第一篇 精益管理基础篇 1
1．何谓精益管理？ 1
2．精益管理是如何产生的？ 1
3．什么是准时制（JIT）？ 2
4．精益管理经历了一个怎样的发展过程？ 3
5．精益管理的基本理念是什么？ 3
6．如何降低成本？ 4
7．何谓浪费？ 4
8．常见的浪费有哪些？ 5
9．精益管理的目的是什么？ 5
10．精益管理的核心是什么？ 5
11．精益思想的原则是什么？ 6
12．什么是价值流？ 6
13．精益管理能够带来哪些实践效果？ 7
14．实施精益管理的重大意义是什么？ 8
15．国家电网公司何时提出精益化管理？ 9
16．精益化管理与精细化管理的关系如何？ 9
17．为什么由精细化管理转变为精益化管理？ 10
18．河南省电力公司发展方式转变的基本内涵是什么？ 11
19．如何有效开展“精益管理年”活动？ 11
20．精益化管理与“三节约”的关系是什么？ 12
第二篇 精益管理实施篇 13
21．精益管理的实现思路是什么？ 13
22．实施精益管理的先决条件是什么？ 13
23．实施精益管理的关键是什么？ 13
24．实施精益管理的具体步骤是什么？ 14
25．如何精确地定义你所要提供的价值？ 15
26．如何界定一个完整的价值创造流程？ 15
27．分析现状，找出浪费的步骤有哪些？ 16
28．如何分析原因，寻找改进的途径？ 16
29．如何制定目标？ 18
30．精益管理最核心的思想是什么？ 18
31．持续改进的基本理念是什么？ 18
32．实现持续改进的关键是什么？ 18
33．为什么要建立持续改进的循环机制？ 19
34．持续改进可以采用哪些方法？ 19
35．什么是全员生产维护？ 19
36．什么是六西格玛管理？ 21
37．什么是PDCA循环？ 23
38．什么是5S管理？ 24
39．什么是目视管理？ 25
40．精益管理过程中我们应当避免的误区有哪些？ 27
第三篇 精益管理案例篇 29
41．丰田：拧干毛巾最后一滴水 29
42．戴尔的DNA——持续不断地改进 33
43．柯达推行KOS精益管理——向企业七大浪费宣战 34
44．韩国三星集团的全员生产保全（TPM）管理 37
45．德国的精益管理思想 40
46．一汽的精益生产与准时生产 44
47．上海通用的精益生产 50
48．宝钢的精益成本管理 56
49．中远物流的精益管理之路 58
50．上海电力公司的精益管理实践 63