第1章 高分子聚合物特性与计算机工程 1
1.1 绪论 1
1.1.1 高分子聚合物的基本概念 1
1.1.2 高分子聚合物材料的分类 2
1.1.3 高分子聚合物的分子结构 3
1.2 塑料的定义与特性 4
1.2.1 塑料的定义及特点 5
1.2.2 塑料的分类及特性 7
1.3 高分子塑料的计算机工程优化 14
1.3.1 塑料配方设计原则与步骤 14
1.3.2 塑料配方考虑因素及设计原理 16
1.3.3 基于塑料田口配方计算机优化 26
练习思考题 29
第2章 高分子聚合物材料及其应用 30
2.1 通用塑料 30
2.1.1 聚乙烯 30
2.1.2 聚丙烯 33
2.1.3 聚氯乙烯 35
2.1.4 聚苯乙烯 39
2.1.5 聚甲基丙烯酸甲酯 42
2.1.6 热固性酚醛树脂及其塑料 44
2.1.7 氨基树脂及塑料 45
2.1.8 环氧树脂 48
2.2 工程塑料 52
2.2.1 聚酰胺 53
2.2.2 ABS塑料 58
2.2.3 聚碳酸酯 60
2.2.4 聚甲醛 62
2.2.5 聚对苯二甲酸乙二酯 64
2.2.6 聚苯醚塑料 67
2.2.7 聚四氟乙烯 70
2.2.8 超高分子量聚乙烯 73
2.3 特种工程塑料合金 76
2.3.1 共混改性特种工程塑料合金 77
2.3.2 特种工程塑料中的共混问题 78
2.3.3 特种工程塑料合金共混相容的鉴定 80
2.3.4 特种工程塑料合金共混的形态因素 83
2.4 功能高分子材料 86
2.4.1 功能高分子材料特性 86
2.4.2 导电功能高分子材料 88
2.4.3 生物医用高分子材料 90
2.5 纳米材料 94
2.5.1 纳米分类特性及效应 94
2.5.2 纳米的形态与制备方法 95
2.5.3 纳米材料制造及应用 97
2.5.4 纳米复合材料特性与应用 99
练习思考题 101
第3章 高分子塑料制品配方设计 103
3.1 概述 103
3.1.1 高分子塑料制品设计原则 103
3.1.2 高分子塑料制品设计程序 104
3.2 高分子塑料常用的添加剂 105
3.2.1 高分子塑料组成物及作用 106
3.2.2 高分子塑料组成物及种类 107
3.3 高分子塑料的配方实例 115
3.3.1 聚氯乙烯塑料配方设计原则 115
3.3.2 聚氯乙烯塑料配方设计实例 116
3.4 高分子塑料性能的估算 121
3.4.1 高分子塑料密度的计算 121
3.4.2 高分子玻璃化温度计算 124
3.4.3 高分子塑料熔点的计算 128
3.4.4 高分子内能密度和溶解参数 132
练习思考题 133
第4章 高分子材料的混合与塑炼 135
4.1 高分子材料的混合 135
4.1.1 高分子材料混合与分散理论 135
4.1.2 高分子材料混合的类型 139
4.1.3 高分子材料混合形态的判定 142
4.2 高分子材料混合设备 144
4.2.1 高分子材料混合设备分类 144
4.2.2 高分子材料间歇混合设备 145
4.2.3 高分子材料连续混合设备 148
4.3 塑料的混合与塑化 150
4.3.1 原料的准备与混合 151
4.3.2 塑料的粉碎和粒化 152
4.4 橡胶的塑炼与混炼 153
4.4.1 生胶的塑炼 153
4.4.2 胶料的混炼 158
4.5 溶液分散和胶乳的配制 162
4.5.1 塑料溶液的配制 162
4.5.2 溶胶的配制 163
4.5.3 胶乳的配制 165
4.6 高分子聚合物共混 166
4.6.1 聚合物共混目的及方法 166
4.6.2 共混物制备方法及设备 168
练习思考题 170
第5章 塑料制品成型工艺及工程 171
5.1 绪论 171
5.1.1 塑料制品在工业中的地位 171
5.1.2 塑料成型工程发展的状况 173
5.2 塑料挤出成型工程 176
5.2.1 塑料挤出成型工艺 178
5.2.2 典型挤出制品成型工程 180
5.3 塑料注塑成型工艺及工程 189
5.3.1 注塑成型机械结构及作用 190
5.3.2 注塑机械设备的基本参数 192
5.3.3 注塑机械成型工艺及条件 197
5.3.4 注塑典型产品及生产工艺 204
5.4 热固性塑料注塑成型工程 206
5.4.1 热固性注机结构及成型工艺 207
5.4.2 热固性注塑原料及工艺要求 210
5.5 反应注塑成型工程 213
5.5.1 反应注塑成型工艺 213
5.5.2 反应注塑成型设备 214
5.5.3 反应注塑成型控制 216
5.6 气体辅助注塑成型工程 218
5.6.1 气体辅助注塑成型工艺 218
5.6.2 气体辅助注塑成型设备 219
5.6.3 气体辅助注塑成型方法 220
5.6.4 气辅注塑制品特点及范围 221
5.7 塑料压制成型工程 223
5.7.1 热固性塑料的模压成型 223
5.7.2 模压成型的设备和模具 226
5.7.3 热固性模压成型工艺 228
5.7.4 模压成型工艺条件及控制 230
5.8 橡胶制品模压及硫化工程 233
5.8.1 橡胶生产工艺及制品分类 233
5.8.2 橡胶模压制品的硫化原理 234
5.8.3 橡胶模压硫化工艺及条件 240
5.9 复合材料压制成型工程 242
5.9.1 复合材料叠层模压工艺 243
5.9.2 片块复合材料模压成型 246
5.9.3 手糊玻璃钢制品成型工艺 248
5.10 传递模压成型工程 251
5.10.1 传递模压成型工艺及装备 251
5.10.2 传递模塑工艺及条件 254
5.11 塑料成型其他工程 255
5.11.1 塑料热压成型工艺 255
5.11.2 塑料中空吹塑成型 263
5.11.3 塑料铸塑成型工艺 271
5.11.4 塑料泡沫成型工艺 278
5.11.5 塑料冷压烧结成型 285
5.11.6 胶乳制品成型工艺 287
5.12 塑料成型制品新工艺 292
5.12.1 塑料拉伸成型方法 292
5.12.2 塑料塑性成型方法 294
5.12.3 塑料复合成型方法 295
5.12.4 热固性注塑新工艺 297
5.12.5 共注塑成型新工艺 300
5.12.6 叠层注塑成型工艺 302
5.12.7 简易熔芯注塑成型 303
练习思考题 304
第6章 塑料环保再生工程 307
6.1 自然资源再生法则 307
6.1.1 高分子对环境的影响 308
6.1.2 绿色化学与塑料回收 316
6.1.3 废塑料回收分选方法 321
6.2 废旧塑料回收工程 324
6.2.1 塑料焚烧热能工程 324
6.2.2 塑料液化回收工程 327
6.2.3 热固性塑料回收工程 333
6.2.4 橡胶制品回收工程 334
6.3 光与生物降解工程 336
6.3.1 塑料降解分类与应用 336
6.3.2 生物降解塑料的应用 338
6.4 塑料再生及其挤出、注塑成型制品 339
6.4.1 再生挤出造粒成型工艺 339
6.4.2 再生挤出成型制品及工艺 342
6.4.3 再生注塑成型制品及工艺 344
练习思考题 346
第7章 现代塑料成型计算机应用 348
7.1 计算机控制系统组成及功能 349
7.1.1 工业微型计算机控制及系统 349
7.1.2 可编程序控制的特点及发展 357
7.2 注塑模具CAD/CAE/CAM技术 360
7.2.1 塑料制品的计算机辅助设计 361
7.2.2 塑料注塑成型模具CAD技术 364
7.2.3 塑料注塑成型模的CAE优化 372
7.2.4 塑料注塑成型模的CAM加工 379
7.3 塑料成型机械自动化的控制 380
7.3.1 注塑成型机械的计算机控制 380
7.3.2 挤出成型机械的计算机控制 400
7.3.3 塑料成型工程的计算机应用 405
7.3.4 压延成型计算机自动化控制 414
练习思考题 417
附录 419
1．塑料加工故障常用术语 419
2．常用塑料名称缩写与中、英文对照 421
3．常用塑料成型工艺条件 423
参考文献 435