没有喷煤条件下，使用高风温进行加湿鼓风有增产节焦的效果？ 205
698．炼铁提高熟料比对炼铁能耗有什么影响？ 205
699．高炉炼铁对含铁炉料成分波动有哪些要求？ 205
700．高炉炼铁对炉料粒度组成有哪些要求？ 205
701．炼铁原料转鼓强度变化会对高炉炼铁有什么影响？ 205
702．为什么说锌严重威胁高炉正常生产和高炉寿命？ 205
703．碱金属在高炉对焦炭产生什么影响？ 206
704．炉料的金属化率对高炉炼铁的影响是什么？ 206
705．提高铁矿石间接还原率有什么好处？ 206
706．提高铁矿石的还原性对焦比有什么影响？ 206
707．铁矿石低温还原粉化率对高炉炼铁有哪些影响？ 206
708．采用焦丁和烧结矿混装可起到什么作用？ 206
709．高炉入炉料含硫对高炉炼铁有哪些影响？ 206
710．焦炭质量变化对高炉有哪些影响？ 206
711．为什么说减少失常炉况是节能的有力措施？ 207
712．如何合理利用蒸汽？ 207
713．为什么高炉炉体喷涂技术及灌浆造衬技术有利于降低燃料比？ 207
第七节 正确操作延长高炉寿命 207
714．为什么要严格洗炉制度？ 207
715．为什么要及时更换坏的风渣口？ 207
716．为什么要严格控制出铁速度？ 207
717．为什么要使用优质堵口泥？ 207
718．什么叫钛铁矿补炉？ 207
719．怎样补炉？ 207
第一节 高炉内衬热态遥控喷涂维修技术 207
第十四章 高炉内衬长寿热态维修技术 209
720．高炉内衬维修技术有哪些？ 209
721．高炉内衬热态维修技术有哪些？ 209
722．什么是干法、半干法和湿法喷补，如何选择？ 210
723．什么是普通喷补，长枪喷补和遥控喷补？ 210
724．高炉喷补适合哪些高炉，用于高炉哪些部位？ 210
725．高炉内衬热态遥控喷涂维修技术适合哪些高炉，用于高炉哪些部位？ 210
726．高炉内衬热态遥控喷涂维修技术的工艺过程如何？ 210
727．高炉内衬热态遥控喷涂维修技术一般需要多长时间？ 210
728．高炉降料线的目的是什么，料线的位置如何确定？ 211
729．高炉喷补时需对料面进行压火，其目的和作用是什么，有哪些方法？ 211
730．为什么要对喷涂面进行处理和清洗，如何清洗？ 211
731．喷涂回弹料该怎么处理？ 211
732．喷涂结束后，炉子是否需要烘烤，烘烤曲线怎样？ 211
733．喷涂料怎么选择？ 212
734．喷涂料需要什么物理化学性能？ 212
735．喷涂料需要什么样的施工性能？ 212
736．喷涂料用量怎么计算？ 212
737．最佳喷涂厚度是多少？ 212
738．施工回弹率的影响因素有哪些？ 212
739．高炉休风之前需要做什么准备？ 212
740．开炉前需要做什么样的准备？ 212
741．施工现场需要的条件是什么？ 212
742．高炉内衬遥控喷涂维修技术喷涂设备的工艺参数是怎样的？ 212
743．喷涂维修技术恢复炉型注意事项有哪些？ 212
744．封盖料的作用和功能是什么？ 212
745．封盖料的理化指标有什么要求？ 213
746．喷涂料的理化指标有什么要求？ 213
747．喷涂料的主要原料有哪些？ 213
748．喷涂料的生产工艺如何？ 213
749．喷涂料的使用寿命有多长，影响喷涂质量的因素有哪些？ 214
750．热态遥控喷涂技术今后改进的方向和对策有哪些？ 214
第二节 高炉内衬热态硬质压入技术 214
751．什么是软质压入修补（或叫普通压浆），硬质压入修补（或叫硬质压浆）？ 214
752．软质压入修补适合哪些高炉，用于高炉哪些部位？ 214
753．高炉内衬热态硬质压入维修技术适合哪类高炉，用于高炉哪些部位？ 214
754．高炉压入维修技术的工艺过程有哪些？ 214
755．压入部位及压入孔位置如何确定？ 214
756．压入孔设计、开孔和安装过程要注意些什么？ 215
757．高炉内衬热态硬质压入维修技术有什么特点？ 215
758．硬质压入料需要什么物理化学性能？ 215
759．压入孔的压入量如何确定？ 215
760．压入维修设备有哪些？ 215
761．硬质压入料的马夏值如何测定？ 215
762．硬质压入料的硬化时间怎样测定？ 216
763．硬质压入料热态黏结强度如何测定？ 216
764．施工现场需要的条件是什么？ 217
765．压入料的理化指标如何？ 217
766．硬质压入料的主要原料有哪些？ 217
767．硬质压入料的生产工艺如何？ 217
768．高炉硬质压入造衬使用寿命如何，影响因素有哪些？ 218
769．硬质压入维修技术今后改进的方向和对策是什么？ 218
第十五章 设备节能 219
第一节 水泵、风机、空气压缩机 219
770．评价清水离心泵效率应依据哪个标准？ 219
771．评价通风机效率应依据哪个标准？ 219
772．空气压缩机都有哪些类型？ 219
773．空压机的能效应依据哪个标准？ 219
774．评价交流接触器应依据哪个标准？ 220
775．国家标准《交流电气传动风机（泵类、空通则气压缩机）系统经济运行通则》规定了什么内容？ 220
776．交流电动机传动风机、泵类和空压机系统的范围是什么？ 220
777．GB/T13466对机电设备提出哪些要求？ 221
778．风机管网在节能工作中应注意哪些事宜？ 221
779．泵系统管网在节能工作中应注意哪些事宜？ 221
780．空压机系统管网在节能工作中应注意哪些事宜？ 222
781．风机系统在节能工作中应注意哪些事项？ 222
782．泵系统在节能工作中应注意哪些事项？ 222
783．空压机系统在节能工作中应注意哪些事项？ 223
784．风机、泵类负载变频调速应依据哪项标准？ 223
785．离心风机的节流调节有哪些方法，其特性如何？ 223
786．离心风机变频调速和节流调节的区别是什么？ 224
787．离心风机变频调速时是否一定要使用专用变频器？ 224
788．离心风机变频调速时使用风机专用变频器是否会更节能？ 224
789．萝茨风机变频调速时，轴功率也是与转速呈三次方关系吗？ 224
790．变频器在离心风机的应用中，是否可以完全取代风机的调节阀门？ 224
791．空压机变频调速的节能原理是什么？ 225
792．空压机变频调速的方案如何构成？ 225
793．对空压机进行变频调速控制需要注意什么问题？ 226
794．空压机压力闭环控制时如何对PID进行参数整定？ 226
第二节 高炉炉顶及上料设备 227
795．高炉炉顶装料设备可分为哪些形式？ 227
796．为什么说探料设备在高炉冶炼中是必要的？ 227
797．紧凑式垂直探料设备与分体式探料设备比较有哪些优点？ 227
798．料车卷扬上料有什么特点？ 228
799．如何提高料车的衬板寿命？ 228
800．皮带上料有什么优点？ 228
第三节 无料钟炉顶装料设备 228
801．为什么说无料钟炉顶的发明是布料器的革命？ 228
802．无料钟炉顶有什么特殊要求？ 228
803．无料钟炉顶装料设备结构形式有几种？ 228
804．并罐式无料钟炉顶的优、缺点有哪些？ 229
805．串罐式无料钟炉顶的特点是什么？ 229
806．无料钟炉顶设备的布料方式有几种？ 229
807．溜槽α、β角指的是什么？ 229
808．为什么布料器又叫气密箱？ 229
809．布料器内密封用气体压力与高炉炉顶压差多少为宜？ 229
810．布料器的冷却方式有几种？ 229
811．上、下密封阀的结构形式有几种？ 229
812．料流调节阀的结构形式及其特点是什么？ 229
813．SS型布料器的结构组成是什么？ 230
814．SS型布料器的优点是什么？ 230
815．SS型布料器如何更换溜槽？ 230
816．无料钟炉顶设备中眼镜阀的组成及作用是什么？ 230
817．一般无料钟炉顶设备安装过程中应注意哪些问题？ 230
第四节 高炉送风装置 231
818．高炉送风装置由哪些部分组成？ 231
819．高炉送风装置的作用是什么？ 231
820．高炉送风装置应满足什么样的使用工况？ 231
821．高炉送风装置的结构形式有哪几种？ 231
822．无补偿器球面连接式高炉送风装置的结构及特点是什么？ 231
823．补偿器球面连接式高炉送风装置的结构及特点是什么？ 231
824．补偿器法兰连接式高炉送风装置的结构及特点是什么？ 231
825．为什么在高炉送风装置的结构设计上要尽量用耐火材料代替金属材料？ 231
826．为什么高炉送风装置的衬里捣打料要采用梯度浇注料？ 232
827．为什么在设计大中型高炉送风装置时优先采用双层空腔结构？ 232
828．高炉送风装置中采用阻尼迷宫式补偿器的好处是什么？ 232
829．高炉送风装置热风通道布置的原则是什么？ 232
830．如何确定高炉送风装置直吹管的喷煤孔径及喷煤角度？ 232
831．为什么高炉送风装置中接触球面要进行耐高温防氧化处理？ 232
832．高炉风口设备的结构组成有哪些？ 233
833．高炉渣口设备结构组成有哪些？ 233
834．新型复合式高炉风口有哪些技术特点？ 233
第五节 高炉炉体设备 233
835．高炉炉体设备主要有哪些？ 233
836．《高炉用铸铁冷却壁》的新冶标（2007版）与旧冶标（1991版）有哪些主要区别？ 233
837．为什么说，对铸铁冷却壁的过程检验甚于最终的成品检验？ 234
838．高炉炉体的冷却分哪几个区域？ 234
839．合金化水管铸铁冷却壁有哪些技术特点？ 235
840．为什么合金化水管铸铁冷却壁能大幅度提高冷却壁的冷却性能？ 235
841．铜冷却壁的优点有哪些？ 235
842．非金属冷却壁是如何诞生的？ 236
843．非金属冷却壁具有哪些特点？ 236
844．冷却壁运行过程中如何发现漏水现象？ 236
845．冷却壁运行过程中发现漏水后如何处理？ 236
第六节 阀门 237
846．高炉各系统都有哪些阀门？ 237
847．《高炉热风阀》标准是谁起草的，并于哪年开始执行？ 237
848．新型节能热风阀的主要特点？ 237
849．如何判断热风阀的内漏？ 237
850．热风阀发生内漏损坏，如何处理？ 237
851．热风阀开启不到位会有什么后果？ 237
852．为什么说热风阀是热风炉系统最有代表性的关键设备？ 237
853．什么是爆炸复合材料热风阀阀板？ 237
854．为什么要大力推广微水节能热风阀？ 238
855．微水节能热风阀有哪些特点？ 238
856．为什么说“连杆蝶阀”是现代化高炉热风炉系统设备轻型化、紧凑化标志性产品？ 239
第七节 混铁水车与铁水罐倾翻车 239
857．选用混铁水车需要考虑哪些问题？ 239
858．混铁车倾翻为什么要采用高、低两种速度？ 239
859．铁水罐倾翻车的使用功能有哪些？ 239
860．为什么要及时扒渣？ 239
861．铁水罐倾翻车如何配套称量装置？ 239
862．近年来铸铁机在长寿高效节能等方面实现哪些技术突破？ 239
第十六章 烧结余热发电 240
第一节 烧结余热发电概论 240
863．烧结过程的热平衡原理及流程怎样？ 240
864．烧结和冷却过程中的主要热收入有哪些？ 240
865．烧结和冷却过程中的主要热支出有哪些？ 240
866．烧结热能消耗的途径有哪些？ 241
867．国内烧结可利用的余热有哪些？ 241
868．余热回收的方式有哪些？ 241
869．烧结冷却机如何分类？ 241
870．冷却机废气余热有何特性？ 241
871．烧结环冷机余热发电技术难点在哪里？ 241
872．造成烧结冷却机废气温度波动较大的主要原因是什么？ 241
第二节 烧结余热发电系统构成及原理 242
873．一般烧结余热发电的原理及工艺流程怎样？ 242
874．烧结余热发电的