第1章 农用发动机结构概述 1
1.1 发动机的总体结构 1
1.1.1 汽油机的总体结构 1
1.1.2 柴油机的总体结构 3
1.1.3 发动机的分类与编号 4
1.2 发动机的工作原理 6
1.2.1 发动机的名词术语 6
1.2.2 发动机的工作原理 7
1.2.3 发动机的燃烧 10
1.2.4 发动机的排放污染物 13
1.3 发动机的性能指标 16
1.3.1 动力性指标 16
1.3.2 经济性指标 17
1.3.3 强化指标 18
第2章 曲柄连杆机构 19
2.1 概述 19
2.2 机体组的结构与维修 19
2.2.1 气缸体和气缸盖的结构 19
2.2.2 气缸体与气缸盖的维修 23
2.2.3 气缸垫的结构与维修 28
2.3 活塞连杆组件的结构与维修 29
2.3.1 活塞的结构与维修 29
2.3.2 活塞环、活塞销的结构与维修 39
2.3.3 连杆的结构与维修 49
2.4 曲轴飞轮组件的结构与维修 56
2.4.1 曲轴的结构 56
2.4.2 曲轴与轴承的维修 66
2.4.3 飞轮的功用与维修 72
第3章 配气机构 74
3.1 概述 74
3.1.1 配气机构的作用 74
3.1.2 气门式配气机构分类 74
3.1.3 工作原理 76
3.1.4 气门间隙 77
3.1.5 配气相位 78
3.2 气门组零件的结构与维修 80
3.2.1 气门组零件的结构 80
3.2.2 气门组零件的维修 81
3.2.3 配气机构技术状况的变化及其影响因素 88
3.3 气门传动组零件的结构与检修 89
3.3.1 气门传动组零件的结构 89
3.3.2 气门传动组零部件的检修 92
3.4 可变配气相位控制机构 94
3.4.1 可变配气相位 94
3.4.2 气门升程机构 94
3.4.3 电磁控制可变气门机构 100
3.4.4 VTEC可变配气机构的检修 101
3.5 气门间隙的检查与调整 105
3.5.1 气门间隙的作用 105
3.5.2 气门间隙的检查与调整方法 105
第4章 柴油机燃料供给系统 108
4.1 概述 108
4.1.1 柴油机的特点 108
4.1.2 柴油机的燃烧室 110
4.2 供给系统的结构及工作原理 111
4.2.1 柴油机供给系统的功用 111
4.2.2 供给系统的组成 111
4.2.3 供给系统的工作原理 113
4.3 柱塞式喷油泵的结构与维修 113
4.3.1 柱塞式喷油泵的基本构造与工作原理 113
4.3.2 供油提前角的调整 115
4.3.3 柱塞式喷油泵总成的检修 115
4.4 柴油机转子式分配泵的构造与检修 119
4.4.1 转子式分配泵的基本构造与工作原理 119
4.4.2 分配式喷油泵的检修 121
4.5 就车检查喷油泵技术状况的简便方法 123
4.6 喷油器的构造与维修 124
4.6.1 喷油器的功用和类型 124
4.6.2 喷油器的基本结构和工作原理 125
4.6.3 喷油器的维修 126
4.7 喷油泵的试验 127
4.7.1 喷油泵试验台 127
4.7.2 喷油泵的调试 129
4.8 调速器的构造与维修 131
4.8.1 调速器的功用 131
4.8.2 调速器的构造与工作原理 132
4.8.3 调速器的调试和检修 134
4.9 柴油机燃料供给装置的常见故障与排除 135
4.9.1 低压油路的故障 135
4.9.2 高压油路的故障 137
第5章 柴油机电控喷油系统 148
5.1 概述 148
5.1.1 柴油机电控燃油喷射系统的优点 148
5.1.2 柴油机电控燃油喷射系统的发展 148
5.1.3 柴油机电控系统的控制方式 150
5.2 柴油机电控喷油系统的组成 150
5.2.1 柴油机电控喷油系统的基本组成 150
5.2.2 柴油机电控系统的典型结构 154
5.2.3 电控分配泵喷射系统 162
5.2.4 电控泵喷嘴系统 164
5.2.5 电控共轨燃油系统 167
5.3 电控柴油机的使用和维护 174
5.3.1 电控柴油机的使用 174
5.3.2 电控柴油机的维护 177
5.3.3 电控柴油机系统故障诊断 178
第6章 冷却系统 190
6.1 冷却系统的功用、冷却方式与组成 190
6.1.1 冷却系统的功用、冷却方式与组成 190
6.1.2 冷却水温度过高或过低对柴油机的危害 192
6.1.3 柴油机冷却系统主要零部件的结构 192
6.2 柴油机的预热启动系统和冷却液 203
6.2.1 柴油机低温启动困难的原因和顺利启动的基本条件 203
6.2.2 柴油机启动预热装置 204
6.2.3 冷却液 209
6.3 冷却系统的维护与常见故障诊断 210
6.3.1 水泵的检查与修理 210
6.3.2 散热器的检修 211
6.3.3 节温器的检查 212
6.3.4 风扇的检修 213
6.3.5 冷却液的检查 214
6.3.6 冷却系的故障诊断 215
第7章 润滑系统 218
7.1 润滑系统的结构原理 218
7.1.1 润滑系统的作用、润滑方式及组成 218
7.1.2 润滑系统主要机件的构造 221
7.2 柴油机润滑油的使用 226
7.2.1 机油的分类 226
7.2.2 机油的选用 227
7.2.3 合成机油 227
7.2.4 润滑脂 228
7.3 润滑系统的维修 228
7.3.1 润滑系统的维护与检修要点 228
7.3.2 润滑系统主要部件的检修与维护 230
7.4 润滑系统的故障诊断 232
7.4.1 润滑系统的常见故障排除 232
7.4.2 减少润滑系统故障的措施 235
第8章 农用柴油机的拆卸与装配 238
8.1 农用柴油机的拆卸 238
8.1.1 拆卸的要求与注意事项 238
8.1.2 拆卸的原则与方法 239
8.1.3 拆卸和装配专用工具 239
8.1.4 常见柴油机的拆卸 240
8.1.5 常见柴油机的组装 241
8.2 零部件清洗与鉴定 242
8.2.1 零件的清洗技术 242
8.2.2 零件的鉴定技术 243
8.3 装配与调整 245
8.3.1 发动机装配的工艺要求 245
8.3.2 发动机的装配一般次序和安装技巧 246
8.3.3 磨合试验 248
第9章 农用发动机维修与故障诊断 251
9.1 发动机维修的基础知识 251
9.1.1 发动机维修的基础知识 251
9.1.2 发动机故障诊断的基础知识 255
9.2 发动机维修常用量具和工具 260
9.2.1 常用量具 260
9.2.2 常用工具 264
9.3 农用发动机故障诊断 267
9.3.1 农用发动机故障诊断概述 267
9.3.2 农用发动机不拆卸检查方法 269
9.3.3 农用发动机功率测试 273
9.4 农用发动机综合故障诊断 274
9.4.1 农用发动机启动困难或不能启动 274
9.4.2 农用发动机功率不足 274
9.4.3 农用发动机“飞车” 275
9.4.4 农用发动机运转时异响 276
9.4.5 农用发动机机油压力不足 276
9.4.6 农用发动机排烟不正常 276
参考文献 278