第一章 生产管理的基本内容 1
第一节 认识生产与生产管理 1
如何理解生产管理？ 1
生产类型主要有哪些？ 2
大量大批、成批、单件小批生产类型的管理重点是什么？ 6
生产管理的职能是什么 7
第二节 生产管理的内容 9
生产管理的任务是什么？ 9
生产管理的内容包括哪些方面？ 9
生产管理部门的工作有哪些？ 9
生产管理人员的工作内容是什么？ 10
第二章 生产过程组织 12
第一节 生产过程的空间组织 12
什么是生产过程，它有哪些特点？ 12
生产过程的空间组织包括哪些内容？ 13
厂区平面布置应遵循哪些原则？ 14
厂区平面布置有哪几种方法？ 14
生产设备布置的形式有哪几种？ 19
生产设备布置的原则是什么？ 20
第二节 生产过程的时间组织 20
生产过程的时间组织包括哪些内容？ 20
什么是顺序结合方式？ 21
如何计算顺序结合方式的加工周期？ 22
什么是平行结合方式？ 22
如何计算平行结合方式的加工周期？ 22
什么是平行顺序结合方式？ 24
如何运用平行顺序结合方式？ 24
选择工序结合方式应考虑哪些因素？ 26
第三节 生产过程的劳动组织 27
生产过程的劳动组织包括哪些内容？ 27
合理配备劳动力有哪些要求？ 28
怎样进行劳动分工？ 28
在什么情况下，需要组织工作组？ 29
什么是工作轮班，它有哪两种制度？ 30
采用多班制生产应注意哪些问题？ 30
什么是劳动定员，什么是劳动定额？ 32
劳动定员有哪些方法？ 32
劳动定额有哪些方法？ 34
如何配置生产单位？ 35
第四节 流水生产线组织 37
什么是流水生产线，它有什么特征与优点？ 37
流水生产线有哪几种形式？ 38
组织流水生产线有哪些条件？ 41
流水生产线的设计包括哪些内容？ 42
如何设计多品种可变流水生产线？ 43
如何设计多品种混合流水生产线？ 46
如何确定投产顺序？ 47
第三章 生产及生产作业计划编制 52
第一节 生产计划编制 52
生产计划包括哪些主要指标？ 52
产值指标有哪三种？ 54
如何编制生产计划？ 55
第二节 生产作业计划的编制 57
什么是生产作业计划？ 57
生产作业计划编制的实质与中心问题是什么？ 57
成批生产的期量标准包括哪些内容？ 58
大量大批生产的期量标准包括哪些内容？ 63
如何编制连续流水线标准工作指示图表？ 64
如何编制间断流水线标准工作指示图表？ 65
如何制定流水线内部在制品占用量定额？ 68
如何制定流水线之间的在制品占用量定额？ 70
编制厂级生产作业计划有哪几种方法？ 71
如何编制车间内部生产作业计划？ 75
第四章 生产控制 77
第一节 生产作业控制 77
生产作业控制的内容及方法是什么？ 77
如何做好生产调度工作？ 79
如何进行进度分析？ 81
怎样进行倾向分析？ 83
如何开展统计分析？ 84
怎样实施日程分析？ 86
如何对在制品占用量进行分析？ 88
怎样控制在制品？ 88
第二节 生产成本控制 90
生产成本控制包括哪些内容？ 90
成本控制的基本程序是什么？ 91
制定成本标准有哪几种方法？ 92
生产成本日常控制包括哪些方面？ 93
成本控制的关键性工作主要有哪些？ 94
第五章 生产排程与排序 96
第一节 生产排程 96
什么是生产排程？ 96
生产排程有哪些原则？ 97
大量生产排程的成功因素是什么？ 98
中量生产排程的方法是什么？ 99
少量生产排程的基本问题是什么？ 100
什么是生产载荷？ 100
如何利用甘特图进行进度安排？ 101
第二节 生产排序 105
什么是生产排序，它有哪些规则？ 105
如何使用生产作业排序规则？ 106
怎样进行生产作业排序？ 109
如何运用排序评价指标？ 110
第六章 质量管理与控制 112
第一节 质量与质量管理 112
什么是质量？ 112
产品质量包括哪些内容？ 113
工程质量包括哪几个方面？ 115
什么是质量环？ 116
什么是质量管理，其有哪些职能？ 117
什么是质量反馈，它可以分为哪几类？ 117
什么是质量管理工作循环，其内容是什么？ 119
ISO 9000系列标准由哪几部分组成？ 121
ISO 9000系列标准的基本内容是什么？ 122
ISO 14000系列标准的基本内容和宗旨是什么？ 124
第二节 全面质量管理 126
什么是全面质量管理，其基本特征是什么？ 126
全面质量管理的基本内容是什么？ 127
设计、试制过程质量管理的主要内容是什么？ 128
生产制造过程的质量管理有哪些内容？ 129
使用过程的质量管理有哪些内容？ 130
如何实施全面质量管理？ 130
如何制定质量方针？ 131
如何选择、确定质量体系要素？ 132
如何编制质量手册？ 134
如何编制质量计划？ 136
第三节 工序质量管理 137
什么是工序，什么是工序质量管理？ 137
如何管理工序质量？ 137
如何加强工艺管理？ 138
如何强化质量检验的管理？ 139
质量检验要注意哪些问题？ 140
如何控制工序质量？ 142
如何掌握质量动态？ 143
如何进行物资供应的质量管理？ 143
如何进行工装供应的质量管理？ 144
如何进行设备维修的质量管理？ 145
工序质量管理有哪几种工具？ 145
质量波动的规律是什么？ 152
质量管理中常用的抽样方法是什么？ 154
如何利用直方图进行工序质量控制？ 155
如何利用控制图进行工序质量控制？ 162
第七章 物料需求计划（MRP） 166
第一节 MRP的输入与输出 166
MRP的输入包括哪些内容？ 166
什么是总进度计划？ 167
什么是物料清单？ 168
怎样划分产品结构树图？ 169
如何对产品进行编码？ 170
库存信息包括哪些内容？ 172
MRP的输出包括哪些内容？ 173
第二节 MRP方法 174
怎样决定物料净需求？ 174
计算物料需求会涉及哪些术语？ 175
怎样对MRP进行更新？ 180
MRP有哪些优点？ 180
实施MRP有些什么要求？ 181
第三节 闭环MRP 182
什么是闭环MRP？ 182
什么是生产能力需求计划？ 183
生产能力计划的过程是什么？ 185
第四节 制造资源计划（MRPⅡ） 187
什么是MRPⅡ？ 187
MRPⅡ的流程是什么？ 188
MRP与MRPⅡ有什么关系？ 188
MRPⅡ包括哪些参数？ 190
MRPⅡ的生产数据库有哪些？ 192
第八章 准时生产系统 194
第一节 准时生产系统的构成 194
准时生产系统的目标是什么？ 194
在JIT理念中，浪费包括哪些内容？ 196
JIT系统的设计与运作由哪几部分组成？ 197
产品设计有哪三个要素？ 197
过程设计包括哪些内容？ 199
JIT理念如何对待存货？ 201
小批量生产有哪些优点？ 202
如何增加生产柔性？ 204
人员组织因素包括哪几个要素？ 204
JIT系统是如何解决问题的？ 206
制造计划与控制包括哪五个要素？ 207
JIT系统如何实现水平装载？ 209
什么是看板系统？ 211
看板系统有什么特点？ 212
如何对待JIT与MRP？ 214
第二节 准时生产系统的主要方法 215
什么是看板管理？ 215
JIT系统与传统生产系统有哪些不同？ 216
看板有哪些形式？ 216
如何使用看板？ 218
什么是平准化生产？ 220
怎样缩短生产周期？ 221
如何实现少人化管理？ 222
第三节 准时生产系统的转换 224
准时生产系统的转换应考虑哪些因素？ 224
如何制定成功的转换计划？ 225
JIT系统的转换障碍有哪些？ 226
第九章 项目管理 228
第一节 项目与项目管理 228
什么是项目？ 228
项目的特征是什么？ 229
项目生命周期是什么？ 230
项目管理的目标是什么？ 232
项目管理有哪些任务？ 233
项目管理需要作出哪些决策？ 233
项目管理组织应用最广泛的形式是哪种？ 235
第二节 制定项目计划 236
项目计划编制的程序是什么？ 236
如何运用工作结构分解法来制定项目计划？ 236
怎样使用甘特图来编制计划？ 237
制定项目计划有哪些方法？ 239
什么是网络图，它由哪几部分构成？ 240
网络图有哪些绘制规则？ 241
如何确定活动时间？ 242
怎样计算网络图的时间参数？ 243
如何确定网络图的关键线路？ 245
如何分析项目完工概率？ 245
第十章 工作设计与动作研究 248
第一节 工作设计 248
工作设计有哪些要求 248
工作专门化的优缺点有哪些？ 249
工作设计中的行为方法有哪些？ 249
工作团队有些什么好处？ 250
工作分析中采用方法分析的原因是什么？ 252
方法分析的基本过程是什么？ 252
如何使用方法分析法分析工作？ 253
选择工作研究对象的原则是什么？ 257
什么样的问题可以形成工作改进的想法？ 257
第二节 动作研究 258
什么是动作研究？ 258
动作研究的原则是什么？ 258
动作研究的要求是什么？ 258
基本动作分析是什么？ 260
第三节 工作条件分析 260
工作条件包括哪些方面？ 260
引起事故的原因有哪些？ 264
预防事故的措施有哪些？ 264
主要参考文献 266