第一章 数控车床简介 1
第一节 数控车床的结构 2
第二节 数控车床的加工特点及主要技术指标 6
第三节 数控车床的分类 8
第四节 数控车床的坐标系 11
第五节 数控机床的插补原理 14
思考与练习 16
第二章 数控车削工艺 17
第一节 数控加工工艺概述 18
第二节 零件图样的分析 18
第三节 刀具的选用与装夹 20
第四节 切削用量的选择 28
第五节 加工工艺路线的拟定 30
第六节 工件的定位与装夹 36
第七节 数控加工工艺文件的编写 38
第八节 典型零件的车削工艺分析 39
思考与练习 42
第三章 数控车床的编程基础 43
第一节 数控车床程序编制的内容 44
第二节 程序格式与相关编程知识 45
第三节 数值计算 49
思考与练习 55
第四章 华中（HNC—21/22T）数控车床系统的编程指令 57
第一节 辅助功能M代码 58
第二节F、S、T功能 59
第三节 准备功能G代码 60
第四节 编程示例 87
思考与练习 94
第五章 西门子（SIEMENS—802D）数控车床系统的编程指令 97
第一节 辅助功能M代码 98
第二节 常用G代码 99
第三节 刀具指令 108
第四节 参数指令 110
第五节 跳转指令 113
第六节 子程序指令 114
第七节 循环指令 115
第八节 编程示例 129
思考与练习 136
第六章 数控车床基本操作 139
第一节 数控车床的操作面板 140
第二节 手动操作 149
第三节MDI方式操作 153
第四节 程序编辑与自动加工 154
思考与练习 166
第七章 数控车床的对刀 167
第一节 刀具补偿 168
第二节用G54～G59编程的对刀方法 171
第三节用G92编程的对刀方法 177
第四节用T指令编程的对刀方法 180
思考与练习 186
第八章 典型零件的编程与操作 189
第一节 简单轴类零件的加工（一） 190
第二节 简单轴类零件的加工（二） 192
第三节 复杂轴类零件的加工（一） 195
第四节 复杂轴类零件的加工（二） 200
第五节 外形轮廓综合件的加工 205
第六节 套类零件的加工（一） 209
第七节 套类零件的加工（二） 215
思考与练习 219
附录 221
附录A数控车床安全操作规程 221
附录B数控车床常见的操作故障 221
附录C数控车床保养 222
附录D初级车工国家职业技能鉴定标准 223
附录E中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准 224
附录F技师车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准 227
附录G FANUC0i准备功能G指令代码 228
参考文献 231