第1章 液态不饱和聚酯树脂性能 1
1.1 外观 3
1.2 黏度和促变度 5
1.2.1 测试方法和仪器 6
1.2.2 黏度和温度的关系 6
1.2.3 两种不同黏度胶衣混合后的黏度 7
1.2.4 促变度 8
1.3 折射率 8
1.4 相对密度 8
1.5 酸值 9
1.6 羟值 10
1.7 固体含量 11
1.8 水分含量 12
1.9 分子量 13
1.10 红外光谱 14
第2章 不饱和聚酯树脂的固化和增稠效应 28
2.1 树脂固化过程中的化学反应 28
2.1.1 自由基形成 28
2.1.2 初级自由基与阻聚剂或阻滞剂（延迟剂）的反应 30
2.1.3 自由基共聚合反应 30
2.2 固化体系 34
2.2.1 引发剂 34
2.2.2 促进剂 37
2.3 共聚反应中树脂性能的变化 38
2.3.1 树脂交联固化 38
2.3.2 反应放热 40
2.3.3 树脂固化体积收缩 51
2.3.4 内应力产生和内应力消除 54
2.4 不饱和聚酯树脂增稠效应 55
2.4.1 碱土金属氧化物和氢氧化物的增稠机理 56
2.4.2 增稠过程的影响因素 56
第3章 力学性能 59
3.1 试样制备 59
3.1.1 树脂浇注体 59
3.1.2 纤维增强塑料 61
3.2 树脂浇注体性能 61
3.2.1 拉伸性能 62
3.2.2 压缩性能 67
3.2.3 弯曲性能 69
3.2.4 冲击强度 71
3.2.5 树脂化学结构对浇注体力学性能的影响 71
3.3 玻璃钢性能 72
3.3.1 树脂对玻璃纤维的浸透性和浸润性 72
3.3.2 玻璃钢内树脂含量测试和玻璃纤维体积含量计算 73
3.3.3 玻璃纤维拉伸性能 75
3.3.4 玻璃钢力学性能 77
第4章 透光性能 80
4.1 透光原理 80
4.2 透光率测试 82
4.3 透光型波纹板用树脂 83
4.3.1 含有甲基丙烯酸甲酯透光树脂 83
4.3.2 无甲基丙烯酸甲酯透光树脂 84
4.3.3 添加型阻燃透光树脂 85
4.3.4 反应型阻燃透光树脂 87
4.4 波纹板性能 88
4.4.1 透光波纹板基本性能 88
4.4.2 透光及阻燃性能 88
4.4.3 特征透过波长 89
4.4.4 影响玻璃钢透光性能的因素 90
4.5 透光型波纹板树脂黄变现象 92
4.5.1 大气暴露试验 92
4.5.2 波纹板紫外光老化试验 93
4.5.3 低温试验 94
4.6 透光型波纹板防老化措施 95
4.6.1 调整树脂组成 95
4.6.2 添加光稳定剂 95
4.6.3 表面粘贴薄膜 101
4.7 波纹板生产 101
4.7.1 树脂的配料与加料 102
4.7.2 切丝沉降 103
4.7.3 去除气泡 104
4.7.4 波纹板成型及烘窑 104
4.7.5 切割 105
4.7.6 电器控制 105
4.8 透光型玻璃钢的应用 105
第5章 阻燃性能 107
5.1 不饱和聚酯树脂常用阻燃剂 107
5.1.1 卤素阻燃剂 107
5.1.2 磷—卤素阻燃剂 112
5.1.3 有机磷系阻燃剂 114
5.1.4 无机阻燃剂 116
5.2 反应型阻燃不饱和聚酯 120
5.2.1 含卤族元素反应型阻燃不饱和聚酯树脂 120
5.2.2 含磷元素反应型阻燃不饱和聚酯树脂 121
5.3 添加型阻燃不饱和聚酯树脂 123
5.3.1 添加型阻燃剂的阻燃效果 123
5.3.2 添加型阻燃剂对液体树脂性能的影响 126
5.3.3 添加阻燃剂对树脂浇注体性能的影响 127
5.3.4 阻燃剂含量对玻璃钢性能影响 127
5.4 添加型阻燃树脂的应用 128
5.4.1 在手糊工艺中应用的添加型阻燃树脂 128
5.4.2 在拉挤工艺中应用的添加型阻燃树脂 129
5.5 阻燃性能测试 133
5.5.1 氧指数测定 133
5.5.2 燃烧状况测定 134
5.5.3 烟密度测定 138
5.6 阻燃型不饱和聚酯树脂及其制品的应用 141
附录 部分厂家阻燃树脂性能指标 142
附表1 液体阻燃树脂性能指标 142
附表2 阻燃树脂浇注体性能指标 143
附表3 阻燃树脂种类、特性及应用建议 143
第6章 耐候性 145
6.1 聚酯玻璃钢在大气暴露条件下外观变化 146
6.1.1 未加保护的玻璃钢表面耐候性 146
6.1.2 表面有胶衣层的耐候性 147
6.2 聚酯玻璃钢在大气暴露条件下的力学性能 154
6.2.1 玻璃钢板材的原材料和成型方法 154
6.2.2 试验条件 154
6.2.3 试验结果 155
6.3 影响玻璃钢耐候性的因素 158
6.3.1 气候类型与玻璃钢耐候性关系 158
6.3.2 玻璃钢表面树脂含量与耐候性关系 159
6.4 库存老化试验 160
6.5 玻璃钢表面胶衣树脂层 162
6.5.1 胶衣层施工工艺和厚度控制 162
6.5.2 胶衣树脂固化度及硬度 164
6.6 耐候性试验方法 165
6.6.1 大气暴露试验方法 165
6.6.2 人工加速气候试验 167
6.6.3 湿热试验方法 176
第7章 耐水性 179
7.1 材料吸水性 179
7.1.1 吸水性试验方法 179
7.1.2 树脂浇注体和玻璃钢的吸水性能 181
7.2 水对玻璃纤维增强聚酯力学性能的影响 184
7.2.1 玻璃钢试样板三年水浸泡试验 184
7.2.2 玻璃纤维增强聚酯常温固化浸水后力学性能变化 189
7.2.3 玻璃纤维增强聚酯工作艇使用中力学性能变化 190
7.2.4 玻璃纤维增强聚酯含水量与力学性能关系 193
7.2.5 玻璃钢湿态性能 194
7.2.6 水对玻璃纤维增强聚酯的物理作用 195
7.3 性能恢复现象 197
7.4 耐水性试验方法 199
7.4.1 耐水性试验方法 199
7.4.2 耐水性加速试验方法 201
7.4.3 试样单面浸水试验方法 202
7.5 使用偶联剂提高玻璃纤维增强塑料耐水性能 203
7.5.1 偶联剂的种类和作用机理 203
7.5.2 偶联剂使用效果 205
第8章 电性能 207
8.1 导电性能 207
8.1.1 电阻率 207
8.1.2 玻璃钢含水量对电阻率的影响 209
8.2 介电性能 210
8.2.1 介质损耗 210
8.2.2 介电常数 211
8.2.3 复合材料介电性能的估算 213
8.2.4 水对玻璃钢介电性能的影响 214
8.2.5 热对玻璃钢介电性能的影响 215
8.2.6 复合材料介电性能测试 216
8.3 介电强度（击穿电压） 217
8.4 复合材料的电性能应用 218
第9章 热性能 220
9.1 热膨胀 220
9.1.1 热膨胀系数的测试 220
9.1.2 复合材料热膨胀系数的计算 221
9.1.3 线膨胀系数与体膨胀系数的关系 223
9.1.4 复合材料线膨胀系数的方向性 223
9.2 热传导 223
9.2.1 热导率的测试 224
9.2.2 热导率的计算 224
9.3 比热容 226
9.3.1 比热容的测试 226
9.3.2 比热容加和性原理 227
9.4 材料使用温度的确定 227
9.4.1 负荷变形温度 227
9.4.2 玻璃化温度 228
9.4.3 马丁耐热温度 228
9.4.4 临界温度 228
9.5 提高不饱和聚酯树脂的耐热性 230
9.5.1 增大树脂交联密度 230
9.5.2 选用可增加树脂耐热性能的二元酸和二元醇 230
9.5.3 采用环状化合物或杂环化合物作交联剂 230
第10章 耐腐蚀性能 231
10.1 树脂浇注体的耐腐蚀性能 231
10.2 玻璃钢耐碱溶液性能 233
10.2.1 玻璃钢在氢氧化钠溶液中性能变化 233
10.2.2 玻璃钢在氢氧化铵溶液中性能变化 236
10.3 玻璃钢耐酸溶液性能 237
10.3.1 玻璃钢在硫酸溶液中性能变化 237
10.3.2 玻璃钢在盐酸溶液中性能变化 238
10.3.3 玻璃钢在硝酸溶液中弯曲强度保留率 239
10.3.4 树脂浇注体和玻璃钢在醋酸溶液中性能变化 240
10.3.5 P碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维对玻璃钢耐酸性能影响 241
10.3.6 各种酸对玻璃钢耐酸性能影响 242
10.4 耐有机溶剂性能 242
10.5 耐盐溶液性能 243
10.6 耐腐蚀性气体性能 243
10.7 耐腐蚀性能评价方法 244
10.7.1 德国评价标准 244
10.7.2 试验数据外推法 246
第11章 填充制品性能 249
11.1 填料的性质 249
11.1.1 填料颗粒的形状 249
11.1.2 颗粒粒径及其分布 250
11.1.3 物理性质 252
11.2 填料的种类与特性 253
11.2.1 碳酸盐 253
11.2.2 硅酸盐 254
11.2.3 硫酸盐 258
11.2.4 氧化物与氢氧化物 259
11.2.5 单质 262
11.2.6 有机物 263
11.2.7 晶须 264
11.3.0 造大理石制品 266
11.3.1 人造大理石基体树脂规格和性能 266
11.3.2 人造大理石性能 268
附录 275
附表1 人造大理石液体树脂规格 275
附表2 树脂浇注体性能 276
第12章 卫生性能 278
12.1 原材料的要求和规定 278
12.1.1 树脂合成所用的酸，醇和交联剂 278
12.1.2 在树脂合成及玻璃钢制品固化成型中所用的辅助材料及其限量 279
12.2 食品级树脂及其玻璃钢制品卫生标准 279
12.2.1 感官指标 279
12.2.2 理化指标 280
12.3 不饱和聚酯树脂食品毒理学安全性评价 281
12.3.1 不饱和聚酯树脂毒性鉴定 281
12.3.2 苯乙烯毒性鉴定 282
12.3.3 不饱和聚酯浇注体的Ames试验 284
12.4 聚酯玻璃钢食品容器 284
12.4.1 原材料 284
12.4.2 卫生要求 284
12.4.3 结构 285
12.4.4 工艺特定要求 285
12.4.5 外观和物理性能 286
参考文献 287