第一章 材料的微观结构及强化本质 1
1-1 材料的机械性能及强化的涵义 1
一、材料的机械性能 1
二、材料强化的涵义 9
1-2 材料的微观结构 9
一、原子间结合键 10
二、固体相结构 14
1-3 金属强化的本质 19
一、金属单晶体的塑性变形 19
二、实际金属的强化机制 21
第二章 金属的强化途径 27
2-1 纯金属的结晶及其晶粒细化 27
一、纯金属的结晶 27
二、金属结晶时晶粒的细化 28
三、晶粒形状及对金属性能的影响 30
2-2 金属的合金化 30
一、合金中的相 31
二、二元合金及其相图 32
三、铁碳合金及其相图 40
四、钢的合金化 48
2-3 形变强化 50
一、冷形变强化 50
二、再结晶及其晶粒细化 52
三、热形变强化 54
2-4 钢的热处理强化原理 56
一、钢在加热时的组织转变 58
二、过冷奥氏体的转变 59
三、淬火钢的回火转变 68
四、钢的淬硬性、淬透性与回火稳定性 72
第三章 常用金属材料及其强化方法 76
3-1 钢的强化方法 76
一、钢的整体热处理方法 76
二、钢的表面强化方法 87
3-2 常用碳钢与合金钢 94
一、概述 94
二、碳素结构钢与低合金结构钢 98
三、优质结构钢 100
四、工具钢 109
五、特殊性能钢 118
3-3 铸铁 120
一、铸铁的强化 120
二、常用铸铁 124
三、特殊性能铸铁 128
3-4 有色合金 129
一、铜合金 129
二、铝合金 134
三、滑动轴承合金 138
四、钛及其合金 140
第四章 非金属材料 142
4-1 有机合成高分子材料 142
一、概述 142
二、工程塑料 147
三、合成橡胶 154
4-2 特种陶瓷材料 155
一、概述 155
二、常用特种陶瓷 158
4-3 复合材料 160
一、概述 160
二、常用纤维复合材料 163
第五章 工程材料及其强化方法的选择 166
5-1 概述 166
一、材料与强化方法选择在机械设计中的重要意义 166
二、制造工艺对材料组织与性能的影响 167
三、机械零件失效涉及的材料问题 169
四、各类材料的性能、应用特点 173
5-2 选材的一般原则 174
一、材料的使用性能 174
二、材料的工艺性能 177
三、材料的经济性 180
5-3 材料及强化方法选择实例分析 182
一、机床与汽车零件用材概况 182
二、提高疲劳强度与耐磨性的选材 184
三、齿轮类与轴类零件的选材 187
参考文献 192