绪论 1
1 概述 1
2 金工实训的内容 1
3 金工实训的目的和要求 3
第1章 车削加工 5
1.1 车工概述 5
1.2 普通车床 6
1.3 车刀及其安装 11
1.4 工件在车床上的装夹方法 18
1.5 各种表面的车削方法 23
1.6 典型零件车削工艺简介 34
思考作业 37
车工实习指导书 39
第2章 铣削加工 44
2.1 概述 44
2.2 铣床 46
2.3 铣刀及其安装方法 49
2.4 工件的安装与校正 51
2.5 铣削方法 53
思考作业 57
铣工实习指导书 58
第3章 铸造 59
3.1 概述 59
3.2 砂型铸造 61
3.3 铸铁的种类、熔炼与浇注 76
3.4 铸件的落砂、清理及铸造缺陷 79
3.5 特种铸造 82
思考作业 86
铸造实习指导书 87
第4章 钳工 90
4.1 概述 90
4.2 钳工用量具 91
4.3 划线 97
4.4 锯割 102
4.5 锉削 104
4.6 钻孔、扩孔和铰孔 108
4.7 攻螺纹与套螺纹 114
4.8 装配 116
思考作业 120
钳工实习指导书 122
第5章 磨削加工 125
5.1 概述 125
5.2 磨床 126
5.3 砂轮 129
5.4 磨削工作 130
思考作业 134
磨工实习指导书 135
第6章 锻压 136
6.1 概述 136
6.2 锻造生产过程 136
6.3 冲压生产过程 143
思考作业 146
锻压实习指导书 147
第7章 焊接 148
7.1 概述 148
7.2 手工电弧焊 149
7.3 气焊与气割 155
思考作业 159
焊接实习指导书 160
第8章 数控车削加工 161
8.1 数控机床概述 161
8.2 数控车床概述 162
8.3 数控车床编程基础 163
8.4 数控车床坐标系 166
8.5 数控车床编程规则及实例 168
8.6 操作面板 171
8.7 数控车床的操作过程 182
思考作业 183
数控车床实习指导书 184
第9章 数控铣削加工 186
9.1 数控铣床概述 186
9.2 数控铣床组成及主要功能 186
9.3 数控铣床编程基础 188
9.4 KND-100M系统编程指令及举例 191
9.5 操作面板 198
9.6 数控铣床的基本操作过程 209
思考作业 211
数控铣床实习指导书 212
第10章 线切割加工 214
10.1 加工原理 214
10.2 线切割机床结构及其作用 214
10.3 上丝、穿丝、紧丝步骤及注意事项 220
10.4 实际操作 222
第11章 电火花成型加工 223
11.1 电火花成型加工机床主机 223
11.2 机床各部分名称和传动轴方向定义 225
11.3 SPZ500工控电脑数控电火花成型机床简介 228
参考文献 232