第1章 油船基本安全知识 1
1.1 石油的基本特性 1
1.2 静电的产生及预防 9
1.3 火灾危险源及其安全控制 11
1.4 消防知识概要 13
1.5 货油作业中涉及的概念 17
第2章 货舱气体检测、量舱及除气设备 21
2.1 气体检测设备 21
2.2 货油量舱、取样设备 29
2.3 除气设备 31
2.4 配船的其他便携式检测、校验设备 32
第3章 货油的关键操作与安全注意事项 33
3.1 风险评估与作业许可证制度 33
3.2 货油作业安全注意事项 34
第4章 装卸货操作 39
4.1 抵港前检查 39
4.2 货物操作文件 40
4.3 船岸信息交换 43
4.4 装货计划 43
4.5 装货操作 46
4.6 装载航行中 50
4.7 卸货准备 51
4.8 卸货操作 52
4.9 货物测量计算 56
4.10 货油质量控制 64
4.11 寒冷天气货物操作注意事项 71
4.12 货物操作培训 72
4.13 货物作业总结 73
第5章 油船的最佳商业运作 80
5.1 船期控制 80
5.2 货运质量控制 81
5.3 营运成本控制 83
5.4 履行合同／航次指示控制 85
5.5 航次优化操作 88
第6章 压载作业 96
6.1 压载管系检查 96
6.2 清洁压载水的排放 97
6.3 专用压载水的排放 98
6.4 恶劣天气时的作业程序 99
6.5 压载航行 100
6.6 压载水的置换 101
6.7 压载舱的冲洗 102
6.8 大副保存的压载记录 103
第7章 惰气系统操作 104
7.1 充惰原理及操作要求 104
7.2 惰气系统的组成及流程 106
7.3 惰气系统故障时的处理措施 109
7.4 装载成品油货物时惰气系统故障的对策 110
7.5 惰气系统操作要点 110
7.6 检查、试验及维护保养要求 112
7.7 货油舱气体置换 113
第8章 原油洗舱 115
8.1 国际公约对原油洗舱的要求 115
8.2 原油洗舱的原理和目的 118
8.3 影响原油洗舱效果的要素 119
8.4 原油洗舱时的安全要求 121
8.5 原油洗舱检查单 122
第9章 水洗舱 126
9.1 普通水洗舱 126
9.2 舱气的控制 127
9.3 清洗液洗舱或特殊洗舱 129
第10章 油气控制与回收装置 136
10.1 油气回收装置概述 136
10.2 避免货油管与油气回收通岸管错接 137
10.3 油气超压与不足 138
10.4 防止货油舱装载过满 138
10.5 取样与量舱 138
10.6 失火／爆炸／爆裂 139
10.7 油气管线中的冷凝液 139
10.8 船岸信息交流 139
10.9 运输中对油气损失的控制 139
10.10 油气回收系统介绍 141
第11章 货油舱的压力控制 144
11.1 过压与负压概述 144
11.2 货油舱过压的原因 144
11.3 货油舱过压的预防措施 144
11.4 货油舱负压的原因 145
11.5 货油舱负压的预防措施 145
11.6 货油舱压力安全保护 146
第12章 含有高硫化氢货油的操作 147
12.1 硫化氢的性质 147
12.2 硫化氢的来源 147
12.3 硫化氢的浓度 147
12.4 硫化氢的危害 148
12.5 预防硫化氢中毒基本操作要求 148
12.6 高硫化氢货油（酸油）装货程序 149
12.7 防护设备的配备 150
第13章 货油加温 151
13.1 货油加温过高的危害 151
13.2 货油加温效率分析 151
13.3 货油加温的一般程序 152
13.4 加温前检查 153
13.5 加温盘管的保护 153
13.6 盘管漏泄 153
13.7 停止加温程序 154
13.8 货油舱加温管漏泄检查与试验方法 154
13.9 “油船货油加温计算系统”研究结论及功能介绍 154
13.10 饱和蒸汽压力和温度的关系表 159
第14章 油船货物装卸作业期间的系泊安全 160
14.1 系泊设备 160
14.2 人身安全与人员配备 162
14.3 系泊的安全 162
14.4 通信 162
14.5 紧急离泊的方法 163
14.6 系泊的方式 163
14.7 系泊注意事项 164
第15章 船靠船装卸货油作业 167
15.1 船靠船作业的要求 167
15.2 质量保证 169
15.3 过驳作业期间的安全要求 169
15.4 过驳作业期间的通信要求 172
15.5 过驳作业程序 172
15.6 过驳作业应急处理 174
第16章 货油泵间的检查与管理 177
16.1 一般要求 177
16.2 泵间的进入程序 179
16.3 泵间的日常维护 180
第17章 货油装卸设备 182
17.1 蒸汽系统 182
17.2 离心泵 183
17.3 扫舱泵 186
17.4 喷射泵 187
17.5 货油泵驱动透平（蒸汽轮机） 188
17.6 自动卸货、扫舱系统（AUS） 189
17.7 管路和阀件 193
17.8 货油系统的有关测量保护装置 195
17.9 排油监控设备（ODME） 201
第18章 油船结构检查 208
18.1 结构检查的要求 208
18.2 结构检查的分类与目的 208
18.3 船东的责任 209
18.4 进舱安全 210
18.5 检查使用的设备及工具 211
18.6 检验技术信息及知识 211
18.7 舱室构件腐蚀机理与过程 212
18.8 腐蚀的种类及特点 213
18.9 影响腐蚀的因素 215
18.10 舱中易产生腐蚀的部位 216
18.11 腐蚀跟踪的原因 217
18.12 涂层评定的标准 217
18.13 涂层评定的等级 218
18.14 涂层缺陷的认识 219
18.15 涂层评估要求 220
18.16 结构缺陷及种类 220
18.17 双壳油船的结构及检查 221
18.18 双壳油船的“热瓶效应” 222
18.19 大型双壳油船涂层要求及结构复杂性 223
18.20 进舱检查项目 223
18.21 舱中检验辅助设置 224
第19章 船舶修理 225
19.1 船舶进厂修理的目的 225
19.2 船舶修理的原则 225
19.3 船舶修理的要求 225
19.4 船舶修理中的分工 226
19.5 修船前的准备 226
19.6 修理单的编制 230
19.7 货油设备重点考虑的修船项目 230
19.8 进厂前的准备 231
19.9 进厂前的安全检查 232
19.10 进厂后的安全措施 232
19.11 修理过程中的监修和验收 233
19.12 船员自修 234
19.13 修船总结 234
19.14 油船厂修风险控制 234
第20章 应急安全操作 236
20.1 应急情况下货油驳运 236
20.2 应急离泊 236
20.3 人员的紧急撤离 237
20.4 应急驳运 237
20.5 应急充惰 238
20.6 泵间急救 238
20.7 硫化氢（H2S）急救 239
20.8 溢油应急反应 240
第21章 货油舱除气、驱气、掏舱、充惰 241
21.1 除气 241
21.2 掏舱 242
21.3 除气后货舱惰化 244
21.4 驱除硫化氢等气体 246
21.5 某船修船前洗舱、通风、掏舱计划 248
附录1 货物操作实例 252
附录2 两舱流量控制卸货方法（VLCC） 293
附录3 货物操作检查单 300
附录4 标准装货程序 327
参考文献 330