绪论 1
1金属材料及其选用 3
1.1金属材料的力学性能 3
1.1.1强度与塑性 3
1.1.2硬度 3
1.1.3冲击韧度 5
1.2金属的晶体结构与结晶 5
1.2.1金属的晶体结构 5
1.2.2金属的结晶 5
1.2.3合金的相结构 6
1.2.4铁碳合金相图 7
1.3常用金属材料 9
1.3.1常用金属材料的分类和牌号 9
1.3.2钢铁材料常用鉴别方法 14
1.4钢的热处理 16
1.4.1常用热处理设备 16
1.4.2钢的热处理的基本工艺 18
1.5常用金属材料的选用 19
1.5.1使用性选材原则 19
1.5.2工艺性选材原则 20
1.5.3经济性选材原则 20
2零件毛坯的生产与选择 22
2.1铸造 22
2.1.1铸造工艺基础 22
2.1.2铸造方法 26
2.2锻压 37
2.2.1锻压工艺基础 37
2.2.2锻造方法 39
2.2.3板料冲压 45
2.3焊接 49
2.3.1焊接工艺基础 49
2.3.2焊接方法 52
2.4零件毛坯的选择 61
2.4.1零件毛坯的选择内容 61
2.4.2零件毛坯的选择原则 61
2.4.3选择零件毛坯的实例 61
3零件的切削加工和特种加工 64
3.1金属切削加工的基础知识 64
3.1.1切削运动与切削用量 64
3.1.2常用量具及其使用方法 65
3.1.3零件加工质量及检测 67
3.2车削加工 69
3.2.1车削加工概述 69
3.2.2车床与车刀 69
3.2.3车削的基本工序 80
3.2.4典型零件的加工 90
3.3铣削 92
3.3.1铣削加工概述 92
3.3.2铣床和铣刀 93
3.3.3铣削的基本工序 95
3.3.4齿形加工 97
3.4刨削 99
3.4.1刨削加工概述 99
3.4.2刨床与刨刀 99
3.4.3刨削基本工序 104
3.5磨削 106
3.5.1磨工概述 106
3.5.2磨床与砂轮 107
3.5.3磨削基本工序 111
3.6数控加工 113
3.6.1数控机床简介 113
3.6.2数控车削 115
3.6.3数控铣削 123
3.7钳工 128
3.7.1钳工概述 128
3.7.2划线 129
3.7.3锯削 133
3.7.4锉削 134
3.7.5孔及螺纹的加工 138
3.7.6机械的装配和拆卸 144
3.7.7典型零件的钳工加工 150
3.8特种加工 152
3.8.1特种加工概述 152
3.8.2电火花成形加工（EDM） 153
3.8.3电火花线切割加工（WEDM） 154
3.8.4电化学加工 156
3.8.5激光加工（LBM） 158
3.8.6超声加工 159
3.8.7电子束加工 161
3.8.8离子束加工 162
3.8.9快速成型技术（RP） 164
4机械加工工艺过程 168
4.1基本概念 168
4.2制定零件加工工艺规程的步骤 168
4.3零件毛坯的选择 169
4.4定位基准的选择 169
4.4.1基准的概念 169
4.4.2定位基准的选择 170
4.5工艺路线的拟订 171
4.5.1加工方法的选择 171
4.5.2加工顺序的安排 173
4.5.3工艺文件的编制 174
4.6典型零件的工艺过程 177
4.6.1轴类零件 177
4.6.2盘类零件 179
参考文献 182