1石灰 1
1.1石灰的性能 1
1.1.1石灰的化学成分 2
1.1.2石灰的化学性质 4
1.1.3石灰的物理性质 5
1.1.4石灰的矿物组成 6
1.2轻烧白云石 7
1.2.1轻烧白云石的化学成分 7
1.2.2轻烧白云石的理化性质 8
1.3石灰的检测方法 9
1.3.1组批 9
1.3.2取样和制样方法 9
1.3.3化学检验方法 10
1.3.4物理检验方法 12
1.4冶金石灰的技术指标 14
1.4.1冶金石灰的行业标准 14
1.4.2部分国外企业冶金石灰的技术指标 15
1.5国内主要钢铁企业冶金石灰的质量标准和现状 16
1.5.1我国主要钢铁企业的石灰质量标准 16
1.5.2我国主要钢铁企业的冶金石灰概况 17
2石灰在冶金工业中的应用 23
2.1石灰在烧结中的应用及烧结对石灰的要求 24
2.2石灰在炼铁中的应用及炼铁对石灰的要求 25
2.2.1高炉炼铁过程中S的来源和变化 25
2.2.2石灰在炼铁中的应用 26
2.2.3炼铁对石灰的要求 27
2.3铁水预处理对石灰的要求 27
2.4石灰在炼钢中的应用及炼钢对石灰的要求 28
2.4.1炼钢造渣过程及工作机理 29
2.4.2石灰在炼钢过程中的熔解机理 30
2.4.3炼钢对石灰及相关生产工艺的要求 31
2.4.4活性石灰在炼钢中应用的效果 31
2.5石灰在炉外精炼中的应用及炉外精炼对石灰和相关材料的要求 33
2.5.1合成渣洗法 34
2.5.2喷射冶金法 34
2.5.3炉外精炼对石灰及相关生产工艺的要求 35
2.6轻烧白云石对转炉炼钢溅渣护炉的影响 35
3原料 36
3.1石灰石 36
3.1.1概述 36
3.1.2石灰石的性质 36
3.1.3石灰石的分解 37
3.1.4石灰石的开采 39
3.1.5石灰石的应用领域 39
3.1.6冶金用石灰石 40
3.1.7冶金石灰石的物理性质 40
3.1.8主要钢铁企业使用石灰石质量指标 41
3.2白云石 42
3.2.1概述 42
3.2.2白云石的应用领域 43
3.2.3冶金用白云石 43
3.2.4白云石资源及质量指标 45
3.2.5部分国外白云石原料化学成分 46
3.3部分企业石灰石、白云石原料情况 46
3.4石灰石、白云石的检测方法 46
3.4.1组批 47
3.4.2取样、制样 47
3.4.3试验方法 47
4燃料 49
4.1焙烧石灰对燃料的要求 49
4.1.1焙烧石灰对固体燃料的要求 49
4.1.2焙烧石灰对液体燃料的要求 50
4.1.3焙烧石灰对气体燃料的要求 51
4.2焙烧石灰用焦炭 51
4.2.1焦炭化学成分 52
4.2.2焦炭化学性质 52
4.2.3焦炭的物理性质 53
4.2.4焦炭机械强度 54
4.2.5焦炭的粒度组成 54
4.2.6焦炭的灰分及灰分熔点 54
4.2.7不同窑型对焦炭的要求 54
4.3焙烧石灰用气体燃料 55
4.3.1焦炉煤气 55
4.3.2高炉煤气、转炉煤气、混合煤气 55
4.3.3天然气、电石炉煤气 56
4.3.4不同窑型对气体燃料的要求 58
4.4焙烧石灰用煤 58
4.4.1烟煤和无烟煤 58
4.4.2煤粉 63
4.5主要钢铁企业石灰生产使用燃料的现状及技术指标 65
5进厂原料的控制及贮存 68
5.1进厂原料的不同生产工艺 68
5.1.1以合格料进厂的石灰石生产工艺 68
5.1.2以不合格料进厂的石灰石生产工艺 68
5.2原料的破碎与筛分 68
5.2.1不同窑炉对原料粒度的要求 68
5.2.2破碎设备 70
5.2.3筛分设备 73
5.3原料的洗涤 79
5.3.1洗涤必要性及洗涤工艺 79
5.3.2洗涤用设备 80
5.3.3洗涤用水及用后水处理 81
5.3.4部分企业原料来源状况及洗涤工艺 81
5.4原料贮存 83
5.4.1原料贮存方式 83
5.4.2原料仓库用设备 88
5.5部分企业原料仓库状况 94
5.5.1某甲厂原料仓库 94
5.5.2某乙厂原料仓库 95
5.5.3某丙厂原料仓库 95
5.5.4某丁厂原料仓库 95
6窑前工艺与设备 98
6.1竖窑窑前工艺 98
6.1.1气体（或液体）燃料竖窑窑前工艺 98
6.1.2固体燃料竖窑窑前工艺 99
6.2带链箅预热机的回转窑上料工艺 99
6.3带竖式预热器的回转窑上料工艺 100
6.4窑前设备 101
6.4.1给料设备 101
6.4.2窑前筛分设备 110
6.4.3运输、提升设备 111
6.4.4计量设备 112
6.4.5其他设备 114
7石灰石的焙烧原理 115
7.1碳酸钙的分解反应及分解速度 115
7.2石灰石焙烧过程的次生反应 115
7.3用竖窑焙烧石灰石的热工原理 116
7.3.1竖窑内的物料运动 116
7.3.2竖窑内的气流运动 117
7.3.3竖窑内的燃料燃烧 118
7.3.4竖窑的热工计算 121
7.4用回转窑焙烧石灰石的热工原理 124
7.4.1回转窑内的物料运动与气体运动 124
7.4.2回转窑的燃料燃烧与热交换 126
8焙烧石灰用机械化焦炭竖窑及低热值燃气竖窑 129
8.1机械化焦炭竖窑 129
8.1.1竖窑结构及规格 129
8.1.2竖窑附属设备 133
8.1.3机械化焦炭竖窑的操作与维修 160
8.1.4部分企业机械化竖窑的统计技术资料 173
8.2低热值燃气竖窑 175
8.2.1竖窑结构及规格 175
8.2.2竖窑附属设备 177
8.2.3低热值燃气石灰竖窑的操作与维修 177
8.2.4部分企业低热值燃气石灰竖窑的统计技术资料 184
8.3机械化焦炭竖窑及低热值燃气竖窑的内衬 187
8.3.1竖窑内衬结构及对耐火材料的要求 187
8.3.2常用耐火材料的理化性能 191
8.3.3竖窑内衬的使用效果及使用寿命 191
8.3.4竖窑内衬耐火材料的砌筑施工 192
8.3.5竖窑烘窑 199
8.4机械化焦炭竖窑及低热值燃气竖窑的施工及设备安装 201
8.4.1窑炉主体的施工和安装 201
8.4.2窑炉附属设备及管道的安装 202
8.4.3竖窑系统设备的空负荷试车和负荷试车 202
9焙烧石灰用并流蓄热式双膛竖窑及双D窑 207
9.1概述 207
9.2并流蓄热式双膛竖窑的热工特性及原理 207
9.2.1并流蓄热式双膛竖窑的热工特性 207
9.2.2并流蓄热式竖窑工作原理 208
9.3并流蓄热式双膛竖窑的结构及规格 209
9.3.1双膛竖窑结构 209
9.3.2双膛竖窑规格及技术数据 212
9.4双膛竖窑的附属设备 212
9.4.1加料设备 212
9.4.2窑顶设备 214
9.4.3出窑设备 216
9.4.4燃料燃烧系统 217
9.4.5机械系统 223
9.5双D窑 225
9.5.1双D窑的热工原理 225
9.5.2双D窑的结构及规格 225
9.5.3双D窑附属设备 227
9.5.4影响双D窑能耗的主要因素 229
9.6双膛竖窑的施工及设备安装 232
9.6.1窑炉主体的施工和安装 232
9.6.2窑炉附属设备及管道的安装 238
9.7竖窑系统设备的空负荷试车和负荷试车 243
9.7.1调试的前提条件 243
9.7.2系统的调试 243
9.7.3液压系统的调试 244
9.7.4鼓风系统的调试 244
9.7.5窑体的压力试验 245
9.7.6供热系统的调试（以燃煤系统为例） 245
9.7.7供料系统的调试 246
9.7.8卸料系统的调试 247
9.7.9废气净化系统的调试 247
9.7.10柴油点火系统的调试 247
9.8双膛竖窑的内衬 247
9.8.1双膛竖窑内衬结构及对耐火材料的要求 247
9.8.2双膛竖窑常用耐火材料的理化性能 248
9.8.3双膛竖窑内衬的使用效果及使用寿命 251
9.8.4双膛竖窑内衬耐火材料的砌筑施工 252
9.8.5双膛竖窑烘窑 256
9.9关于煤粉燃烧系统 258
9.9.1煤粉加热系统的主要设备组成 258
9.9.2故障分析及处理方法 259
9.9.3各类阀的状态及其变化 266
9.9.4对窑前煤粉仓压缩空气系统的液体控制 269
9.10并流蓄热式双膛竖窑煅烧小块石灰石 269
9.10.1石灰石加料系统 269
9.10.2燃料供给系统 270
9.10.3窑的断面形状 271
9.10.4冷却带的设计 271
9.11部分企业双膛竖窑及双D窑的统计资料 271
10焙烧石灰用套筒式竖窑 272
10.1套筒式竖窑焙烧的特点 272
10.2套筒式竖窑的结构及规格 272
10.2.1套筒式竖窑的结构 272
10.2.2套筒式竖窑的规格及技术数据 274
10.3套筒式竖窑的附属设备 275
10.3.1上料设备 275
10.3.2窑顶设备 275
10.3.3出窑设备 275
10.3.4燃料燃烧系统 276
10.4套筒式竖窑的施工及设备安装 278
10.4.1窑炉主体的施工和安装 278
10.4.2窑炉附属设备及管道的安装 279
10.4.3竖窑系统设备的空负荷试车和负荷试车 279
10.5套筒式竖窑的内衬 280
10.5.1竖窑内衬结构及对耐火材料的要求 280
10.5.2竖窑常用耐火材料的理化性能 280
10.5.3竖窑内衬的使用效果及使用寿命 281
10.5.4竖窑内衬耐火材料的砌筑施工 282
10.5.5竖窑烘窑 284
10.6套筒窑的操作与维修 285
10.6.1循环气体的温度 285
10.6.2石灰石料位 285
10.6.3燃烧室 285
10.6.4内套筒冷却空气 286
10.6.5驱动风 286
10.6.6停窑 286
10.6.7石灰窑的维护 286
11焙烧石灰用梁式烧嘴竖窑 288
11.1梁式烧嘴竖窑的热工原理 288
11.2梁式烧嘴竖窑的结构和规格 288
11.2.1梁式烧嘴竖窑的结构 288
11.2.2梁式烧嘴竖窑的规格及其技术性能 289
11.3梁式烧嘴竖窑的附属设备 290
11.3.1加料设备 290
11.3.2料位监控装置 290
11.3.3出灰装置 290
11.3.4燃料燃烧系统 290
11.3.5导热油系统设备 292
11.4梁式烧嘴竖窑的施工及设备安装 292
11.4.1窑炉主体钢结构件及主要机械设备的安装 292
11.4.2竖窑系统冷态调试和热态调试 293
11.5梁式烧嘴竖窑的内衬 297
11.5.1梁式烧嘴竖窑的内衬结构 297
11.5.2梁式烧嘴竖窑常用耐火材料的理化性能 297
11.5.3梁式烧嘴竖窑的内衬砌筑施工 298
11.5.4竖窑烘窑 300
11.6梁式烧嘴竖窑的操作与维修 303
11.6.1梁式烧嘴竖窑的操作 303
11.6.2梁式烧嘴竖窑的维修 303
11.6.3梁式窑操作控制的几点要领 304
11.7部分企业梁式烧嘴竖窑的统计技术资料 304
12焙烧石灰用回转窑 305
12.1回转窑的结构 305
12.1.1回转窑筒体 305
12.1.2回转窑的支撑和传动装置 306
12.1.3窑头罩、窑尾罩和密封装置 309
12.2回转窑的规格 311
12.3炉箅式预热机和推动箅式冷却机 312
12.3.1炉箅式预热机和推动箅式冷却机的工作原理 312
12.3.2炉箅式预热机和推动箅式冷却机的结构和技术规格 312
12.4竖式预热器和竖式冷却器 314
12.4.1竖式预热器和竖式冷却器的工作原理 314
12.4.2竖式预热器和竖式冷却器的结构和技术规格 315
12.5回转窑的内衬 317
12.5.1回转窑内衬结构及对耐火材料的要求 317
12.5.2回转窑常用耐火材料的理化性能 318
12.5.3回转窑内衬耐火材料的砌筑施工 318
12.5.4回转窑烘窑 319
12.6回转窑的施工及设备安装 320
12.6.1窑炉主体的施工和安装 320
12.6.2窑炉附属设备及管道的安装 326
12.6.3回转窑系统设备的空负荷试车和负荷试车 326
12.7回转窑的操作与维修 327
12.7.1试运转前的检查 327
12.7.2运转中的机械调整 328
12.7.3润滑装置 329
12.7.4定期检查 329
12.7.5维修 330
12.7.6运转中常见故障及处理措施 332
12.8部分企业石灰回转窑的统计技术资料 333
12.8.1重点冶金石灰企业回转窑石灰产量 333
12.8.2重点冶金石灰企业石灰质量 333
12.8.3重点冶金石灰企业石灰煤耗 333
12.8.4重点冶金石灰企业石灰生产电耗 334
12.8.5重点冶金石灰企业生产成本 334
12.8.6重点冶金石灰企业产品销售价格 334
13焙烧石灰用其他窑型 335
13.1悬浮窑 335
13.1.1概述 335
13.1.2悬浮窑的热工原理 335
13.1.3悬浮窑的生产系统 336
13.1.4悬浮窑的结构和技术规格 337
13.1.5使用燃料 338
13.1.6悬浮窑的热工控制 338
13.1.7技术性能 339
13.1.8悬浮窑的内衬 339
13.2CID窑 340
13.2.1CID窑的结构和热工原理 340
13.2.2CID窑的特点 342
13.2.3CID窑的技术经济指标 343
14我国冶金石灰窑炉的发展方向 345
14.1冶金石灰窑炉向大型化规模化生产发展 345
14.2冶金石灰窑炉向节能型精细化生产发展 345
14.3冶金石灰窑炉向机械化自动化生产发展 346
14.4冶金石灰窑炉向环保型洁净化生产发展 346
14.5冶金石灰窑炉向综合利用循环经济发展 346
15煤粉制备系统 347
15.1磨煤系统的选择 347
15.1.1磨煤机的选型 347
15.1.2原煤的干燥 347
15.1.3磨煤系统工艺流程的选择 348
15.2磨煤系统的计算 350
15.2.1磨煤机的生产能力和所需功率的计算 350
15.2.2磨煤系统的通风量和热平衡计算 353
15.2.3磨煤系统的流体阻力计算 358
15.3磨煤机和分离器的规格性能 360
15.3.1钢球磨煤机的规格性能 360
15.3.2辊式磨煤机的规格性能 367
15.3.3φ1900mm、φ2200mm和φ2500mm粗粉分离器的规格性能 368
15.3.4HG-CB型粗粉分离器的规格性能 369
15.3.5HG-XB型旋风分离器的规格性能 369
15.3.6标定资料 371
15.4煤粉输送系统 372
15.4.1煤粉输送系统概述 372
15.4.2气力输送系统简介 373
15.4.3气力输送系统存在的问题及处理 374
15.5煤粉制备系统的自动控制系统和安全生产 376
15.5.1煤粉制备系统的自动控制系统 376
15.5.2煤粉制备系统中常见的安全事故 377
15.5.3煤粉制备系统生产中的安全措施 377
16煤气加压站 379
16.1煤气加压系统的选择 379
16.1.1工艺布置及建筑要求 379
16.1.2一般原则 379
16.2主要设备配置和规格性能 380
16.2.1煤气加压机台数的确定 380
16.2.2加压机工作点的选用 380
16.2.3加压机设计流量的确定 380
16.2.4加压机台数的确定 381
16.3煤气输送系统 381
16.3.1加压机进、出口管道 381
16.3.2站区进、出口总管 382
16.4煤气加压系统的自动控制和生产安全 382
17成品石灰的贮运、加工 383
17.1出窑后石灰的运输和运输设备 383
17.1.1出窑后石灰的运输 383
17.1.2石灰的运输设备 383
17.1.3石灰的装车设备 389
17.1.4石灰的给料设备 393
17.2石灰的筛分、破粉碎加工和加工设备 396
17.2.1石灰的筛分、破粉碎加工工艺 396
17.2.2石灰的筛分设备 400
17.2.3石灰的破粉碎加工设备 402
17.2.4石灰的除铁设备 411
17.3石灰成品的贮存 412
17.4冶金用石灰加工产品 413
17.4.1石灰用于烧结 413
17.4.2石灰用于高炉炼铁 413
17.4.3石灰用于铁水预处理 413
17.4.4石灰用于炼钢 414
17.4.5石灰用于炉外精炼 414
17.4.6消石灰 414
18石灰在其他领域的应用及石灰窑二氧化碳气体回收利用 418
18.1石灰在其他领域的应用 418
18.1.1石灰在建材行业的应用 418
18.1.2石灰在化工行业的应用 418
18.1.3石灰在环保行业的应用 420
18.2我国冶金石灰窑二氧化碳回收概况 420
18.3二氧化碳回收工艺 422
18.3.1吸收工艺 422
18.3.2吸附工艺 422
18.3.3膜技术分离回收二氧化碳 423
18.3.4蒸馏工艺 423
18.4二氧化碳回收设备 423
18.4.1变压吸附法的主要设备 424
18.4.2膜吸附法的主要设备 426
18.5二氧化碳的深加工利用 426
19石灰生产过程控制 428
19.1电气控制 428
19.1.1控制系统概述 428
19.1.2原料输送 429
19.1.3竖窑系统 430
19.1.4回转窑系统 430
19.1.5除尘地面站 431
19.1.6循环水系统 432
19.1.7成品输送 432
19.1.8煤粉制备及输送 433
19.2仪表自动化 434
19.2.1概述 434
19.2.2回转窑仪表自动化测控系统 434
20冶金石灰生产的环境保护 439
20.1概述 439
20.1.1冶金石灰生产系统的主要污染 439
20.1.2冶金石灰生产系统的主要污染控制与治理措施 440
20.2粉尘治理 447
20.2.1粉尘性质 448
20.2.2原料工段粉尘治理 450
20.2.3贮运及加工过程粉尘治理 451
20.2.4焙烧窑炉烟尘治理 458
20.3生产过程噪声的治理 470
20.3.1除尘系统的噪声源 470
20.3.2除尘系统的噪声控制 471
20.3.3通风机组的隔振与噪声控制 472
20.4污水治理 473
20.4.1洗石水来源及水质 473
20.4.2洗石水处理方法 474
20.4.3工艺流程及操作管理 474
20.4.4主要设备结构及维护 478
21石灰生产安全 486
21.1石灰生产系统的主要劳动安全因素分析 486
21.2劳动安全主要防范措施 486
21.2.1对自然危害因素的防范措施综述 486
21.2.2对生产危害因素的防范措施综述 487
参考文献 491