第1章 绪论 1
1.1 金属切削机床在国民经济中的地位 1
1.2 机床的起源和发展 2
1.2.1 机床的起源 2
1.2.2 我国机床工业的发展概况 6
1.2.3 机床技术的发展趋势 7
思考与练习 8
第2章 机床基础知识 9
2.1 金属切削机床的分类和型号 9
2.1.1 金属切削机床的分类 9
2.1.2 金属切削机床型号的编制方法 10
2.1.3 通用机床的型号编制举例 12
2.2 零件表面的成形方法 13
2.2.1 零件表面的形状 13
2.2.2 零件表面的形成 14
2.2.3 生成线的形成方法及所需的成形运动 15
2.2.4 零件表面成形所需的成形运动 17
2.3 机床的运动 18
2.3.1 表面成形运动 18
2.3.2 辅助运动 20
2.4 机床的传动 21
2.4.1 传动的基本组成部分 21
2.4.2 机床的传动联系 21
2.4.3 传动原理图 22
2.4.4 机床的机械和非机械的传动联系 23
2.5 机床的传动系统与运动计算 23
2.5.1 机床传动系统图 23
2.5.2 转速图 26
2.5.3 机床的运动计算 28
2.6 机床精度 29
2.7 实训——机床加工观摩 31
思考与练习 33
第3章 车床 35
3.1 概述 35
3.1.1 车床的功用及特点 35
3.1.2 车床的运动 37
3.1.3 车床的组成 37
3.2 机床的传动系统 38
3.2.1 主运动传动链 40
3.2.2 车削螺纹运动传动链 41
3.2.3 纵向和横向进给运动传动链 49
3.2.4 刀架的快速移动传动链 51
3.3 机床的主要部件结构 51
3.3.1 主轴箱 51
3.3.2 进给箱 58
3.3.3 溜板箱 61
3.4 机床的电气控制原理 65
3.4.1 机床电气控制原理图 65
3.4.2 机床电气控制原理分析 66
3.5 实训——车削螺纹 67
思考与练习 68
第4章 铣床 70
4.1 X6132万能卧式升降台铣床 71
4.1.1 机床的工艺范围 71
4.1.2 机床的传动系统 72
4.1.3 机床的主要部件结构 74
4.1.4 万能分度头 81
4.2 其他铣床 90
4.2.1 立式升降台铣床 90
4.2.2 龙门铣床 90
4.3 实训——铣床及附件 91
思考与练习 93
第5章 磨床 95
5.1 M1432B型万能外圆磨床 96
5.1.1 机床的用途、布局及运动 96
5.1.2 机床的机械传动系统 98
5.1.3 机床的液压传动系统 101
5.1.4 机床的主要结构 106
5.2 其他类型磨床 113
5.2.1 普通外圆磨床 113
5.2.2 端面外圆磨床 114
5.2.3 无心外圆磨床 114
5.2.4 内圆磨床 116
5.2.5 平面磨床 118
5.3 实训——M1432B型万能磨床的操纵 119
思考与练习 121
第6章 齿轮加工机床 122
6.1 概述 122
6.1.1 齿轮加工机床的工作原理 122
6.1.2 齿轮加工机床的类型 123
6.2 滚齿机 124
6.2.1 滚齿原理 124
6.2.2 滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 125
6.2.3 滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理 126
6.3 Y3150E型滚齿机 127
6.3.1 Y3150E型滚齿机的主要组成部件 127
6.3.2 Y3150E型滚齿机的主要技术性能 128
6.3.3 Y3150E型滚齿机的传动系统及其调整计算 128
6.4 机床的主要部件结构 136
6.4.1 滚刀刀架结构 136
6.4.2 滚刀的安装调整 137
6.4.3 工作台结构 138
6.5 机床液压及润滑系统 139
6.5.1 液压系统 140
6.5.2 润滑系统 141
6.6 实训——滚切直齿圆柱齿轮时机床的调整 141
思考与练习 142
第7章 其他机床 144
7.1 钻床 144
7.1.1 立式钻床 144
7.1.2 摇臂钻床 145
7.2 镗床 146
7.2.1 卧式镗床 146
7.2.2 坐标镗床 148
7.3 刨床和拉床 149
7.3.1 刨床 149
7.3.2 拉床 152
7.4 实训——B6065型牛头刨床操作 154
思考与练习 155
第8章 机床典型部件调整及精度检测 157
8.1 主轴部件 157
8.1.1 对主轴部件的要求 157
8.1.2 主轴部件的类型 159
8.1.3 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承 159
8.1.4 典型主轴部件举例 162
8.2 支承件与导轨 163
8.2.1 支承件 163
8.2.2 导轨 164
8.2.3 导轨导向精度的调整 166
8.2.4 典型机床导轨介绍 168
8.3 机床调整与精度检测 170
8.3.1 车床精度的检验与调整 170
8.3.2 铣床精度的检验与调整 177
8.4 实训——床身导轨的直线度 180
思考与练习 181
第9章 普通机床的安装、验收、维护和改装 182
9.1 机床的安装及验收 182
9.1.1 机床的地基 182
9.1.2 机床的安装 183
9.1.3 机床的排列方式 184
9.1.4 机床排列的一般要求 184
9.1.5 机床的验收试验 189
9.2 机床的合理使用、维护和修理 189
9.2.1 机床的合理使用 189
9.2.2 机床的维护和修理 191
9.2.3 机床修理的特殊工艺 194
9.3 机床改装的途径 196
9.3.1 机床改装的主要途径 196
9.3.2 机床改装时应注意的问题 196
9.3.3 机床改装的种类 197
9.4 实训——车床的一级保养 202
思考与练习 204
第10章 数控机床 206
10.1 概述 206
10.1.1 数控技术的基本概念 207
10.1.2 数控机床的组成及工作原理 208
10.1.3 数控机床的分类 210
10.1.4 数控机床坐标和运动方向 213
10.1.5 数控机床的主要性能指标 215
10.2 数控车床 217
10.2.1 数控车床用途与布局 217
10.2.2 数控车床的传动与结构 222
10.2.3 数控车床的液压原理图及换刀控制 229
10.3 数控铣床 232
10.3.1 数控铣床的用途和分类 232
10.3.2 数控铣床传动系统 236
10.3.3 升降台自动平衡装置的工作原理及调整 236
10.4 加工中心 237
10.4.1 加工中心的用途 238
10.4.2 加工中心的分类 238
10.4.3 加工中心的结构 240
10.4.4 车削加工中心和镗铣加工中心介绍 241
10.5 数控机床的辅助装置 242
10.5.1 数控回转工作台 242
10.5.2 分度工作台 244
10.5.3 排屑装置 247
10.6 实训——小型教学数控车床（或铣床）拆装 248
思考与练习 250
第11章 数控机床的典型结构 251
11.1 数控机床主传动系统 251
11.1.1 数控机床主传动系统的特点 251
11.1.2 数控机床的调速方法 251
11.1.3 数控机床的主轴部件 252
11.2 数控机床进给传动系统 259
11.2.1 数控机床进给传动的特点 259
11.2.2 滚珠丝杠螺母副 260
11.2.3 直线电动机进给系统 265
11.2.4 数控机床的导轨 269
11.3 换刀装置 273
11.3.1 数控车床的自动转位刀架 273
11.3.2 加工中心自动换刀装置 276
11.4 位置检测装置 283
11.4.1 旋转变压器 283
11.4.2 感应同步器 285
11.4.3 脉冲编码器 287
11.4.4 绝对式编码器 290
11.4.5 光栅 291
11.4.6 磁栅 295
11.5 实训——数控机床进给传动系统的拆装 298
11.6 实训二——数控机床换刀装置的拆装 299
思考与练习 300
第12章 数控机床的安装调试及保养维修 301
12.1 数控机床的基本使用条件 301
12.1.1 环境温度 301
12.1.2 环境湿度 302
12.1.3 地基要求 302
12.1.4 对海拔高度的要求 302
12.1.5 对电源的要求 302
12.1.6 保护接地的要求 303
12.2 数控机床的安装调试 304
12.2.1 安装调试的各项工作 304
12.2.2 新机床数控系统的连接 304
12.2.3 精度调试与功能调试 307
12.2.4 数控机床的开机调试 307
12.3 数控机床的保养维修 310
12.3.1 数控机床保养的概念 310
12.3.2 数控机床的故障诊断 314
12.3.3 数控机床的故障处理 318
12.3.4 故障排除的一般方法 320
12.4 实训——数控车床的日常维护 323
思考与练习 324
附录 常用机床组、系代号及主参数 325
参考文献 329