第一章 常用焊接设备 1
第一节 焊接设备的分类与型号 1
一、焊接设备分类 1
二、焊机型号及代表符号含义 2
三、弧焊电源的特性 2
第二节 常用各种手工弧焊设备 5
一、弧焊变压器 5
二、焊接整流器 8
三、晶闸管相控式弧焊整流器 9
四、逆变弧焊电源 9
五、直流弧焊发电机 11
六、钨极氩弧焊机 11
第三节 熔化极气体保护焊机 12
一、熔化极气体保护焊机的分类 13
二、熔化极气体保护焊机的用途 13
三、焊枪及送丝装置 13
第四节 埋弧焊机 15
一、埋弧焊机的种类及应用 15
二、埋弧焊的专用设备 16
第五节 等离子弧焊机 17
一、微束等离子弧焊机 18
二、大电流等离子弧焊机 19
第六节 电阻焊机 20
一、电阻焊机的组成及分类 20
二、几种电阻焊机的主要技术数据 20
第七节 特种焊接设备 22
一、电子束焊机 22
二、激光焊机 23
三、摩擦焊机 24
复习思考题 25
第二章 焊接设备的调试 26
第一节 埋弧焊焊机的调试 26
一、埋弧焊焊机的调试内容 26
二、埋弧焊焊机的调试方法 26
三、埋弧焊焊机小车的调试 27
四、埋弧焊焊机的试焊 27
第二节 钨极氩弧焊焊机的调试 27
一、钨极氩弧焊焊机的调试内容 27
二、钨极氩弧焊焊机的调试方法 28
三、钨极氩弧焊焊机的试焊 29
第三节 CO2气体保护焊焊机的调试 29
一、CO2气体保护焊焊机的调试内容 29
二、CO2气体保护焊焊机的调试方法 29
复习思考题 30
第三章 典型材料的焊接 31
第一节 锅炉的焊接 31
一、锅炉的工作特点 31
二、锅炉的分类 31
三、锅炉铭牌上的参数 32
四、锅炉主要受压部件的作用 33
五、锅炉的工作特点 36
六、锅炉受压部件的焊接技术要求 36
七、焊前准备 38
八、焊接接头 39
九、焊前预热 40
十、焊后热处理 41
十一、锅炉焊接检验 41
十二、焊接缺陷的返修和补焊 42
第二节 压力容器的焊接 43
一、压力容器的工作特点 43
二、压力容器的分类 43
三、压力容器的主要参数 45
四、压力容器的结构 45
五、焊件的冷热加工成形 48
六、筒节与壳体的组装 49
七、焊前预热 51
八、焊后热处理 51
九、压力容器常见的缺陷和检验方法 52
十、压力容器的修理 57
第三节 梁的焊接 59
一、梁的结构 59
二、梁的连接 61
三、梁的焊接 65
第四节 柱的焊接 67
一、柱的结构 67
二、柱的焊接要点 71
第五节 梁、柱焊接缺陷产生原因及防止措施 71
一、梁、柱的焊接变形 71
二、梁、柱焊接的其他缺陷 74
复习思考题 76
第四章 焊接工装夹具结构及选用第一节 定位器 77
第二节 夹具体 77
第三节 夹紧机构 78
一、手动夹紧机构 78
二、气动及液压夹紧机构 86
三、磁力夹紧机构 93
第四节 组合夹具 95
复习思考题 96
第五章 常见金属及异种金属的焊接第一节 灰铸铁的焊接 97
一、灰铸铁的焊接性 97
二、灰铸铁的焊接工艺 99
第二节 球墨铸铁的焊接 107
一、球墨铸铁的焊接 107
二、球墨铸铁的焊接工艺 107
第三节 铝及铝合金的焊接 110
一、铝及铝合金的焊接特点 110
二、铝及铝合金的焊接工艺 112
第四节 铜及铜合金的焊接 116
一、铜及铜合金的焊接性 116
二、纯铜的焊接 118
三、黄铜的焊接 125
四、锡青铜的焊接 127
五、铝青铜的焊接 128
六、硅青铜的焊接 130
第五节 钛及钛合金的焊接 131
一、钛及钛合金的焊接性 131
二、钛及钛合金的焊接工艺 133
第六节 异种金属的焊接 140
一、异种金属概述 140
二、异种金属的分类 140
三、异种金属焊接的主要问题 140
四、异种金属的焊接方法 141
五、异种金属接头的连接形式 143
六、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接 146
七、低碳钢与低合金钢的焊接 149
八、不锈复合钢板的焊接 155
复习思考题 157
第六章 常用焊接方法及操作工艺第一节 气焊 158
一、特点 158
二、焊接工艺 159
第二节 焊条电弧焊 161
一、特点 161
二、应用范围 162
三、焊接工艺 162
第三节 埋弧焊 164
一、特点 164
二、应用范围 165
三、焊接工艺 165
第四节 二氧化碳气体保护焊 166
一、特点 166
二、操作技术 166
第五节 氩弧焊 169
一、特点 169
二、氩气的保护效果 169
三、分类及应用范围 170
四、焊接技术 171
第六节 等离子弧焊 171
一、特点 171
二、焊接过程 172
三、应用范围 172
四、焊接技术 173
第七节 电渣焊 175
一、特点 175
二、应用范围 176
三、焊接技术 176
第八节 点焊 181
一、特点 181
二、应用范围 181
三、焊接技术 182
第九节 缝焊 184
一、特点 184
二、种类及应用范围 184
三、工艺参数 185
第十节 凸焊 186
一、特点及应用范围 186
二、焊接工艺 187
第十一节 对焊 188
一、对焊的特点 188
二、工艺参数 189
第十二节 摩擦焊 190
一、特点 190
二、焊接工艺 191
第十三节 钎焊 192
一、特点 192
二、应用范围 193
三、焊接工艺 193
复习思考题 196
第七章 焊条电弧焊的单面焊双面成形第一节 平板对接仰焊的单面焊双面成形 197
一、酸性焊条（断弧焊）平板对接仰焊的单面焊双面成形 197
二、碱性焊条（连弧焊）平板对接仰焊的单面焊双面成形 203
第二节 小直径管对接水平固定焊条电弧焊的单面焊双面成形 207
第三节 小直径管对接垂直固定加障碍管焊条电弧焊的单面焊双面成形 213
一、酸性焊条（断弧焊）小直径管对接垂直固定加障碍管单面焊双面成形 213
二、碱性焊条（连弧焊）小直径管对接垂直固定加障碍管单面焊双面成形 218
第四节 小直径管对接45°倾斜固定焊条 221
一、酸性焊条（断弧焊）小直径管对接45°倾斜固定的单面焊双面成形 221
二、碱性焊条（连弧焊）小直径管对接45°倾斜固定的单面焊双面成形 224
复习思考题 227
第八章 气割设备 228
第一节 气割设备概述 228
一、气割设备的分类 228
二、金属可气割的条件 228
三、主要气割方法 229
四、常用切割机 233
第二节 典型气割机的实际操作 237
一、CGl-30型半自动切割机 237
二、CGl-30型半自动切割机的操作 237
三、SDYQ系列数控等离子氧乙炔切割机的操作 239
第三节 气割机的切割安全操作规程 242
一、CGl-30型半自动切割机的安全操作规程 242
二、SDYQ系列数控等离子氧乙炔切割机的安全操作规程 243
复习思考题 245
第九章 焊接安全生产 246
第一节 焊接安全生产技术 246
一、化工燃料容器、管道补焊的安全技术 246
二、高处焊接与切割的安全技术 248
三、触电急救 250
第二节 焊接安全操作要求 252
一、气焊气割的安全操作要求 252
二、焊条电弧焊的安全操作要求 255
三、埋弧焊的安全操作要求 257
四、气体保护焊的安全操作要求 258
五、等离子弧焊与切割的安全操作要求 260
六、碳弧气刨和切割的安全操作要求 261
七、电阻焊的安全操作要求 261
第三节 焊接与切割劳动保护 262
一、焊接与切割操作中的安全 262
二、眼睛、头部的防护用品 264
三、工作服 264
四、手套 264
五、防护鞋 265
六、其他防护用品 265
第四节 焊接作业场所的通风和防火 265
一、焊接作业场所的通风 265
二、焊接、切割中的防火 266
第五节 焊接安全生产的重要意义 267
一、安全生产的重要意义 267
二、新形势下的安全生产工作 268
复习思考题 268
答案 269