绪论 1
一、塑料制件生产 1
二、塑料成型模具 1
三、塑料成型技术发展趋势 2
四、本课程的学习目的和要求 3
第一篇 塑料成型工艺 4
第一章 塑料成型的基础知识 4
第一节 概述 4
一、塑料的成分 4
二、聚合物的分子结构 5
三、塑料的分类 5
四、塑料的成型工艺特性 6
第二节 塑料流变学性质 9
一、聚合物的流变性质 9
二、粘度的影响因素 13
三、聚合物在简单导管内的流动 14
第三节 聚合物熔体在模内的弹性行为 19
一、聚合物熔体的弹性类型 19
二、聚合物液体流动过程中的弹性行为 19
第四节 聚合物的物理化学变化 21
一、聚合物的加热和冷却 21
二、聚合物的结晶 23
三、聚合物的取向 26
四、聚合物的降解 29
五、聚合物的交联 30
思考题 31
第二章 塑料成型工艺 32
第一节 注射成型 32
一、注射成型原理及工艺过程 32
二、注射成型工艺参数的确定 36
三、其他注射成型 38
第二节 压缩成型 43
一、压缩成型原理及其适应范围 43
二、压缩过程及其控制因素 44
三、压缩物料的预处理 46
第三节 压注成型 47
一、压注成型原理 47
二、压注成型的主要工艺参数 48
第四节 挤出成型 49
一、挤出成型原理及工艺过程 49
二、挤出成型的工艺参数 52
三、各种塑料制品的挤出成型工艺 53
第五节 其他塑料成型工艺 56
一、中空塑件吹塑成型 56
二、铸塑成型 60
三、压延成型 61
四、发泡成型 62
五、真空成型 64
思考题 65
第三章 塑料制件设计 66
第一节 塑料制件的尺寸和精度 66
一、塑料制件的尺寸 66
二、塑料制件尺寸精度 66
第二节 塑料制件的表面质量 70
一、塑料制件的表面粗糙度 70
二、塑料制件的表观质量 71
三、熔接痕的形成机理及控制措施 71
第三节 塑料制件的结构设计 72
一、塑料制件的几何形状 72
二、螺纹设计 79
三、嵌件设计 79
四、齿轮设计 82
五、标记符号与表面彩饰设计 83
思考题 84
第二篇 塑料注射成型模具 85
第四章 概述 85
第一节 注射模的基本结构与分类 85
一、注射模的结构组成 85
二、注射模的分类 87
第二节 注射模与注射机的匹配 89
一、型腔数的确定 89
二、最大注射压力的校核 91
三、注射机安装模具部分的尺寸校核 91
四、开模行程的校核 91
五、顶出装置的校核 93
第三节 注射模分型面的选择 94
一、分型面的形式 94
二、分型面选择原则 95
思考题 98
第五章 注射模浇注系统设计 99
第一节 普通浇注系统 99
一、浇注系统的组成及设计要求 99
二、普通浇注系统设计 100
第二节 无流道浇注系统 115
一、无流道浇注系统的结构与分类 115
二、无流道模具设计注意事项 118
思考题 118
第六章 注射模成型零部件设计 120
第一节 成型零部件的结构设计 120
一、凹模 120
二、凸模（型芯） 121
三、螺纹型芯与螺纹型环 122
第二节 成型零件的工作尺寸计算 125
一、影响塑料制件尺寸精度的因素 125
二、成型零部件工作尺寸计算 126
三、螺纹型芯与螺纹型环 132
第三节 型腔壁厚的计算 136
一、型腔侧壁厚度计算 137
二、型腔底板厚度计算 140
第四节 排气结构设计 142
一、排气方式 142
二、排气槽设计要点 142
三、引气系统 143
思考题 143
第七章 注射模的导向及脱模机构设计 145
第一节 导向机构设计 145
一、导柱导向机构 145
二、锥面和合模销定位机构 147
第二节 脱模机构设计 148
一、脱模机构的分类及设计原则 148
二、一次推出脱模机构 150
三、二次推出脱模机构 154
四、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 157
五、塑料制件螺纹的脱模机构 158
思考题 163
第八章 侧向分型与抽芯机构设计 164
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类 164
一、手动侧向分型与抽芯机构 164
二、机动侧向分型与抽芯机构 164
三、液压或气动侧向分型与抽芯机构 164
第二节 斜导柱侧向分型与抽芯机构 165
一、工作原理 165
二、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 165
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构结构设计要点 171
第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 176
第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 177
一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式 177
二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 179
第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 181
思考题 181
第九章 注射模温度调节系统 182
第一节 温度调节的重要性 182
一、模具温度对塑料制件质量的影响 182
二、模具温度对生产率的影响 182
第二节 模具温度调节系统的设计 183
一、模具温度场基本理论 183
二、冷却管道的设计原则 185
三、冷却管道传热面积及管道数目的确定 187
四、冷却回路的形式 189
思考题 191
第十章 热固性塑料、低发泡、精密与气辅注射模 192
第一节 热固性塑料注射模 192
一、普通热固性塑料注射模 192
二、热固性塑料的冷流道模 194
第二节 低发泡注射模 196
一、低发泡注射成型对模具的要求 196
二、低发泡注射模的典型结构 197
三、低发泡注射模的设计要点 197
第三节 气体辅助注射成型模 199
一、成型原理 199
二、成型特点 199
三、成型制件与模具的设计原则 200
思考题 200
第三篇 其他的塑料成型模具 201
第十一章 塑料压缩成型模具 201
第一节 概述 201
一、压缩模的结构组成 201
二、压缩模与压力机的关系 201
第二节 压缩模成型零部件设计 204
一、塑料制件加压方向的确定 204
二、凸、凹模的结构设计 205
三、成型零部件设计 208
第三节 压缩模结构零部件设计 208
一、脱模机构 208
二、侧向分型与抽芯机构 210
思考题 214
第十二章 塑料压注成型模具 215
第一节 概述 215
一、压注模的结构组成 215
二、压注模的分类 216
三、压注模与压力机的关系 217
第二节 压注模结构设计 218
一、加料腔设计 218
二、浇注系统设计 220
思考题 223
第十三章 热塑性塑料挤出成型机头 224
第一节 概述 224
一、机头的作用 224
二、机头的分类 224
三、挤出成型模具的结构组成 224
四、挤出机头设计原理 225
五、挤出成型机头设计原则 226
六、挤出成型机头流道计算 226
第二节 管材挤出成型机头设计 228
一、机头的典型结构 228
二、管材机头主要零件尺寸及其工艺参数 229
三、定径套设计 233
第三节 异形材成型机头设计 235
一、异形材挤出成型机头设计 235
二、异形材定型模设计 239
第四节 其他挤出成型机头设计 240
一、板材、片材挤出成型机头 240
二、线缆敷层挤出成型机头 243
三、薄膜挤出吹塑成型机头 244
思考题 246
第十四章 塑料中空吹塑成型与气压成型模具 247
第一节 中空吹塑成型模具 247
一、中空吹塑模的典型结构 247
二、中空吹塑模的设计要点 247
第二节 气压成型模具 249
思考题 250
第十五章 塑料模具标准化及CAD技术 251
第一节 塑料模具标准化 251
一、模具标准化是现代模具生产的技术基础 251
二、我国塑料模具标准简介 251
三、模架选择 253
第二节 塑料注射模具CAD技术 254
一、塑料注射模具CAD简介 254
二、Pro/ENGINEER在注射模具设计中的应用 255
思考题 259
附录 260
附录A塑料及树脂缩写代号 260
附录B热塑性塑料注射机型号和主要技术规格 262
附录C热塑性塑料注塑机锁模机构与装模尺寸 263
附录D部分国产液压机的主要技术参数 266
附录E国产塑料挤出机的主要技术参数 267
附录F热塑性塑料注塑成型制品缺陷及产生原因 267
附录G热固性塑料注塑成型制品缺陷及产生原因 270
参考文献 272