第1章 标准识读 1
1.1实施标准的目的和作用 1
1.2我国标准化简史 2
1.3常用标准术语 2
1.4标准的分类 6
1.5规范性文件 10
1.6标准识读方法 13
1.7技术法规 17
第2章 机械工程常用基础资料 20
2.1常用工程材料物理性质 20
2.2钢板和无缝钢管理论质量 35
2.3公称尺寸（直径） 52
2.4公称压力 56
2.5金属表面粗糙度参数 58
2.6金属型材的最小弯曲半径 64
2.7中外金属材料牌号对照 65
第3章 机械工人计算基础 91
3.1常用三角计算 91
3.2几何图形计算 92
3.3金属材料质量的计算 98
3.4 常用理论力学公式 100
3.5常用材料力学公式 101
3.6常用电工学公式 105
3.7流体物理特性计算 108
3.8运动流体计算 110
3.9传热的计算 113
3.10管件尺寸计算 116
3.11构件和支架的强度计算 117
3.12管道及连接强度计算 124
3.13给水及排水管道计算 128
3.14采暖管道计算 131
3.15热力管道计算 133
第4章 常用金属型材 134
4.1常用材料概述 134
4.2钢 138
4.3型钢 170
4.4钢板和钢带 206
4.5常用管材 219
4.6钢丝 246
4.7钢丝绳 260
4.8钢材的标记 287
4.9材料标记及移植制度 290
第5章 常用非金属材料 294
5.1橡胶及橡胶制品 294
5.2塑料 308
5.3石棉制品 323
5.4水泥 328
第6章 尺寸公差与配合 330
6.1术语和定义 330
6.2基本规定 334
6.3尺寸≤500mm的孔、轴公差与配合 351
6.4新旧国家标准对照表 367
6.5尺寸公差与配合注法 368
第7章 形状和位置公差及表面结构表示法 371
7.1形状和位置公差 371
7.2技术产品文件中表面结构的表示法 385
第8章 法兰 426
8.1压力容器法兰 426
8.2钢制管法兰的类型与参数 447
8.3螺纹钢制管法兰（GB/T 9114 2000） 452
8.4对焊钢制管法兰（GB/T 9115—2000） 459
8.5带颈平焊钢制管法兰（GB/T 9116—2000） 496
8.6带颈承插焊钢制管法兰（GB/T 9117—2000） 527
8.7对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/ T 9118 2000） 533
8.8板式平焊钢制管法兰（GB/T 9119— 2000） 539
8.9对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T 9120 —2000） 552
8.10平焊环板式松套钢制管法兰（（GB/T 9121—2000） 560
8.11翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T 9122—2000） 568
8.12管法兰盖（GB/T 9122 2000） 570
8.13机械行业法兰标准简介 584
8.14化工行业法兰标准简介 585
8.15石化行业法兰标准简介 588
8.16国内外法兰标准的关系 589
8.17标准使用注意事项 591
第9章 密封垫片 594
9.1概述 594
9.2非金属垫片 601
9.3金属复合垫片 612
9.4金属垫片 634
第10章 螺纹紧固件 645
10.1螺纹概述 645
10.2螺纹术语 646
10.3螺纹的表示法 649
10.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 652
10.5管螺纹 657
10.6装配图中螺纹紧固件的画法 659
10.7螺纹机加工及检测要点 662
10.8螺纹紧固件的类型选择 673
10.9扳手空间 675
10.10螺纹连接常用的防松方法 676
10.11国标管法兰用紧固件 681
10.12压力容器法兰用等长双头螺柱（JB/T 4707—2000） 691
第11章 管件与管接头 696
11.1钢制法兰管件（GB/T 17185—1997） 696
11.2钢制对焊无缝管件（GB/T 12459— 2005） 700
11.3钢板制对焊管件（GB/T 13401 2005） 718
11.4锻钢制承插焊管件（ GB/T 14383—93） 736
11.5锻钢制螺纹管件（GB/T 14626—93） 741
11.6可锻铸铁管件（GB/T 3287—2000） 746
第12章 阀门 769
12.1阀门概述 769
12.2金属阀门结构长度（GB/T 12221—2005） 778
12.3阀门检验与管理 783
12.4闸阀 793
12.5截止阀、节流阀 803
12.6蝶阀 816
12.7止回阀 817
12.8球阀 826
12.9隔膜阀 832
12.10旋塞阀 838
12.11柱塞阀 838
12.12安全阀 841
12.13减压阀 847
12.14疏水阀 851
12.15排污阀 859
12.16调节阀 861
第13章 管道支吊架 863
13.1管架概述 863
13.2管道支吊架间距（GB/T 1711.2 1997） 867
13.3管道支吊架尺寸（GB/T 1711.2 1997） 891
第14章 管道补偿器 910
14.1概述 910
14.2自然补偿器 918
14.3方形补偿器 919
14.4多层金属波纹膨胀节 921
14.5金属波纹管膨胀节 925
14.6不锈钢波形膨胀节 930
第15章 焊接材料及选用方法 933
15.1焊接概述 933
15.2电焊条 936
15.3焊丝 965
15.4有色金属及铸铁焊丝 970
15.5焊接材料选用方法 972
15.6焊材烘干温度及保持时间 984
15.7常用钢号推荐的预热温度 985
第16章 常用工具 986
16.1常用手工工具 986
16.2钳工工具 1001
16.3管工工具 1012
16.4起重工具 1015
16.5钻孔工具 1019
16.6丝锥与板牙 1020
参考文献 1024