第3篇 化工系统设计 3
第22章 管道及仪表流程图设计 3
1管道及仪表流程图的设计基础 3
1.1工艺设计包提交的内容 3
1.1.1设计基础 3
1.1.2工艺说明 3
1.1.3工艺流程图 4
1.1.4物料平衡和能量平衡 4
1.1.5管道及仪表流程图 4
1.1.6工艺设备表 5
1.1.7主要工艺设备的工艺规格书 5
1.1.8自动控制和仪表 5
1.1.9管道设计 5
1.1.10电气设计 5
1.1.11泄放阀和安全阀 5
1.1.12分析手册 5
1.1.13工艺操作手册 5
1.2PIO设计需要的资料 5
2管道及仪表流程图的设计过程 9
2.1管道及仪表流程图A版（初步条件版） 9
2.2管道及仪表流程图B版（内部审核版） 9
2.3管道及仪表流程图C版（用户批准版） 10
2.4管道及仪表流程图0版（设计版） 10
2.5管道及仪表流程图1版（详细设计1版） 10
2.6管道及仪表流程图2版（详细设计2版） 10
2.7管道及仪表流程图3版（施工版） 10
3管道及仪表流程图的管道编号 10
3.1管道编号 11
3.1.1需要编号的管道 11
3.1.2不需要编号的管道 11
3.1.3管道号的组成 11
3.2管道编号的标注规则 11
3.2.1一般要求 11
3.2.2标注规则 11
3.3管道特性表 12
3.3.1管道特性表填写方法 12
3.3.2管道特性表内容说明 12
4管道及仪表流程图校审提纲 12
5设计压力和设计温度 19
5.1设计压力 19
5.1.1术语说明 19
5.1.2设计规范 20
5.1.3设备设计压力的确定原则 20
5.1.4各类系统中设备最高压力的确定 20
5.1.5管道设计压力的选取 22
5.2设计温度 22
5.2.1设备设计温度的确定 22
5.2.2管道设计温度的确定 23
第23章 管道及仪表流程图基本单元典型设计 24
1泵的管道仪表及流程图设计 24
1.1离心泵的典型设计 24
1.2往复泵的典型设计 25
2容器的管道及仪表流程图设计 25
3塔设备的管道及仪表流程图设计 27
3.1蒸馏塔的典型设计 27
3.2再沸器的典型设计 27
3.3冷凝器和回流罐的典型设计 27
4储罐的管道及仪表流程图设计 31
5换热器的管道及仪表流程图设计 31
6空冷器的管道及仪表流程图设计 32
7加热炉的管道及仪表流程图设计 33
8压缩机的管道及仪表流程图设计 33
9除尘分离设备的管道及仪表流程图设计 35
9.1袋式过滤器除尘系统的典型设计 35
9.2洗涤塔除尘系统 35
10其他 37
10.1管道分界 37
10.2控制阀组 37
10.3两相流管道 37
10.4锁与铅封 37
10.5保温 37
10.6伴热 37
10.7夹套管 37
10.8取样 38
参考文献 40
第24章 公用工程分配系统和辅助系统设计 41
1工业水系统 41
2冷却水系统 41
3蒸汽和蒸汽冷凝水系统 41
3.1蒸汽系统 41
3.2蒸汽冷凝水系统 42
4锅炉给水系统 42
5工业和仪表用压缩空气系统 42
6燃料气系统 42
7燃料油系统 42
8惰性气体系统 43
9火炬排放系统 43
10安全阀 43
10.1安全阀的选型 43
10.2主要名词术语 44
10.3安全阀的管道设计 44
10.4安全阀排放量的计算 44
10.4.1超压原因 44
10.4.2超压来源 44
10.4.3单个安全阀排放量确定 45
11化学品注入系统 48
12含油污水排放系统 48
13物料排净系统 48
14冷冻系统 48
15典型的系统设计图 49
参考文献 49
第25章 管道流体力学计算和绝热设计 55
1管道流体力学计算 55
1.1工艺管道设计原则 55
1.1.1经济管径 55
1.1.2压力降要求 55
1.1.3工艺控制要求 56
1.1.4限制管壁磨损 56
1.1.5满足介质安全输送的规定 56
1.1.6满足噪声控制要求 57
1.1.7符合管材的标准规格 57
1.2流体流动的伯努利方程 57
1.3管道的流体力学计算方法 59
1.4初步管径计算 60
1.5管道压力降计算 62
1.5.1流体阻力的分类 62
1.5.2单相流（不可压缩流体）管道的压力降计算 68
1.5.3单相流（可压缩流体）管道的压力降计算 70
1.5.4气液两相流（非闪蒸型）管道的压力降计算 71
1.5.5气液两相流（闪蒸型）管道的压力降计算 76
1.5.6真空系统 76
1.6管道流体力学计算的计算机应用 79
2设备和管道绝热设计 79
2.1绝热的功能和应用范围 79
2.1.1绝热的功能 79
2.1.2绝热的应用范围 79
2.2绝热材料的性能和种类 79
2.2.1基本性能和选用要求 79
2.2.2常用绝热材料的性能 80
2.3绝热计算 80
2.3.1保温计算数据的选取 80
2.3.2圆形管道和设备的保温计算 83
2.3.3蒸汽伴管加热和保温计算 90
2.3.4非圆形管道和设备的保温计算 91
2.3.5绝热计算实例 91
2.4绝热结构设计 94
2.4.1绝热结构的设计要求 94
2.4.2绝热结构的种类 94
2.4.3绝热结构设计的规定和要求 95
2.4.4绝热层结构施工图例 97
2.5保温材料用量计算 105
2.5.1圆形设备筒体部分的用量计算 105
2.5.2圆形设备封头部分的用量计算 105
2.5.3管道保温材料工程用量和辅助材料工程用量 105
2.6相关标准 115
参考文献 125
第4篇 配管设计 129
第26章 管道布置和设计 129
1管道设计基础 129
1.1压力管道定义 129
1.2压力管道设计类别、级别的划分 129
1.3压力管道检验 130
1.4常用标准规范 130
1.5特殊说明 132
1.6钢管壁厚 132
1.6.1钢管壁厚表示方法 132
1.6.2常用公称压力下管道壁厚选用 132
1.7阀门型式选用 134
1.8法兰型式选用 136
1.9垫片型式选用 136
1.10紧固件型式选用 137
1.11法兰、垫片、紧固件选配 138
1.12常用管道的类型、选材和用途 142
1.13弯管最小弯曲半径 144
1.14热力管道地沟的敷设尺寸 144
1.15管道连接 144
1.16管径当量换算 145
1.17埋地管道 147
1.18管道刷油面积计算 147
1.19管道系统试验 148
1.20管道留孔 148
1.21管道坡度 148
1.22管道间距 148
1.23管架跨距 148
1.24地漏的安装尺寸 157
1.25车间排水 159
1.26支管上卫生设备配置数量 159
1.27环焊缝间距 159
2装置（车间）内管道设计的依据和要求 159
2.1设计依据 159
2.2基本要求 159
3装置（车间）内管道设计的分区原则和绘制方法 159
4管道设计的一般原则 160
5主管设计 160
6管道布置图的绘制 161
6.1一般规定 161
6.2设计规定 161
6.3管道平立面布置图的绘制方法 162
6.4单元配管设计 164
6.4.1塔的配管设计 164
6.4.2立式容器的配管设计 164
6.4.3泵的配管设计 165
6.4.4冷换设备的配管设计 166
6.4.5压缩机的配管设计 168
6.4.6蒸汽轮机的配管设计 168
6.4.7排放管的设计 168
6.4.8取样管的设计 169
6.4.9双阀的设计 169
6.4.10一次仪表的安装和配管设计 169
6.4.11防静电设计 173
6.5公用工程管道的设计 174
6.5.1蒸汽管道 174
6.5.2上下水管道 175
6.5.3压缩空气管道 175
6.6洁净厂房的管道设计 175
6.6.1设计规定 175
6.6.2管道和管件材料规定 175
6.7管道轴测图 176
6.7.1图面表示 176
6.7.2尺寸和方位的标注 176
6.7.3装配用的特殊标记 177
6.7.4隔热（隔音）分界 178
6.7.5轴测图上材料表填写要求 178
7管道支吊架的编号和表示方法 179
7.1管道支吊架的编号 179
7.2管道支吊架在管道布置图中的表示方法 179
7.3管道支吊架的定位 179
8管道等级号和管道材料等级表 179
8.1管道等级号说明 179
8.2选用原则 179
9配管图的校核 179
9.1图面的校核 179
9.2配管图与各专业设计条件的校核 179
9.2.1与土建专业建筑图、结构图的校核 179
9.2.2与工艺配管图的校核 180
9.2.3与设备安装图的校核 180
9.2.4与仪表专业的校核 180
9.2.5与暖风专业的校核 180
9.2.6与电力专业的校核 180
9.2.7与给排水专业的校核 180
10模型设计 181
10.1工程模型设计 181
10.1.1总图布置模型 181
10.1.2装置（车间）设备布置模型 181
10.1.3装置（车间）配管布置模型 181
10.2装置（车间）配管布置模型设计的功能 181
10.2.1在设计过程中的功能 181
10.2.2在设计校审过程中的功能 181
10.2.3在施工和生产培训中的功能 181
10.3装置（车间）配管布置模型设计的应用范围 182
10.4装置（车间）配管布置模型设计和制作 182
10.4.1模型比例的选择 182
10.4.2模型制作的分块分层原则 182
10.4.3模型制作材料的选用 182
10.4.4装置（车间）配管布置模型设计制作的深度 182
10.5标准系列模型元件 184
10.5.1标准系列模型元件的材料及性能 184
10.5.2标准系列模型元件的组装方式 184
10.6模型成品的运输和保管 184
10.6.1模型成品包装运输的基本要求 185
10.6.2模型的存放保管 185
11计算机配管设计 185
11.1计算机配管设计软件的功能和应用 185
11.1.1配管设计软件的功能 185
11.1.2工程项目中配管设计人员的组织 186
11.1.3配管专业应用CAD技术的效果 187
11.1.4计算机配管设计主要软件 187
11.2三维模型设计 187
第27章 金属管道和管件 190
1金属管 190
1.1钢管的外径和壁厚系列 190
1.2钢管的技术参数 194
1.3管螺纹 200
1.4钢管 201
1.4.1无缝钢管 201
1.4.2焊接钢管 209
1.5许用应力和焊缝系数 214
1.6使用限制 216
1.7铝和铝合金管 217
1.7.1挤压无缝圆管 217
1.7.2拉（轧）无缝圆管 217
1.7.3焊接圆管 217
1.7.4化学成分 217
1.8钛和钛合金管 218
1.9铜和铜合金管 220
1.9.1铜和铜合金拉制管 220
1.9.2铜和铜合金挤制管 221
1.10铅和铅合金管 221
1.11金属管常用规格、材料及适用温度 223
2标准管件 223
2.1可锻铸铁管件 223
2.2对焊管件 223
2.2.1弯头 223
2.2.2异径管 227
2.2.3等径三通、异径三通尺寸系列 231
2.2.4管帽 231
2.2.5对焊管件形位偏差 234
2.3翻边短节 235
2.4管法兰 235
2.4.1欧洲体系管法兰 235
2.4.2美洲体系管法兰 240
2.4.3法兰材料和标准 251
2.4.4法兰压力-温度等级 252
2.5螺纹、承插焊及其他管件 261
2.5.1螺纹管件 261
2.5.2承插焊管件 264
2.5.3其他管件 268
2.6垫片 277
2.6.1欧洲体系垫片 277
2.6.2美洲体系垫片 277
2.7紧固件 278
2.7.1欧洲体系紧固件 278
2.7.2美洲体系紧固件 278
3管道附件 278
3.1过滤器 278
3.1.1过滤器选用原则 278
3.1.2过滤器常用标准和主要技术参数 278
3.1.3过滤器的结构型式和特性 278
3.2阻火器 278
3.2.1阻火器的选用原则 278
3.2.2阻火器主要技术参数 278
3.2.3阻火器结构长度 281
3.3视镜 282
3.4喷嘴 284
3.5软管 284
3.5.1金属软管 284
3.5.2非金属软管 287
3.6快速接头 288
3.7取样冷却器 290
3.8冲洗式液（气）体取样阀 291
3.9排液放空闸阀 292
3.10呼吸阀、阻火呼吸阀 293
3.11静态混合器 295
3.12SQS系列汽水混合器 297
3.13疏水阀 298
3.13.1疏水阀的选用原则 298
3.13.2疏水阀的类型和工作原理 299
3.13.3疏水阀的主要特征 299
4阀门 301
4.1常用阀门的选用说明 301
4.2阀门结构长度 301
4.2.1结构长度基本系列 303
4.2.2同型系列闸阀结构长度 303
4.2.3等压系列结构长度 303
4.3阀门材料 306
4.4压力-温度等级 306
4.5阀门压力试验 316
第28章 非金属管道和管件 317
1非金属管道 317
1.1纤维缠绕增强热固性树脂压力（RTRP-FW）管 317
1.1.1承插胶粘直管、对接直管和O形环承插连接直管 317
1.1.2玻璃钢管和管件 317
1.2增强聚丙烯管 319
1.2.1直管 319
1.2.2管件 319
1.3玻璃钢增强聚丙烯（FRP／PP）复合管 325
1.3.1承插式直管、法兰式直管 325
1.3.2管件 326
1.4玻璃钢增强硬聚氯乙烯（FRP／PVC）复合管 327
1.4.1直管 327
1.4.2复合平焊法兰 327
1.5塑料衬里复合管 328
1.5.1直管 328
1.5.2管件 328
1.6钢衬聚四氟乙烯（CS／PTFE）推压管 331
1.6.1法兰式直管 331
1.6.2管件 331
1.7钢滚衬聚乙烯管 332
1.7.1法兰式直管 332
1.7.2管件 333
1.8化工用硬聚氯乙烯管材 333
1.9高密度聚乙烯管 335
1.9.1高密度聚乙烯直管 335
1.9.2高密度聚乙烯管件 336
1.10无规聚丙烯（PPR）管 344
1.10.1无规聚丙烯直管 344
1.10.2无规聚丙烯管件 345
1.11其他 346
1.11.1钢骨架高分子聚合物复合软管 346
1.11.2网孔钢管骨架增强复合塑料管 347
1.11.3聚四氟乙烯波纹软管 347
1.11.4聚四氟乙烯膨胀节 347
2非金属阀门 348
2.1球阀 348
2.2隔膜阀 349
2.3截止阀 349
2.4衬氟塑料旋塞阀 349
2.5止回阀 349
2.6蝶阀 351
2.6.1衬氟塑料蝶阀 351
2.6.2增强聚丙烯（FRPP）蝶阀 356
第29章 管系应力分析 357
1管系上作用的荷载及其分类 357
2管系应力分析的内容 357
2.1静力分析 357
2.2动力分析 358
3管道应力分析的目的 358
4管系应力分析方法 358
4.1应力计算基础 358
4.1.1热膨胀量计算 358
4.1.2补偿值计算 359
4.1.3应力计算 359
4.2管系应力分析方法 359
4.3管系应力分析方法的选择 371
5管系安全性的评定 371
5.1管系内应力的评定 371
5.2设备管口荷载的评定 372
6管系应力分析的调整 377
6.1调整支吊架 377
6.2增加自然补偿 377
6.3增设柔性补偿装置 377
6.4冷紧 378
7其他 378
7.1金属直管的壁厚确定 378
7.2管道跨距 378
参考文献 379
第5篇 相关专业设计和设备选型 383
第30章 自动控制 383
1工业自动化仪表的文字代号和图形符号 383
1.1字母代号 383
1.2被测变量和仪表功能字母组合示例 385
1.3仪表及其安装位置的图形符号 386
1.4逻辑功能块图例符号 387
1.5控制、运算功能块图例符号 388
1.6仪表连接线符号 392
1.7分散控制／计算机用图例符号 392
1.7.1分散控制／集中显示符号 392
1.7.2计算机符号 392
1.7.3逻辑和顺序控制符号 392
1.7.4内部系统功能符号 393
1.7.5标识符 393
1.8应用举例及典型流程图 393
1.8.1应用举例 393
1.8.2典型流程图 395
2DCS／SIS／PLC控制系统的工程设计 396
2.1DCS／SIS／PLC工程项目的执行步骤 396
2.2系统工程设计的执行步骤 398
2.2.1项目人员配备 398
2.2.2软件设计 398
2.2.3软件生成 402
2.2.4硬件设计及选定 402
2.2.5网络结构选定 406
3安全仪表系统 408
4控制系统 409
4.1串级控制系统 409
4.1.1原理 409
4.1.2工程设计应考虑的问题 410
4.2均匀控制系统 410
4.3比值控制系统 411
4.3.1控制原理 411
4.3.2工程设计应考虑的问题 412
4.4分程控制系统 412
4.4.1控制原理 412
4.4.2工程设计应考虑的问题 412
4.5选择性（超驰）控制系统 413
4.5.1控制原理 413
4.5.2工程设计应考虑的问题 413
4.6前馈控制系统 414
4.6.1控制原理 414
4.6.2工程设计应考虑的问题 415
5典型化工单元的控制 415
5.1泵及压缩机的控制 415
5.1.1离心泵的控制 415
5.1.2容积式泵的控制 415
5.1.3压缩机的喘振控制 416
5.2传热设备的控制 421
5.2.1一般传热设备的控制 421
5.2.2复杂控制系统 422
5.3乙烯裂解炉的控制 423
5.3.1简单乙烯裂解炉控制方案 423
5.3.2复杂乙烯裂解炉控制方案 425
5.4精馏塔的控制 427
5.4.1精馏塔的常规控制 427
5.4.2精馏塔的压力控制系统 430
5.4.3精馏塔的复杂控制系统 431
6调节阀的选用要点 432
6.1调节阀的作用 432
6.2调节阀的分类 432
6.3调节阀的附件 433
6.4调节阀的固有流量特性 434
6.5调节阀的泄漏等级 434
6.6气开和气关 435
6.7液体流量系数计算 435
6.8气体和蒸汽流量系数计算 436
6.9调节阀推荐流速 436
6.10调节阀口径的选择 437
6.11调节阀的手轮和阀组 437
6.12调节阀的噪声 437
6.13调节阀的气源要求 438
6.14调节阀的安装 438
7现场总线 439
7.1现场总线控制系统（FCS）与集散控制系统（DCS） 439
7.2现场总线主要特点 440
7.3FFH1现场总线设计要点 440
参考文献 441
第31章 采暖通风和空气调节 442
1采暖 442
1.1建筑物耗热量计算 442
1.1.1围护结构的热阻和最大传热系数 442
1.1.2围护结构热工性能节能限值 443
1.1.3基本耗热量计算 445
1.1.4附加耗热量计算 448
1.1.5由外部送入厂房的冷料和运输工具的吸热量计算 449
1.1.6通风耗热量计算 449
1.1.7建筑物耗热量估算法 449
1.2采暖系统的选择和计算 450
1.2.1一般原则 450
1.2.2散热器的选择和计算 450
1.2.3采暖系统的基本形式 453
1.2.4采暖管道设计原则和管径计算 454
1.2.5防火防爆要求 461
2通风与除尘 462
2.1工艺生产设备散热、散湿及有害气体散发量计算 462
2.1.1散热量计算 462
2.1.2散湿量计算 464
2.1.3有害气体散发量计算 464
2.2自然通风 465
2.2.1自然通风的设计原则 465
2.2.2自然通风的计算 466
2.3机械通风 467
2.3.1局部通风 467
2.3.2全面通风 470
2.3.3有害气体的高空排放 471
2.3.4防火与防爆 472
2.3.5防烟与排烟 475
2.3.6通风管道和通风机 476
2.4除尘 480
2.4.1防尘密闭罩排风量的确定 481
2.4.2除尘风管 482
2.4.3除尘设备 482
3空气调节 484
3.1空气设计参数 484
3.1.1室内空气设计参数 484
3.1.2室外空气设计参数 486
3.2建筑布置和热工要求 486
3.3室内热湿负荷计算 489
3.3.1通过围护结构传入室内的热量 489
3.3.2透过外窗的太阳辐射热形成的逐时冷负荷 490
3.3.3新风带入的负荷 493
3.3.4系统负荷 493
3.3.5空调负荷的估算指标 494
3.4空调系统设计 495
3.4.1全空气空调系统 495
3.4.2风机盘管系统 496
3.4.3空调系统风速、消声和保温 497
3.5水管系统设计 498
3.5.1开式系统和闭式系统 498
3.5.2定水量系统和变水量系统 498
3.5.3单式水泵供水系统和复式水泵供水系统 498
3.5.4同程式回水系统和异程式回水系统 498
3.5.5水管系统的设计计算 499
3.6风量计算和气流组织 500
3.6.1空调房间送风量计算 500
3.6.2空调房间新风量计算 501
3.6.3气流组织方式和适用范围 501
3.7空气处理 503
3.7.1表面式换热器 503
3.7.2表面式换热器的计算方法 505
3.8空气调节系统的冷热源设计 506
3.8.1空气调节系统的冷热源选用原则 506
3.8.2电动压缩式冷水机组 506
3.8.3热泵 506
4空气净化 507
4.1一般原则 507
4.1.1空气洁净度等级的确定 507
4.1.2净化空气调节系统设置原则 508
4.1.3洁净室内的温度和湿度 508
4.1.4洁净室内的噪声控制 508
4.1.5洁净室内的新鲜空气量 508
4.2洁净室设计的综合要求 508
4.3洁净室正压控制 509
4.4气流组织和送风量 510
4.5空气净化处理 512
4.6空气净化系统的基本形式 513
4.7洁净室采暖通风系统 514
4.8空气净化设备 514
4.8.1空气过滤器 514
4.8.2洁净工作台 517
4.8.3层流罩 518
4.8.4自净器 518
4.8.5FFU风机过滤装置 519
4.8.6净化空调柜机 519
4.8.7空气吹淋室 520
4.9风管和附件 520
参考文献 521
第32章 制剂生产常用设备 522
1小容量液体注射剂生产设备 522
1.1安瓿注射剂生产设备 522
1.1.1安瓿洗烘灌封联动机组 522
1.1.2安瓿超声波洗瓶机 523
1.1.3安瓿隧道灭菌干燥机 523
1.1.4安瓿灌装封口机 523
1.2西林瓶注射剂生产设备 526
1.2.1西林瓶洗烘灌塞联动机组 526
1.2.2立式超声波洗瓶机 526
1.2.3西林瓶灭菌干燥机 526
1.2.4西林瓶灌装加塞机 526
1.3西林瓶粉针生产设备 527
1.3.1自动理瓶机 527
1.3.2西林瓶超声波洗瓶机 527
1.3.3隧道式层流灭菌干燥机 527
1.3.4西林瓶螺杆分装机 528
1.3.5西林瓶轧盖机 529
1.3.6西林瓶自动印字贴标机 529
1.3.7西林瓶液体灌装加塞机 529
2小容量口服液体制剂生产设备 531
2.1口服液洗烘灌轧联动机组 531
2.2立式超声波清洗机 532
2.3远红外杀菌干燥机 532
2.4口服液灌轧机 532
3大容量液体注射剂生产设备 533
3.1玻璃瓶输液生产设备 533
3.1.1设备构成 533
3.1.2主要技术参数 533
3.1.3联动线性能特点 533
3.1.4各单机性能特点 533
3.1.5联动线产品质量与GMP验证通过性 534
3.2塑料瓶输液生产设备 534
3.2.1ETMK-360型注塑机 535
3.2.2CPS-8型吹瓶机 535
3.2.3QCJ32（18）型塑料瓶清洗机 536
3.2.4SGF18／32（12／18）型塑料瓶大输液灌封机 536
3.2.5DSM500型全自动热收缩包装机 537
3.3非PVC膜软袋输液生产设备 537
3.3.1DSY型非PVC膜软袋输液生产线 537
3.3.2DXD450型自动枕式包装机 538
4注射用水制备设备 538
4.1多效蒸馏水机 538
4.2纯蒸汽发生器 538
4.3注射用水储罐 540
5液体制剂配料系统 542
5.1配料罐 542
5.1.1PXB型配料罐 542
5.1.2PTJ型配料罐 542
5.2过滤器 544
5.2.1金属棒微孔过滤器 544
5.2.2微孔膜筒过滤器 544
5.3输送系统 546
6口服固体制剂生产设备 546
6.1粉碎过筛设备 546
6.1.1FG-300高效粉碎机 546
6.1.2ZS系列振荡筛 546
6.1.3FZ系列粉碎整粒机 547
6.2制粒设备 547
6.2.1湿法制粒机 547
6.2.2GK-70型干式制粒机 547
6.3干燥设备 548
6.3.1CT-C系列热风循环烘箱 548
6.3.2JCT-C系列药品专用烘箱 548
6.3.3FL型沸腾制粒干燥机 549
6.3.4LPG系列高速离心喷雾干燥机 550
6.3.5XF系列沸腾干燥器 551
6.3.6BZJ-1000FⅡ型包衣造粒机 551
6.3.7HBZ-1000型缓控释微粒制造和包衣设备 553
6.3.8PGL-B系列喷雾干燥制粒机 553
6.3.9GFG系列高效沸腾干燥机 553
6.4整粒机和总混设备 554
6.4.1整粒机 554
6.4.2JSH-B型多向运动混合机 554
6.4.3HZD系列自动提升料斗混合机 555
6.4.4料斗清洗机 556
6.4.5YZH系列圆锥形混合机 556
6.5BGB系列高效包衣机 557
6.6压片机和胶囊充填机 558
6.6.1普通压片机 558
6.6.2GZPL系列高速压片机 560
6.6.3NJP系列全自动胶囊充填机 560
6.6.4药用金属检测机 561
6.7包装机 561
6.7.1DPP170平板式铝塑、铝铝泡罩包装机 561
6.7.2DH120智能型高速药品包装生产线 561
6.7.3CM180全自动装盒机 562
6.7.4平板式变频调速铝塑包装机 563
6.8SLX塑瓶包装生产联动线 563
6.8.1中速自动理瓶机 563
6.8.2多通道电子数粒机（24通道） 563
6.8.3干燥剂自动塞入机 563
6.8.4高速自动旋盖机 564
6.8.5晶体管铝箔封口机 564
6.8.6不干胶自动贴标机 564
6.8.7可选配置设备 564
6.9其他包装机 566
6.9.1DXDK350自动四封包装机 566
6.9.2DXDK40Ⅱ（精品）自动颗粒包装机 567
6.9.3多列自动包装机 567
6.9.4全自动枕式包装机 567
6.9.5全自动透明膜三维包装机 568
6.9.6GSXT系列粉体颗粒给料系统 568
7软胶囊设备 569
7.1水浴式化胶罐 569
7.2RJNJ-2型软胶囊机 569
7.3YGJ-Ⅰ型软胶囊预干机 570
7.4XWJ-Ⅱ型软胶囊清洗机 570
7.5LWJ-Ⅰ型履带式全自动干燥机 571
7.6SLJ-Ⅱ型地面供料机 571
7.7FJ-Ⅰ型半自动软胶囊检丸机 571
7.8全自动无缝软胶丸机 572
8灭菌设备 572
8.1大输液水浴灭菌器 572
8.2安瓿水浴灭菌器 572
8.3PXS系列旋转式水浴灭菌器 575
8.4XG1.R系列软包装快冷灭菌器 575
8.5大输液快冷灭菌器 577
8.6安瓿检漏灭菌器 578
8.7机动门真空灭菌器 578
8.8EO系列环氧乙烷灭菌器 579
8.9隧道微波灭菌器 579
8.10臭氧灭菌器 581
9全自动胶塞清洗机 583
10冻干机 583
第33章 天然药物生产设备 590
1前处理设备 590
1.1洗药机 590
1.2浸润罐 590
1.3炒药机 592
1.4切药机 592
1.5粉碎机 592
1.6气流粉碎机 594
2提取设备 596
2.1提取设备 597
2.2浓缩设备 599
2.3沉淀罐 602
2.4超临界萃取设备 602
2.5干燥设备 605
3制剂专用设备 608
3.1制丸机 608
3.2滴丸机 609
3.3颗粒包装机 609
第34章 电动机和照明 610
1Y系列交流异步电动机 610
1.1安装结构型式 610
1.2技术数据 611
1.3安装和外形尺寸 613
1.4订货说明 618
2YB系列防爆三相交流异步电动机 618
2.1YB系列防爆电动机的选用要求 618
2.2安装结构型式 618
2.3端子接线盒 619
2.4技术数据 619
2.5安装和外形尺寸 621
2.6订货说明 625
3YA系列增安型三相异步电动机 625
3.1技术数据 625
3.2安装结构型式 628
3.3安装和外形尺寸 628
3.4订货说明 628
4电动机的调速 632
4.1交流异步电动机的调速 632
4.2直流电动机的调速 633
5照明 633
5.1照明方式和种类 633
5.2光源种类 633
5.3照度标准 633
6变电所布置的基本要求 634
第35章 常用设备系列 635
1容器系列 635
1.1容器型式 635
1.2立式薄壁常压容器 638
1.2.1平底平盖型、斜底平盖型系列 638
1.2.2平底锥盖型、斜底锥盖型系列 639
1.3钢制立式圆筒形固定顶储罐系列 641
1.3.1设计参数 641
1.3.2结构型式 641
1.3.3基本参数及尺寸 641
1.3.4型号标记 644
1.4钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列 644
1.4.1设计参数 644
1.4.2基本参数及尺寸 644
1.4.3型号标记 644
1.5钢制低压湿式气柜 645
1.5.1设计参数 645
1.5.2分类 646
1.5.3主要基本参数的确定 646
1.5.4气柜选用原则 646
1.5.5标记 647
1.5.6结构型式和主要尺寸 647
1.6玻璃钢储罐标准系列 653
1.6.1基本参数 653
1.6.2结构型式 654
1.6.3标准系列结构及主要尺寸 654
1.7拼装式玻璃钢储罐标准系列 660
1.7.1基本参数 666
1.7.2结构型式 666
2除尘器 666
2.1除尘器的种类和选用 666
2.1.1干式除尘器 666
2.1.2湿式除尘器 666
2.1.3除尘器的选用 666
2.2干式净化设备 666
2.2.1旋风除尘器 666
2.2.2脉冲袋式除尘器 671
2.3湿式净化设备 673
2.3.1离心水膜除尘器 673
2.3.2洗浴式除尘器 676
2.4电除尘器 677
2.4.1电除尘器的工作原理 677
2.4.2DCJ系列静电除焦器 678
2.4.3玻璃钢静电除雾器 679
3搪玻璃设备 679
3.1搪玻璃开式搅拌容器 680
3.2搪玻璃闭式搅拌容器 686
3.3搪玻璃开式储存容器 692
3.4搪玻璃闭式储存容器 694
3.5搪玻璃卧式储存容器 696
3.6搪玻璃碟片式冷凝器 697
3.7搪玻璃套筒式换热器 699
3.8搪玻璃蒸馏容器 701
3.9搪玻璃塔节 704
3.10小型搪玻璃反应罐 705
3.11搪玻璃列管式换热器 705
3.12搪玻璃双锥形回转式真空干燥机 706
3.13搪玻璃VD型振动流动真空干燥机 707
3.14自动启闭搪玻璃过滤器 707
3.15搪玻璃过滤器 708
3.16搪玻璃水喷射泵 709
3.17搪玻璃液面计 710
4设备设计用计算机软件 710
4.1SW6-1998过程设备强度计算软件包 710
4.1.1软件包的内容和编制依据 711
4.1.2软件包的主要功能和特点 711
4.2PVCAD V3化工设备CAD施工图软件包 711
4.2.1软件包的内容 711
4.2.2软件包的功能和特点 712
4.3PVDS-V3.0压力容器设计技术条件专家系统 712
4.3.1软件包的内容和编制依据 712
4.3.2软件包的功能和特点 712
4.4过程设备工程图软件 713
4.4.1软件包的内容和编制依据 713
4.4.2软件包的功能和特点 713
4.5VAS2.0压力容器有限元分析软件 713
4.5.1软件包的编制依据 713
4.5.2软件包的功能和特点 713
5塔附件及其他 713
5.1泡罩、浮阀、填料、丝网除沫器和吊柱 713
5.1.1圆泡罩 713
5.1.2阀及浮阀塔盘 715
5.1.3填料 724
5.1.4丝网除沫器 732
5.1.5气液分布器 744
5.1.6塔顶吊柱 752
5.2钢瓶 753
5.2.1钢质无缝气瓶 753
5.2.2钢质焊接气瓶 753
5.2.3铝合金无缝气瓶 753
5.2.4液化石油气钢瓶 756
6换热器系列 758
6.1固定管板式换热器 758
6.1.1基本参数 758
6.1.2结构型式 762
6.2立式热虹吸式重沸器 763
6.2.1基本参数 763
6.2.2结构型式 764
6.3浮头式换热器、冷凝器 764
6.3.1基本参数 764
6.3.2结构型式 764
6.4U形管式换热器 769
6.4.1基本参数 769
6.4.2结构型式 770
6.5钢制固定式薄管板列管换热器 770
6.5.1设计参数 770
6.5.2主要材料 770
6.5.3参数组合 770
6.5.4结构型式 771
6.5.5安装型式 772
6.5.6允许壁温差 772
6.5.7型号标记 777
6.6板式换热器 777
6.6.1基本参数 777
6.6.2分类和结构型式 777
6.6.3型号标记 779
6.6.4板片和垫片主要材料 779
6.7螺旋板式换热器 779
6.7.1基本参数 779
6.7.2结构型式和主要参数 780
6.7.3参数计算 780
6.8空冷式换热器 783
6.8.1基本参数 783
6.8.2结构型式 793
6.8.3安装尺寸 806
6.8.4型号标记 806
6.9石墨换热器 808
6.9.1浮头列管式石墨换热器 808
6.9.2YKA型圆块孔式石墨换热器 810
6.9.3矩形块孔石墨换热器 810
6.9.4管壳式石墨降膜吸收器 818
7设备选材基本原则 818
7.1材料选择主要考虑因素 818
7.1.1介质 818
7.1.2温度 820
7.1.3压力 820
7.1.4流体速度 820
7.1.5材料的相容性 820
7.1.6按介质选材料 820
7.2材料的性能及使用 822
第36章 化验楼设计和仪器设备 826
1化验楼 826
1.1化验楼的总体要求 826
1.1.1化验楼的设计理念 826
1.1.2分析过程的确定 826
1.1.3取样系统的设计 826
1.2化验楼的主要组成 826
1.2.1中央化验室 826
1.2.2车间分析室 826
1.3化验楼的布置 826
1.3.1实验台的布置 826
1.3.2通风柜、药品柜、水斗的布置 827
1.3.3化验室家具和门窗布置 827
1.4仪器室的一般要求 827
1.4.1微量天平室 827
1.4.2光谱分析室 827
1.4.3极谱分析室 827
1.5化验楼的公用设施 827
1.5.1建筑使用面积和定员 827
1.5.2采暖空调通风系统 827
1.5.3给排水系统 828
1.5.4动力和照明系统 828
1.5.5电信系统 828
1.6IT网络系统 828
1.7化验楼管线的综合布置 828
2化验楼分析仪器设备 829
3化验楼配套设备和家具 834
4医药和生物实验楼仪器设备 843
5化验楼工程设计的发展趋势 846
6工程设计标准规范 846
第37章 科学实验建筑 847
1概述 847
1.1术语 847
1.2科学实验建筑设计的发展趋势 847
1.2.1根据使用需求（URS，User Requ-irements Specification）进行规划和设计 847
1.2.2实验室信息管理系统 847
1.2.3实验室的“可灵活设置”功能 848
1.3主要设计规范 848
2通用实验室设计 848
2.1选址要求 848
2.2总图设计 848
2.3平面设计 848
2.3.1设计原则 848
2.3.2建筑平面类型 848
2.3.3实验室与研究室的平面布局形式 849
2.4照明设计 850
2.5空调及通风系统设计 851
2.5.1设计要点 851
2.5.2空调及通风系统设计 851
2.6管道设计 851
2.6.1管道系统分类 851
2.6.2管道系统布置原则 851
2.6.3管道系统布置方式 851
2.7实验室纯水系统 851
2.7.1实验室纯水的分级 852
2.7.2实验室纯水应用 852
2.8常用实验仪器、设备 854
2.8.1实验室家具 854
2.8.2通风柜 855
2.8.3生物安全柜 855
2.8.4常用仪器、设备示例 857
3实验动物设施 864
3.1选址要求 864
3.2总图设计 864
3.3实验动物分级 864
3.3.1实验动物寄生虫学等级分类 864
3.3.2实验动物微生物学等级分类 865
3.4环境条件分类及环境指标要求 865
3.4.1环境条件分类 865
3.4.2环境指标要求 865
3.5实验动物设施给水要求 866
3.6实验动物设施排水要求 867
3.7实验动物的热负荷 867
3.8动物笼具 867
3.9主要的动物房设备 868
3.9.1独立通风笼具 868
3.9.2隔离器 868
3.9.3层流柜 869
3.9.4笼具清洗机 869
3.9.5开放式笼具 870
参考文献 873