绪论 1
一、研究开发及加工制造机械产品的基本过程 1
二、与机械制造基本过程相适应的主要工艺方法 1
三、产品设计和制造的基本要素和常用专业术语 2
第一篇 机械工程材料 5
第一章 工程结构材料 5
第一节 金属材料 5
一、金属材料的性能 5
二、金属材料的分类 9
第二节 非金属材料 18
一、塑料 19
二、橡胶 19
三、其他非金属材料 20
第三节 复合材料 20
一、粒子增强复合材料及其应用 20
二、纤维增强复合材料及其应用 21
三、层叠复合材料及其应用 21
第二章 功能材料与工程材料的选用 22
第一节 功能材料 22
一、磁性材料 22
二、电性材料 23
三、膨胀合金 23
四、高温合金 23
五、形状记忆合金 23
六、超导材料 24
七、纳米材料 25
第二节 工程结构材料的选用 27
一、材料选用的一般原则 27
二、典型零件的选材 28
第二篇 热加工 31
第一章 铸造 31
第一节 砂型铸造 32
一、模样与芯盒 32
二、型砂与芯砂 34
三、造型 36
四、造芯 43
五、开设浇注系统与冒口 44
六、合型 45
七、熔炼金属 45
八、浇注 48
九、落砂 48
十、清理 48
十一、砂型铸造件质量分析与处理 48
第二节 特种铸造 50
一、金属型铸造 50
二、压力铸造 51
三、离心铸造 51
四、熔模铸造 52
五、挤压铸造 53
第二章 锻造 55
第一节 概述 55
第二节 锻坯加热与锻件冷却 56
一、锻坯加热 56
二、锻件冷却 59
第三节 自由锻造 59
一、手工锻工具和自由锻设备 60
二、自由锻基本工序及操作要点 62
三、常见自由锻锻件及锻造工序 66
第四节 模型锻造 66
一、胎模锻造 67
二、固定模锻造 68
第五节 锻件缺陷分析与锻件的热处理 69
一、锻件的缺陷分析 69
二、锻件的热处理 71
第三章 焊接 73
第一节 熔化焊 74
一、手工电弧焊 74
二、气焊与气割 80
三、其他熔化焊方法 84
第二节 压力焊 86
一、电阻焊 86
二、其他压力焊方法 88
第三节 钎焊 88
一、硬钎焊 88
二、软钎焊 89
第四节 焊接缺陷与质量检验 89
一、焊接缺陷 89
二、焊接质量检验 90
第四章 粉末冶金与钢的热处理 92
第一节 粉末冶金 92
一、粉末冶金 92
二、常用粉末冶金材料 93
第二节 钢的热处理 94
一、热处理 94
二、热处理的种类 95
三、钢的热处理质量检验 98
第三篇 切削加工 99
第一章 切削加工基本知识 99
第一节 切削加工基本术语 99
一、切削运动 99
二、切削用量三要素 100
三、切屑 100
四、切削热与切削液 101
第二节 切削刀具基本知识 102
一、切削刀具的材料 102
二、刀具切削部分的角度 103
三、刀具的刃磨 105
第三节 常用量具 106
一、游标卡尺 106
二、百分尺 109
三、百分表 111
四、其他量具 111
第四节 切削加工的安全防护 114
第二章 机械加工 115
第一节 车削加工 115
一、车削 115
二、车床，车床的结构及其功能、调整与操作 116
三、工件的装夹 120
四、车刀及其安装 126
五、车削加工的步骤与方法 126
第二节 铣削、镗削加工 137
一、铣削加工 137
二、镗削加工 150
第三节 刨削、插削及拉削加工 153
一、刨削加工 153
二、插削加工 163
三、拉削加工 164
第四节 磨削与齿轮加工 167
一、磨削加工 167
二、磨外圆 174
三、齿轮加工 177
第三章 钳工 188
第一节 概述 188
一、钳工的定义及其作用 188
二、钳工的分类及其内容 188
三、钳工的基本设施 188
第二节 划线 189
一、划线的概念与精度 189
二、划线的作用 190
三、划线的种类 190
四、划线工具及其使用方法 190
五、划线基准的选择 194
六、划线步骤与方法示例 195
第三节 锯削 197
一、锯削的概念、特点、精度 197
二、手锯 197
三、锯削的步骤与方法 198
四、锯削方法示例 200
第四节 锉削 201
一、锉削的概念、精度与应用 201
二、锉刀 202
三、锉削操作 203
四、锉削步骤与方法 205
五、锉削质量检查 206
第五节 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 207
一、钳工孔加工常用方法及设备 207
二、钳工孔加工夹具与应用 209
三、孔加工 210
第六节 攻螺纹与套螺纹 215
一、攻螺纹 215
二、套螺纹 218
第七节 刮削与研磨简介 219
一、刮削简介 219
二、研磨简介 219
第八节 钳工工艺示例 220
第九节 装配 222
一、装配工作的重要性 222
二、装配工艺过程 222
三、总体装配方法的种类与特点 223
四、装配技术 224
五、机器拆解方法 226
六、装配工具 227
第四篇 机械制造自动化技术及数控加工与特种加工第一章 机械制造自动化技术 229
第一节 刚性自动化 229
一、自动机床 229
二、自动生产线 230
第二节 柔性自动化 231
一、数控NC与加工中心MC 231
二、计算机数控CNC 231
三、计算机直接控制DNC 232
四、柔性制造系统FMS 232
第三节 计算机集成制造系统与无人化工厂 233
一、计算机辅助设计CAD与计算机辅助制造CAM 233
二、管理信息系统MIS 233
三、机器人Robot 233
第二章 数控加工技术 235
第一节 概述 235
一、数控加工的基本概念 235
二、数控加工技术的发展 235
三、数控加工技术的特点与应用 236
四、数控加工机床的系统组成 236
五、数控加工基本原理 237
第二节 数控加工编程基础 239
一、数控加工的坐标系与指令系统 239
二、数控加工程序格式 244
三、数控加工生产流程 246
第三节 数控车削 247
一、数控车床的组成及特点 247
二、TK40A数控车床的传动系统 248
三、数控车削的程序编写 248
四、数控车削操作基本规则 250
第三章 特种加工 258
第一节 概述 258
一、特种加工的概念 258
二、特种加工的特点与应用 258
三、特种加工的种类 259
四、特种加工的安全防护 259
第二节 电火花加工 259
一、电火花成形加工 260
二、数控电火花线切割加工 264
第三节 其他特种加工 277
一、电解加工 277
二、激光加工 278
三、超声波加工 279
第四节 快速自动成型技术 280
一、分类 281
二、基本原理 281
三、选区激光烧结法 282
四、主要用途 282
第五篇 表面技术 284
第一章 金属材料表面处理分类 284
第二章 金属覆层处理 285
第一节 概述 285
一、电镀 285
二、化学镀 285
三、热浸镀 285
四、物理气相沉积 285
第二节 钢铁镀锌 286
一、镀锌概述 286
二、镀锌工艺过程 286
三、镀锌层强化处理 288
第三节 其他金属覆层处理 289
一、镀镍 289
二、镀铬 289
三、镀镉 289
四、镀金 290
五、镀银 290
第三章 非金属覆层处理 291
第一节 概述 291
第二节 非金属覆层的作用 291
一、保护作用 291
二、装饰作用 291
三、标志作用 291
四、特殊作用 292
第三节 非金属覆层的种类 292
一、按涂料形态分类 292
二、按涂料用途分类 292
三、按涂膜功能分类 292
四、按成膜工序分类 293
五、按施工方法分类 293
六、按所含颜料情况分类 293
七、按成膜机理分类 293
八、按成膜物质分类 293
第四节 非金属覆层处理选择 294
第五节 产品涂饰工艺过程 295
一、前处理 295
二、涂料涂覆 296
三、涂覆层干燥 297
第四章 化学膜覆层处理 298
第一节 钢铁的氧化与磷化处理 298
一、钢铁的氧化处理 298
二、钢铁的磷化处理 298
第二节 铜及铜合金的氧化与钝化处理 299
一、铜及铜合金的氧化处理 299
二、铜及铜合金的钝化处理 299
第三节 铝及铝合金的氧化处理 299
一、铝及铝合金的阳极氧化与着色 299
二、铝及铝合金的阳极氧化与着色工艺 300
三、铝及铝合金的硬质氧化与瓷质氧化 300
第四节 表面技术中的环境保护 301
一、电镀污染及控制 301
二、涂覆污染及控制 301
附篇 印制电路技术 303
第一节 印制电路基础知识 303
一、印制板的概念 303
二、印制板的原材料 304
三、印制板的种类及其应用 304
第二节 印制板的设计 305
一、印制板设计的基本知识 305
二、印制板的设计 309
第三节 电子线路板（印制板）制造工艺 311
一、光化学法制板工艺及设备与操作要点 312
二、丝网漏印法制板工艺及设备与操作要点 314
三、手工制板法 316
第四节 多层印制电路板制造工艺 316
第五节 印制板加工的安全防护与环保 317
一、生产印制电路板过程中产生污染的主要工序 317
二、印制板生产环境管理和污染控制的原则 318
主要参考文献 319