第一章 能效与能源管理 1
第一节 能效与节能的基本概念 1
第二节 能源计量与集成 8
第三节 能源数据与分析评价 12
第四节 能源管理 15
第五节 能源控制 24
第二章 能源审计与节能技术评估 28
第一节 能源审计 28
第二节 企业能源计量与能源统计 34
第三节 企业能源审计的方法 36
第四节 能源分析文档 39
第五节 节能技术的成本估算 40
第六节 节能的经济评价 42
第七节 编制节能行动计划 44
第三章 炼化工业能效与环境特征的定性与定量分析 45
第一节 中国的节能战略与工业能效现状 45
第二节 中国炼化工业技术与能效现状 53
第三节 炼化装置能带宽度和有效能分析的基本概念 64
第四节 典型炼化工艺过程的能带宽度分析 66
第五节 典型炼油装置能耗特征的定量分析 72
第六节 典型石化装置能耗特征的定量分析 73
第七节 典型单元操作的能量和有效能损失 88
第八节 典型石化单元的推荐节能措施 90
第四章 炼油行业的能量与环境特征 93
第一节 能量物料消耗 93
第二节 环境的影响 94
第三节 一体化的石油炼制 96
第四节 原油蒸馏 100
第五节 裂化与焦化工艺 106
第六节 催化重整 119
第七节 烷基化 121
第八节 加氢处理 126
第九节 助剂与调和组分 129
第十节 润滑油生产 135
第十一节 辅助工艺 139
第五章 工艺流程加热系统及节能的最佳实践 148
第一节 炼化工艺流程加热系统的特点 148
第二节 流程加热的应用说明 149
第三节 夹点分析与流程集成 153
第四节 热生成的最佳实践 156
第五节 热传递的最佳实践 160
第六节 工艺加热炉 162
第七节 精馏塔 163
第八节 防热泄漏的最佳实践 165
第九节 废热回收的最佳实践 167
第十节 流程检测与控制及其他应用的最佳实践 170
第六章 工艺过程蒸汽系统及节能的最佳实践 172
第一节 概述 172
第二节 蒸汽生产 172
第三节 蒸汽的分配与回收 176
第四节 蒸汽的终端使用 178
第五节 工艺过程蒸汽系统的最佳实践 180
第六节 蒸汽生产的最佳实践 181
第七节 蒸汽分配的最佳实践 183
第八节 蒸汽终端使用的最佳实践 187
第七章 电动设备与照明及其节能的最佳实践 191
第一节 电动机 191
第二节 泵的应用 192
第三节 泵系统控制策略的最佳实践 198
第四节 选择和安装泵设备的最佳实践 203
第五节 泵设备维护和监控的最佳实践 208
第六节 提高电动机的应用效率 211
第七节 压缩机和风机 212
第八节 照明 216
第八章 换热系统及其节能的最佳实践 218
第一节 制冷系统的应用 218
第二节 制冷系统的最佳实践 219
第三节 冷却塔的最佳实践 223
第四节 换热器的最佳实践 225
第九章 能量回收与热电联产及其节能最佳实践 227
第一节 火炬气回收 227
第二节 电回收 228
第三节 水回收 228
第四节 蒸汽相关的回收 229
第五节 氢气回收 230
第六节 热电联产 231
第十章 蒸汽裂解与其他烯烃生产工艺能耗分析示例 235
第一节 概述 235
第二节 背景因素 236
第三节 石脑油裂解流程说明 237
第四节 定义 239
第五节 石脑油／乙烷裂解的能量分析 241
第六节 石脑油裂解的最新进展 243
第七节 催化和其他选择性技术 246
第十一章 炼化工业能效管理与最佳实践展望 252
第一节 炼化行业能效管理最佳实践的方向 252
第二节 基于数据挖掘与数据融合等技术的炼化行业能效指标研究 254
参考文献 262
附录A 员工能效管理的任务 266
附录B 能源管理系统的能效最佳实践评估 267
附录C 能源管理评估矩阵 268
附录D 石化工艺流程能带宽度分析数据 270
附录E 书中法定单位与非法定单位换算 275