第1章 Pro/ENGINEER模具设计基础 1
1.1 模具基本知识 2
1.1.1 塑料模具的组成部分 2
1.1.2 塑料成型加工方法 4
1.1.3 塑料模具工艺过程 5
1.2 Pro/ENGINEER应用于模具设计与制造 6
1.2.1 Pro/ENGINEER的技术优势 6
1.2.2 Pro/ENGINEER应用于模具设计 7
1.3 Pro/ENGINEER模具的设计流程和术语 8
1.3.1 模具设计环境与界面 8
1.3.2 模具设计基本流程 13
1.3.3 Pro/ENGINEER模具设计术语 15
1.4 模具的设计与建立 16
1.4.1 模具装配 16
1.4.2 收缩率的设置 18
1.4.3 模具检验 20
1.4.4 分型面 21
1.4.5 模具体积块 22
1.4.6 模具元件 22
1.5 开模操作与注塑件仿真 23
1.5.1 铸模 23
1.5.2 开模 24
本章小结 25
第2章 模具模型预处理 27
2.1 预处理设计模型 28
2.1.1 复制实体曲面 28
2.1.2 放置模型基准平面和基准坐标系 33
2.1.3 设置模具绝对精度 34
2.2 检测设计模型 36
2.2.1 拔模检测 36
2.2.2 厚度检测 39
2.3 使用塑料顾问 42
2.4 模具预处理范例 51
2.4.1 检测拔模斜度 52
2.4.2 厚度检测 54
本章小结 58
第3章 模具型腔布局 59
3.1 创建模具模型 60
3.1.1 创建工作目录 60
3.1.2 创建模具文件 61
3.2 参照模型的布局 62
3.2.1 通过装配布局 62
3.2.2 新建参照模型布局 65
3.2.3 通过定位放置布局 66
3.3 模具工件 70
3.3.1 手动创建工件 70
3.3.2 自动创建工件 74
3.4 设置模具收缩率 75
3.4.1 按比例设置收缩率 76
3.4.2 按尺寸设置收缩率 77
3.5 型腔布局范例 79
3.5.1 打开并布局模型 79
3.5.2 创建模具工件 83
3.5.3 设置模具收缩率 85
本章小结 86
第4章 型腔组件特征 87
4.1 模具特征概述 88
4.1.1 型腔特征概述 88
4.1.2 型腔组件的创建 88
4.2 浇注系统 89
4.2.1 浇注系统概述 89
4.2.2 浇注系统设计原则 89
4.2.3 浇注系统设计 90
4.3 冷却系统 93
4.3.1 冷却系统概述 93
4.3.2 冷却系统设计原则 93
4.3.3 冷却系统设计 94
4.4 型腔组件范例 97
4.4.1 创建浇注系统 97
4.4.2 创建冷却系统 100
本章小结 103
第5章 分型面设计与检测 105
5.1 分型面概述 106
5.1.1 分型面设计的原则 106
5.1.2 分型曲面特征 106
5.2 创建分型面 107
5.2.1 创建分型面模式 107
5.2.2 拉伸法生成分型面 108
5.2.3 复制法生成分型面 110
5.2.4 阴影法生成分型面 113
5.2.5 裙边法生成分型曲面 115
5.3 编辑分型面 119
5.3.1 重定义分型面 119
5.3.2 延伸分型面 121
5.3.3 合并与修剪分型面 123
5.4 检测分型面 126
5.4.1 分型面的检查 127
5.4.2 计算投影面积 128
5.5 分型面设计范例 128
5.5.1 打开零件 128
5.5.2 设计侧面影像曲线 129
5.5.3 创建分型面 129
5.5.4 分割体积块 130
本章小结 131
第6章 模具分割与抽取 133
6.1 模具体积块概述 134
6.2 创建体积块 134
6.2.1 聚合法创建体积块 134
6.2.2 滑块法创建体积块 138
6.2.3 草绘体积块 140
6.3 分割体积块 143
6.4 抽取模具元件 145
6.5 模具打开 147
6.6 模具分割与抽取范例 148
6.6.1 打开零件 148
6.6.2 创建侧面影像曲线 148
6.6.3 创建分型面 149
6.6.4 创建体积块 149
6.6.5 抽取体积块 150
6.6.6 打开体积块 151
本章小结 152
第7章 镶嵌件设计 153
7.1 镶嵌件概述 154
7.2 圆柱形镶针设计 154
7.3 异型镶块设计 158
7.4 侧向滑块型芯设计 162
7.5 斜顶机构型芯设计 166
7.6 镶嵌件设计范例 170
7.6.1 分割主体积块 170
7.6.2 分割侧向抽芯块 173
7.6.3 抽取模具元件 180
本章小结 180
第8章 压铸模具设计 181
8.1 金属压铸成型概述 182
8.1.1 压铸设备 182
8.1.2 压铸基本工艺 183
8.1.3 压铸模的基本结构 184
8.1.4 压铸模的设计过程 185
8.2 压铸零件制品的设计 186
8.2.1 压铸件的特点 186
8.2.2 压铸件的材料 187
8.2.3 压铸件的壁厚 187
8.2.4 设计脱模斜度 188
8.2.5 其他结构要素 188
8.3 压铸模具的结构设计 189
8.3.1 分型面设计 189
8.3.2 浇注系统 190
8.3.3 溢流槽和排气槽 192
8.3.4 成型零件的设计 194
8.3.5 加热与冷却系统 195
8.3.6 压铸模具材料 197
8.4 压铸模具设计范例 197
8.4.1 设置隐含零件 197
8.4.2 模具布局 198
8.4.3 创建工件 200
8.4.4 设计型腔组件 202
8.4.5 分割工件 209
本章小结 211
第9章 吹塑模具设计 213
9.1 中空吹塑成型概述 214
9.1.1 中空成型的分类及特点 214
9.1.2 吹塑过程中的影响因素 215
9.2 中空吹塑件的设计 217
9.2.1 吹塑容器形状的设计 217
9.2.2 瓶底及圆角设计 218
9.2.3 瓶口螺纹设计 219
9.3 中空吹塑模具的结构设计 220
9.3.1 整体结构 220
9.3.2 模口设计 221
9.3.3 模底设计 222
9.3.4 分型面设计 222
9.3.5 排气隙的设计 226
9.3.6 模腔表面的设计 227
9.3.7 冷却系统的设计 227
9.4 中空吹塑模具的设计范例 229
9.4.1 模口设计 229
9.4.2 添加工件 230
9.4.3 设置收缩率 234
9.4.4 创建体积块 234
9.4.5 模具溢流槽设计 235
9.4.6 溢流槽设计 236
9.4.7 溢流槽的修改 238
本章小结 240
第10章 模具设计综合范例（1）——顶盖模具设计 241
10.1 范例介绍 242
10.2 范例制作 242
10.2.1 放置参照模型 242
10.2.2 创建工件 245
10.2.3 设置收缩率 247
10.2.4 创建分型面 247
10.2.5 分割体积块 249
10.2.6 创建浇注系统 250
10.2.7 创建冷却系统 253
10.2.8 分解模具 255
本章小结 256
第11章 模具设计综合范例（2）——壳体模具设计 257
11.1 范例介绍 258
11.2 范例制作 258
11.2.1 布局模型 258
11.2.2 设置收缩率 263
11.2.3 创建工件模型 264
11.2.4 创建分模线 267
11.2.5 创建主分模面 268
11.2.6 创建斜顶分模面 272
11.2.7 分割体积块 275
11.2.8 生成铸模和隐藏特征 277
11.2.9 开模 278
本章小结 282
第12章 模具设计综合范例（3）——电子产品放大器模具设计 283
12.1 范例介绍 284
12.2 范例制作 284
12.2.1 布局模型 284
12.2.2 创建工件模型 286
12.2.3 设置收缩率 289
12.2.4 创建浇口系统 289
12.2.5 创建冷却水路 297
12.2.6 创建主分模面 300
12.2.7 创建侧滑块分模面 310
12.2.8 分割体积块 314
12.2.9 生成铸模和隐藏特征 317
12.2.10 开模 318
本章小结 320
第13章 模具设计综合范例（4）——电话机盖模具设计 321
13.1 范例介绍 322
13.2 范例制作 322
13.2.1 模型布局 322
13.2.2 设定收缩和创建工件 324
13.2.3 创建成型零件 326
13.2.4 浇注系统设计 330
13.2.5 设计型腔组件水道 334
13.2.6 创建铸模与模具打开 339
13.2.7 塑料成型分析 341
本章小结 348