Chapter 1 1
第1章 液压系统使用维护及故障诊断总述 1
1.1 液压系统组成与表示 1
1.1.1 液压传动的概念 1
1.1.2 液压系统的组成部分及功用 1
1.1.3 液压系统原理图及图形符号（GB/T 786.1—2009） 2
1.1.4 液压系统原理图的绘制和分析识读 3
1.2 液压系统的分类 4
1.3 液压技术的应用特点及发展趋势 9
1.4 液压系统的压力、流量、功率及能量损失 10
1.4.1 压力 10
1.4.2 流量 12
1.4.3 液压功率 13
1.4.4 液压管路系统的压力损失和流量损失 13
1.5 液压系统运转维护及故障诊断拆解时的一般注意事项 14
1.6 液压系统的故障类型与特点 16
1.6.1 液压故障的定义 16
1.6.2 液压系统故障的常见类型 16
1.6.3 液压系统的故障特点 16
1.7 液压系统的故障诊断策略及方法技巧 17
1.7.1 液压系统的故障诊断策略 17
1.7.2 液压系统的故障诊断方法 17
1.7.3 液压系统故障排除一般注意事项 20
1.8 液压系统故障现场快速诊断仪器简介 21
1.8.1 通用诊断仪器 21
1.8.2 专用诊断仪器 21
1.8.3 综合诊断仪器 22
1.9 液压系统共性故障及其诊断排除方法 22
1.9.1 液压执行元件动作失常故障诊断 22
1.9.2 液压系统压力失常故障诊断 23
1.9.3 液压系统流量失常故障诊断 24
1.9.4 液压系统异常振动和噪声故障诊断 25
1.9.5 液压系统过热故障诊断 25
1.9.6 液压系统的冲击及其控制 26
1.9.7 气穴现象及其防止 26
1.9.8 液压卡紧及其消除 27
1.9.9 开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断 28
1.10 典型案例 31
1.10.1 早期故障案例——液压发电机组空载噪声大 31
1.10.2 中期故障案例——铜板生产线叠加式液压阀组严重泄漏 31
Chapter 2 32
第2章 液压油液的使用维护与管理 32
2.1 液压油液的功用和性质 32
2.2 对液压油液的一般要求 33
2.3 液压油液的命名、代号含义与种类特性 34
2.4 液压油液选用要点 36
2.4.1 品种的选择 36
2.4.2 黏度等级（牌号）的选择 37
2.4.3 难燃液压液的选用 37
2.5 液压油液的合理使用要点 38
2.6 液压油液的更换（换油） 39
2.6.1 一般换油方法及注意事项 39
2.6.2 进口液压设备换用国产油液要点 40
2.7 液压油液的污染及其控制 40
2.7.1 油液污染及其危害 40
2.7.2 污染度及其测量 41
2.7.3 污染度等级标准 42
2.7.4 液压系统与液压元件清洁度等级（指标）及液压系统（元件）清洁度试验 44
2.7.5 污染控制措施 44
2.8 废旧液压油的再生处理 45
2.9 典型案例 47
2.9.1 注塑机液压系统油液选择及注油方案 47
2.9.2 寻求液压站换油方案 48
Chapter 3 49
第3章 液压泵的使用维护及故障诊断 49
3.1 液压泵的构成与基本原理 49
3.1.1 液压泵的作用与基本工作原理 49
3.1.2 容积式液压泵的构成条件 49
3.1.3 液压泵类型及图形符号 49
3.2 液压泵主要性能参数 50
3.2.1 工作压力、额定压力和最高允许压力 50
3.2.2 排量、转速和流量 50
3.2.3 容积效率、机械效率和总效率 51
3.2.4 驱动功率 51
3.3 齿轮泵的使用维护及故障诊断 52
3.3.1 工作原理 52
3.3.2 结构要点 52
3.3.3 典型结构 53
3.3.4 性能特点 55
3.3.5 安装使用 55
3.3.6 故障诊断 56
3.3.7 检修装配 56
3.4 叶片泵的使用维护及故障诊断 58
3.4.1 工作原理 58
3.4.2 结构要点 59
3.4.3 典型结构 61
3.4.4 性能特点 62
3.4.5 安装使用 63
3.4.6 故障诊断 64
3.4.7 检修装配 64
3.5 斜盘式轴向柱塞泵的使用维护及故障诊断 66
3.5.1 工作原理 66
3.5.2 结构要点 67
3.5.3 典型结构 69
3.5.4 性能特点 71
3.5.5 安装使用 71
3.5.6 故障诊断 73
3.5.7 检修装配 74
3.6 斜轴式轴向柱塞泵简介 76
3.6.1 工作原理与特点 76
3.6.2 典型结构 77
3.7 常用液压泵产品性能比较及选择要点 78
3.8 典型案例 78
3.8.1 矫直校平压力机液压系统变量柱塞泵超电流故障诊断 78
3.8.2 63PCY14-1型斜盘式恒压变量轴向柱塞泵噪声大与压力不能上调故障诊断 80
3.8.3 毛呢罐蒸机液压变速器叶片泵变量机构磨损故障诊断 81
Chapter 4 84
第4章 液压马达与摆动液压马达的使用维护及故障诊断 84
4.1 液压马达的使用维护及故障诊断 84
4.1.1 液压马达作用及其与液压泵的区别 84
4.1.2 类型及图形符号 84
4.1.3 结构原理 85
4.1.4 性能参数 86
4.1.5 性能特点 86
4.1.6 安装使用 87
4.1.7 故障诊断 89
4.1.8 拆修装配 90
4.1.9 产品性能比较及选用要点 90
4.2 摆动液压马达的使用与维修 92
4.2.1 作用与类型 92
4.2.2 叶片式摆动液压马达的工作原理与典型结构 92
4.2.3 使用维护要点 93
4.3 典型案例 94
4.3.1 摆线马达输出无力故障诊断 94
4.3.2 IQJM42-4.0低速大转矩液压马达壳体爆裂及轴端泄漏故障诊断 94
Chapter 5 97
第5章 液压缸的使用维护及故障诊断 97
5.1 工作原理 97
5.2 简要计算 98
5.3 典型结构和一般构成 99
5.4 性能特点 101
5.5 常用产品 102
5.6 安装使用 102
5.7 故障诊断 104
5.8 检修装配 107
5.9 典型案例 108
5.9.1 青储饲料收割机割台液压缸升降速度缓慢故障诊断 108
5.9.2 双缸驱动剪板机不能剪断标称厚度钢板故障诊断 109
5.9.3 A320（空客320）前顶液压缸下降缓慢故障诊断 109
5.9.4 高压工具液压缸超压故障诊断 109
5.9.5 高炉液压缸有杆腔螺栓断裂故障诊断 111
5.9.6 挖掘机斗杆液压缸动作缓慢故障诊断 111
5.9.7 煤气发生炉液压缸动作变慢故障诊断 112
Chapter 6 113
第6章 液压阀及其应用回路（系统）的使用维护及故障诊断 113
6.1 液压阀及液压回路概述 113
6.1.1 液压阀的功用与一般组成 113
6.1.2 液压阀的分类及液流调控原理 113
6.1.3 液压阀的基本性能参数与基本要求 116
6.1.4 液压回路及其分类 116
6.2 方向控制阀及其应用回路的使用维护及故障诊断 116
6.2.1 单向阀及锁紧回路和保压、泄压回路 116
6.2.2 滑阀式换向阀及换向回路 122
6.3 压力控制阀及其应用回路的使用维护及故障诊断 132
6.3.1 溢流阀及调压回路 132
6.3.2 减压阀及减压回路 137
6.3.3 顺序阀的使用维护 140
6.3.4 压力继电器及其换向回路 143
6.4 流量控制阀及其应用回路的使用维护及故障诊断 145
6.4.1 节流阀及节流调速回路 145
6.4.2 调速阀及其调速回路 149
6.4.3 分流集流阀（同步阀）的使用维护 152
6.5 其他常用液压基本回路的使用维护及故障诊断 154
6.5.1 卸荷回路 154
6.5.2 平衡回路 156
6.5.3 容积调速回路 158
6.5.4 容积节流调速回路 159
6.5.5 快速运动回路（增速回路） 160
6.5.6 速度换接回路（减速回路） 161
6.5.7 双缸顺序动作回路 163
6.5.8 同步动作回路 165
6.6 叠加阀的使用维护及故障诊断 169
6.6.1 结构原理 169
6.6.2 常用产品 171
6.6.3 应用特点 171
6.6.4 使用要点 172
6.7 插装阀的使用维护及故障诊断 173
6.7.1 结构原理 173
6.7.2 典型组合 175
6.7.3 常用产品、使用维护及故障诊断 177
6.8 电液伺服阀的使用维护及故障诊断 178
6.8.1 结构原理 178
6.8.2 典型结构 182
6.8.3 技术性能、应用特点及常用产品 183
6.8.4 典型电液伺服控制系统 184
6.8.5 选择、使用与故障诊断 187
6.9 电液比例阀使用维护及故障诊断 188
6.9.1 结构原理 188
6.9.2 分类 190
6.9.3 应用特点 190
6.9.4 典型结构 191
6.9.5 使用要点 194
6.10 常用液压阀性能比较 195
6.11 新型液压阀简介 196
6.11.1 电液数字阀 196
6.11.2 微型液压阀 198
6.11.3 水压液压阀 198
6.12 典型案例 198
6.12.1 叶片泵出口串接单向阀的振动故障诊断 198
6.12.2 电磁换向阀通电后切换不到位故障诊断 198
6.12.3 电磁阀长时间通电发热故障诊断 198
6.12.4 二位二通电磁换向阀通电后不换向故障诊断 199
6.12.5 四柱万能液压机液压系统故障诊断 199
6.12.6 钢板翻转机液压系统不同步故障诊断 201
6.12.7 MOOG伺服阀控制器故障诊断 201
6.12.8 PV18型电液伺服双向变量轴向柱塞泵难以启动故障诊断 202
6.12.9 剪板机插装阀液压系统空载下行时压料缸和主缸均不能动作故障诊断 203
Chapter 7 205
第7章 液压辅件的使用维护及故障诊断 205
7.1 过滤器的使用维护及故障诊断 205
7.1.1 结构类型 205
7.1.2 常用产品 206
7.1.3 安装使用 207
7.1.4 故障诊断 208
7.2 油箱的使用维护及故障诊断 208
7.2.1 分类 208
7.2.2 典型结构 209
7.2.3 容量确定 210
7.2.4 加工安装 210
7.2.5 故障诊断 211
7.3 蓄能器的使用维护及故障诊断 211
7.3.1 用途类型 211
7.3.2 结构原理 211
7.3.3 典型应用 212
7.3.4 常用产品 213
7.3.5 安装使用 214
7.3.6 故障诊断 217
7.4 热交换器的使用维护及故障诊断 217
7.4.1 冷却器 217
7.4.2 加热器 219
7.5 油管和管接头的使用维护及故障诊断 219
7.5.1 油管 219
7.5.2 管接头 220
7.5.3 油管、管接头和油路块的常见故障与排除 222
7.6 压力表的使用维护及故障诊断 223
7.7 典型案例 224
7.7.1 皮囊式液压蓄能器失效故障诊断 224
7.7.2 单杆活塞缸节流调速液压系统回油路胶管爆裂故障诊断 225
7.7.3 电接点压力表损坏故障诊断 226
Chapter 8 227
第8章 液压系统的设计要点及安装调试与运转维护管理 227
8.1 液压系统的设计要点 227
8.1.1 设计流程 227
8.1.2 典型设计实例——钻孔组合机床液压系统设计计算 227
8.2 液压系统的安装 236
8.2.1 安装准备 236
8.2.2 确定安装程序与方案 236
8.2.3 液压元件和管件的质量检查 237
8.2.4 液压系统的安装及其要求 238
8.3 液压系统的调试 248
8.3.1 调试的目的 248
8.3.2 调试的类型及准备 248
8.3.3 调试的一般顺序 248
8.3.4 出厂试验 248
8.3.5 总体调试 252
8.3.6 液压系统的调整 254
8.4 液压传动系统的运转维护及管理 254
8.4.1 运转维护的一般注意事项 254
8.4.2 液压系统的检查（点检） 254
8.4.3 液压系统的定期维护内容与要求 256
8.4.4 液压元件与系统的检修 256
8.4.5 液压系统的泄漏与密封 258
8.5 典型案例 265
8.5.1 压力机液压系统改造设计计算 265
8.5.2 卧式带锯床液压系统设计失误分析 266
8.5.3 某国产系列注塑机液压系统维护保养方案 267
8.5.4 HGV变量液压发电机系统维护及安全注意事项 268
8.5.5 压力机液压缸泄漏故障诊断 269
Reference 参考文献 270