第一章 数控加工的切削基础 1
第一节 金属切削要素与刀具参数 1
一、切削运动要素 1
二、切削层 3
三、刀具切削部分的几何形状 3
四、刀具的角度 4
第二节 金属切削的基本理论及规律 7
一、切削变形 7
二、切削力与切削功率 9
三、切削温度 11
四、刀具的磨损和耐用度 12
第三节 金属切削基本规律的应用 14
一、切屑的种类及控制 14
二、金属材料的切削加工性 16
三、切削用量的选择 17
四、刀具参数的选择 19
第四节 数控机床的刀具 24
一、刀具材料及选用 24
二、数控机床刀具的种类 26
三、可转位刀片及代码 30
四、数控刀具的选择 32
五、数控刀具管理系统 34
思考题与习题 35
第二章 数控加工的定位与装夹 36
第一节 工件定位的基本概念 36
一、六点定位原理 36
二、六点定位原理的应用 37
三、定位与夹紧的关系 39
第二节 定位基准的选择 40
一、粗基准的选择 40
二、精基准的选择 41
三、辅助基准的选择 42
第三节 工件定位的方式 43
一、机床夹具的类型 43
二、机床夹具的功用 44
三、常见的定位方式与定位元件 44
四、定位分析 46
五、定位误差 51
第四节 数控加工中工件的装夹 55
一、工件的夹紧 55
二、数控机床典型夹具简介 58
思考题与习题 60
第三章 数控加工工艺基础 61
第一节 机械加工工艺基本概念 61
一、机械加工工艺过程 61
二、生产类型 63
第二节 数控加工工艺分析 64
一、选择适合数控加工的零件 64
二、确定数控加工的内容 65
三、数控加工零件的工艺性分析 65
第三节 数控加工工艺路线设计 67
一、加工方法的选择 67
二、加工阶段的划分 71
三、工序的划分及顺序安排 72
第四节 数控加工工序的设计 73
一、走刀路线和工步顺序的确定 74
二、定位与夹紧方案的确定 75
三、刀具与量具的选择 75
四、工序加工余量的确定 75
五、工序尺寸及其偏差的确定 77
六、数控加工工艺文件的填写 80
第五节 机械加工精度及表面质量 80
一、加工精度和表面质量的基本概念 80
二、提高工件加工精度的措施 81
三、提高工件表面质量的措施 82
思考题与习题 83
第四章 数控车削加工工艺 84
第一节 数控车削加工工艺概述 84
一、加工的主要对象 84
二、加工工艺的特点 85
三、加工工艺的主要内容 85
第二节 数控车削加工工艺分析 87
一、加工零件的工艺性分析 87
二、加工工艺路线的拟定 89
三、加工工序的设计 90
四、加工中的装刀与对刀 97
第三节 典型零件的加工工艺分析 106
一、轴类零件 106
二、轴套类零件 107
思考题与习题 114
第五章 数控铣削加工工艺 116
第一节 数控铣削加工工艺概述 116
一、加工的主要对象 116
二、加工工艺的特点 118
三、加工工艺的主要内容 119
第二节 数控铣削加工工艺分析 120
一、加工部位及内容的选择 120
二、加工零件的工艺性分析 120
三、加工工艺路线的拟定 122
四、加工工序的设计 125
五、刀具与夹具的选择 127
六、加工中的装刀与对刀 135
第三节 典型零件的加工工艺分析 137
一、平面槽形零件 137
二、端盖类零件 140
三、箱盖类零件 146
思考题与习题 149
第六章 加工中心加工工艺 150
第一节 加工中心加工工艺概述 150
一、加工工艺的特点 150
二、加工的主要对象 150
三、加工内容的选择 152
第二节 加工中心工艺分析 152
一、加工零件的工艺性分析 152
二、加工工艺路线的拟定 154
三、加工工序的设计 156
四、刀具预调与换刀点 159
第三节 典型零件的加工工艺分析 159
一、多孔盖板零件 159
二、支承套零件 163
三、座盒零件 166
思考题与习题 169
参考文献 170