绪论 1
第一章 锻造用材料准备 5
1-1 锻造用钢锭与型材 5
1-2 下料方法 8
思考题 13
第二章 锻前加热 14
2-1 锻前加热的目的及方法 14
2-2 金属加热时产生的变化 16
2-3 金属锻造温度范围的确定 23
2-4 金属的加热规范 26
2-5 金属的少无氧化加热 34
思考题 37
第三章 自由锻造工艺 38
3-1 概述 38
3-2 自由锻工序特点及锻件分类 40
3-3 自由锻基本工序分析 45
3-4 自由锻工艺规程的制订 66
3-5 大型自由锻件锻造工艺特点 77
思考题 86
第四章 锤上模锻 87
4-1 锤上模锻特点及应用范围 87
4-2 锤上模锻方式与变形特征 88
4-3 模锻件分类 93
4-4 模锻件图设计 96
4-5 模锻变形工步的确定 114
4-6 坯料尺寸的确定 123
4-7 模锻锤吨位计算 124
4-8 锤锻模型槽设计 129
4-9 锤锻模结构设计 150
4-10 锤锻模设计实例 166
4-11 锤锻模材料选择、使用与维护 175
4-12 锤锻模的失效形式与延寿途径 178
思考题 180
第五章 热模锻曲柄压力机上模锻 182
5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围 182
5-2 锻件图设计特点 184
5-3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算 185
5-4 变形力计算与设备吨位选择 190
5-5 锻模结构设计 192
5-6 工艺举例 196
思考题 197
第六章 平锻机上模锻 199
6-1 工艺特点及应用范围 199
6-2 平锻机模锻工步及锻件分类 200
6-3 锻件图设计 202
6-4 顶镦规则及聚集工步计算 204
6-5 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算 209
6-6 管类平锻件的工艺特点 212
6-7 平锻设备吨位的确定 213
6-8 平锻机上模锻的锻模结构 214
思考题 221
第七章 螺旋压力机上模锻 222
7-1 螺旋压力机工作特点及应用范围 222
7-2 锻件图设计特点 224
7-3 螺旋压力机吨位的确定 227
7-4 螺旋压力机用锻模结构设计 228
7-5 典型锻件工艺举例 233
思考题 236
第八章 液压机上模锻 237
8-1 液压机上模锻成形的特点 239
8-2 锻件图设计及工艺特点 240
8-3 液压机吨位计算 243
8-4 液压机上模锻锻模设计及材料选择 244
思考题 246
第九章 模锻后续工序 247
9-1 切边与冲连皮 247
9-2 锻件冷却与热处理 257
9-3 锻件表面清理 263
9-4 精压与校正 265
9-5 锻件质量检验 271
思考题 274
第十章 专用锻造工艺 276
10-1 摆动辗压 276
10-2 旋转锻造 279
10-4 等温（热模）锻造 288
10-5 辊锻 294
10-6 热挤压 299
10-7 精密模段 309
10-8 粉末锻造 314
思考题 318
第十一章 锻模计算机辅助设计 319
11-1 基本概念 319
11-2 锻模CAD系统的组成与开发 321
11-3 锻模CAD系统的开发方法 323
11-4 锻模CAD实例 326
思考题 329
第十二章 锻造工艺的经济性分析 330
12-1 锻造工艺方案的分析和确定 330
12-2 锻件成本（费用）的构成及计算 332
12-3 锻造工艺方案的经济评价 334
思考题 337