1．设计冲压零件图 1
2．制定冲压工艺方案 12
2.1 分析零件的冲压工艺性 12
2.2 确定冲压工艺方案 14
2.3 选择冲模类型及结构形式 15
2.4 绘制模具草图 39
3．确定原材料规格 39
3.1 选择冲裁件的排样方法 39
3.2 确定搭边值 40
3.3 计算条料宽度尺寸与公差 41
3.4 计算材料利用率 42
3.5 确定原材料规格 42
4．选择设备吨位 43
4.1 计算冲裁力 43
4.2 计算卸料力、顶件力和推件力 45
4.3 计算弯曲力 47
4.4 计算拉延力和压边力 48
4.4.1 计算拉延力 48
4.4.2 计算压边力 48
4.5 计算成形力 50
4.5.1 计算校平力 50
4.5.2 计算整形力 51
4.5.3 计算起伏冲压力 51
4.5.4 计算缩口力 51
4.5.5 计算胀形力 53
4.5.6 计算翻边力 53
4.5.7 计算橡皮冲裁力 54
4.5.8 计算冷挤压力 54
4.6 计算模具压力中心 55
4.7 计算模具闭合高度 57
4.8 选择冲压设备 58
5．选用与设计模具零件 60
5.1 选用标准零件 60
5.2 设计模座零件 60
5.3 设计模具工作零件 69
5.3.1 设计冲裁模工作零件 69
5.3.2 设计弯曲模工作零件 82
5.3.3 设计拉延模工作零件 92
5.3.4 设计翻边模工作零件 106
5.3.5 设计冷挤压模工作零件 109
5.4 设计定位、导向零件 110
5.5 设计卸料、顶件零件 126
5.6 设计改变运动方向的零件 140
5.7 设计弹簧、橡皮零件 142
5.8 选用与设计固定、联接零件 144
5.9 设计其它模具零件 155
5.9.1 设计垫板零件 155
5.9.2 设计凸模固定板零件 155
6．绘制模具装配图 159
7．拆绘模具零件图 162
8．校核图纸、协调尺寸 164
9．拟订冲压工艺规程 164
10．标准化检查 166
附录Ⅰ 冲模设计实例 167
弹簧上垫的冲模设计 167
附录Ⅱ 设计参考资料及数据 176
附表Ⅱ.1 冲压常用材料的机械性能 176
附表Ⅱ.1.1 黑色金属材料的机械性能 176
附表Ⅱ.1.2 有色金属材料的机械性能 177
附表Ⅱ.1.3 非金属材料的抗剪强度 178
附表Ⅱ.1.4 加热时非金属材料的抗剪强度 178
附表Ⅱ.1.5 各种金属材料在不同温度下的强度极限 179
附表Ⅱ.2 冲压常用材料的规格 180
附表Ⅱ.2.1 普通碳素钢冷轧与热轧薄钢板的规格和厚度公差 180
附表Ⅱ.2.2 镀锌和酸洗钢板的规格和厚度公差 181
附表Ⅱ.2.3 电工用薄硅钢板的厚度公差 181
附表Ⅱ.2.4 普通碳素钢冷轧钢带的厚度和宽度公差 182
附表Ⅱ.2.5 优质低碳钢冷轧钢带的厚度和宽度公差 182
附表Ⅱ.2.6 冷轧黄铜板的厚度、宽度和长度公差 183
附表Ⅱ.2.7 铝板和铝合金板的厚度公差 183
附表Ⅱ.3 冲模零件常用公差、配合及表面粗糙度 184
附表Ⅱ.3.1 基准件公差 184
附表Ⅱ.3.1.1 新旧国标公差等级对照表 184
附表Ⅱ.3.1.2 表面粗糙度新、旧标准对照表 184
附表Ⅱ.3.1.3 基准件公差 184
附表Ⅱ.3.2 常用公差与配合 185
附表Ⅱ.3.2.1 标准公差数值 185
附表Ⅱ.3.2.2 基孔制优先常用配合 186
附表Ⅱ.3.2.3 部分旧国标和新国标基孔制过盈配合极限偏差数值对照表 186
附表Ⅱ.3.2.4 部分旧国标和新国标基孔制过渡配合极限偏差数值对照表 188
附表Ⅱ.3.2.5 部分旧国标和新国标基孔制间隙配合极限偏差数值对照表 189
附表Ⅱ.3.3 冲压件常用自由公差 191
附表Ⅱ.3.4 冲模零件的加工精度及其配合 191
附表Ⅱ.3.5 冲模零件的表面粗糙度 192
附表Ⅱ.4 冲模常用材料及热处理要求 192
附表Ⅱ.4.1 凸、凹模常用材料及热处理要求 192
附表Ⅱ.4.2 冲模一般零件的材料及热处理要求 193
附表Ⅱ.4.3 冲模常用材料的许用应力 194
附表Ⅱ.5 冲模上有关螺钉孔尺寸与螺钉旋进深度 194
附表Ⅱ.5.1 容纳螺钉螺栓用的沉孔尺寸 195
附表Ⅱ.5.2 螺钉旋进深度 195
附表Ⅱ.6 常用截面形状的面积（F）和最小轴惯性矩（J）的计算公式 195
附表Ⅱ.7 常用截面的重心 197
附表Ⅱ.8 常用热处理和表面处理的名词解释 198
附表Ⅱ.9 常用材料国内外对照表 199
主要参考文献 200