第1章 工业工程概述 1
1.1 工业工程的起源及定义 1
1.1.1 工业工程的起源 1
1.1.2 工业工程的定义 1
1.1.3 工业工程与管理 2
1.2 工业工程的职能与特征 3
1.2.1 工业工程的职能 3
1.2.2 工业工程的基本特征 4
1.3 工业工程的应用 5
1.3.1 工业工程的应用范围 5
1.3.2 工业工程的常用方法和技术 6
1.3.3 制造业中的工业工程 6
1.4 工业工程未来的发展趋势 8
第2章 方法研究 10
2.1 方法研究概述 10
2.1.1 方法研究的内容 10
2.1.2 生产过程与方法研究 10
2.1.3 方法研究的基本步骤 10
2.2 流程分析 12
2.2.1 流程分析概述 12
2.2.2 工艺程序分析 15
2.2.3 流程程序分析 18
2.2.4 线路图分析 25
2.3 操作分析 28
2.3.1 双手操作分析 28
2.3.2 人—机操作分析 32
2.3.3 联合操作分析 37
2.4 动作分析 40
2.4.1 动作分析概述 40
2.4.2 动作分析的方法 41
2.4.3 动作分析的应用实例 45
2.4.4 动作经济原则 47
2.4.5 作业改善——动作经济原则的应用 48
第3章 作业测定技术 59
3.1 作业测定的概述 59
3.1.1 作业测定的概念及作用 59
3.1.2 作业测定的应用 59
3.1.3 作业测定的主要方法和工作阶次 60
3.2 秒表时间研究 61
3.2.1 秒表时间研究的概述 61
3.2.2 秒表时间研究的工具 62
3.2.3 秒表时间研究的步骤 63
3.2.4 常用的评定方法 74
3.2.5 秒表时间研究的应用实例 78
3.3 工作抽样法 80
3.3.1 工作抽样法的概述 80
3.3.2 工作抽样法的原理 81
3.3.3 工作抽样法的实施步骤 82
3.3.4 工作抽样法的应用实例 88
3.4 预定时间标准法 94
3.4.1 预定时间标准法概述 94
3.4.2 模特法的基本原理及特点 95
3.4.3 模特法的动作分析 98
3.4.4 模特法的动作改进 104
3.4.5 模特法的应用实例 107
第4章 流水线组织设计和平衡 121
4.1 流水生产线概述 121
4.1.1 流水生产的基本概念 121
4.1.2 生产线平衡的概念及意义 123
4.1.3 生产线平衡与流生产 124
4.2 流水生产线平衡设计基础 125
4.2.1 生产线平衡的基本问题 125
4.2.2 生产线平衡的改善原则与方法 125
4.2.3 生产线平衡设计的准备工作 126
4.3 单品种流水线的平衡 127
4.3.1 流水线的合理性分析 127
4.3.2 确定流水线的节拍 127
4.3.3 计算最少设备（工作地）的数量 128
4.3.4 工序同期化（流水线平衡） 128
4.3.5 流水线平衡的评价与再平衡 130
4.4 多品种流水线生产的平衡 130
4.4.1 多品种流水生产的基本形式 130
4.4.2 多品种流水生产节拍的确定 131
4.4.3 多品种流水生产线的平衡 132
4.4.4 混合流水生产的平准化 133
4.5 流水线生产平衡的实例分析 135
第5章 劳动定额 140
5.1 劳动定额概述 140
5.1.1 劳动定额的概念、种类 140
5.1.2 劳动定额的作用 142
5.1.3 劳动定额制定的影响因素 143
5.2 工时消耗分类及标准时间分类 143
5.2.1 工时消耗分类 143
5.2.2 传统工时的计算 145
5.2.3 标准时间 147
5.3 劳动定额的制定 147
5.3.1 劳动定额制定的一般方法 147
5.3.2 学习曲线与劳动定额 149
5.3.3 人员定额编制 152
5.3.4 劳动定额的维护管理 156
5.4 劳动定额标准的制定 157
5.4.1 劳动定额标准概述 157
5.4.2 劳动定额标准的分类 159
5.4.3 劳动定额标准化的依据 160
5.4.4 制定劳动定额标准的步骤与方法 161
5.5 应用实例 162
第6章 人因工程基础 166
6.1 人因工程概述 166
6.1.1 人因工程的基本概念 166
6.1.2 人因工程的研究内容与应用领域 166
6.1.3 人因工程的研究方法与步骤 167
6.2 人的生理特征与心理需求 168
6.2.1 劳动过程对人体的影响与劳动强度 168
6.2.2 人体感知及其特征 170
6.3 作业能力与作业疲劳 171
6.3.1 作业能力的动态分析 171
6.3.2 作业疲劳及其测定 172
6.3.3 疲劳对人体与工作的影响 174
6.3.4 提高作业能力和降低疲劳的措施 175
6.4 作业岗位与作业空间设计 175
6.4.1 人体测量的数据处理 175
6.4.2 作业岗位设计 176
6.4.3 作业空间设计 179
6.5 作业环境的分析与评价 184
6.5.1 环境照明 184
6.5.2 环境噪声 185
6.5.3 色彩环境 186
6.5.4 空气环境 187
6.5.5 振动环境 187
6.5.6 微气候环境 187
6.6 人机系统总体设计 189
6.6.1 人机系统设计的概念 189
6.6.2 人机系统总体设计的步骤 189
6.6.3 人机系统设计总体设计方法 190
6.6.4 人机系统评价方法 190
6.6.5 人机系统安全型设计 191
第7章 工厂设计基础 192
7.1 工厂布置概述 192
7.1.1 工厂设施规划 192
7.1.2 工厂布置的一般原则 193
7.1.3 工厂布局设计方法 195
7.1.4 系统布置设计法 195
7.2 工厂布局基本要素分析 198
7.2.1 产品—产量分析 198
7.2.2 工厂工艺流程分析 201
7.2.3 作业单位的划分 202
7.3 物流分析 203
7.3.1 物流分析的内容 203
7.3.2 物流分析的方法 204
7.3.3 物流分析与物流相关表 206
7.4 作业单位相互关系分析 210
7.4.1 相互关系的决定因素及其等级划分 210
7.4.2 作业单位相互关系表 211
7.4.3 作业单位综合相互关系表 213
7.5 工厂总图布置 214
7.5.1 工厂总图布置的一般步骤 214
7.5.2 作业单位位置相关图 214
7.5.3 作业单位面积相关图 217
7.5.4 面积相关图的调整 219
7.5.5 方案比选 220
第8章 质量管理基础 223
8.1 质量与质量管理 223
8.1.1 质量的定义 223
8.1.2 质量管理的内涵 224
8.1.3 质量管理的历史发展 225
8.1.4 质量管理体系 225
8.1.5 质量成本 227
8.2 统计过程控制的工具 228
8.2.1 流程图 228
8.2.2 调查表 229
8.2.3 帕累托图 230
8.2.4 因果分析图 230
8.2.5 直方图 231
8.2.6 散布图 232
8.2.7 试验设计 232
8.3 控制图与过程能力 237
8.3.1 控制图 237
8.3.2 工序能力分析 242
8.4 验收抽样检验 250
8.4.1 抽样检验的必要性 250
8.4.2 抽样检验的种类 250
8.4.3 单次抽样检验 251
8.5 6σ质量管理 252
8.5.1 6σ的产生与发展 252
8.5.2 6σ质量管理理念 253
8.5.3 6σ质量水平的测算与度量 253
8.5.4 6σ质量项目的实施 254
8.6 质量管理的国际标准和质量奖 255
8.6.1 ISO 9000认证 255
8.6.2 质量奖 256
第9章 工业工程与现场管理 257
9.1 现场管理概述 257
9.1.1 现场管理的含义 257
9.1.2 现场管理的目的和原则 257
9.1.3 现场管理的任务与方法 258
9.1.4 现场管理的评价 261
9.2 5S管理 262
9.2.1 5S管理概述 262
9.2.2 5S管理的内容及实施要点 263
9.2.3 开展5S管理的方法 265
9.3 定置管理 266
9.3.1 定置管理概述 266
9.3.2 定置管理的内容 267
9.3.3 定置管理方法 268
9.3.4 定置管理的实施 270
9.4 目视管理 271
9.4.1 目视管理概述 271
9.4.2 目视管理的内容 272
9.4.3 目视管理的方法 272
9.4.4 目视管理的实施 274
9.4.5 目视管理的评估 274
参考文献 278