1.什么是钳工？钳工主要工作有哪些？ 1
2.钳工工作中，应注意哪些安全事项？ 1
3.安全用电有什么原则？ 2
4.工业上常用的金属材料有哪些？ 4
5.如何鉴别钢丝绳是否能继续使用？ 4
6.使用钢丝绳时，应注意哪些事项？ 5
7.什么是淬火？淬火时有哪些注意事项？ 6
8.锉刀怎样进行热处理？ 7
9.锉削时，怎样夹持工件？ 8
10.怎样确定锉削的顺序？ 8
11.怎样锉平面？ 9
12.怎样锉曲面？ 11
13.怎样检查锉削的质量？ 12
14.怎样确保锉削工作的安全性？ 13
15.为什么要对铰刀进行研磨？怎样研磨？ 13
16.机器铰孔的工作要点是什么？ 14
17.怎样进行机攻螺纹？ 15
18.怎样取出断丝锥？ 16
19.怎样刃磨刮刀？ 16
20.什么情况下适合用平面刮削？怎样进行平面刮削？ 17
21.平面刮削的步骤和具体要求是什么？ 17
22.矫正时应注意哪些事项？ 19
23.锡焊前应做好哪些准备工作？ 20
24.怎样进行锡焊？ 20
25.锡焊时应注意哪些事项？ 21
26.安装钳工的任务是什么？ 22
27.设备安装前，为什么要对设备基础进行检验和处理？ 22
28.设备基础的防油措施有哪些？ 23
29.在检查验收设备基础时，如果发现不合乎要求应怎样进行处理？ 24
30.安装地脚螺栓时，应注意哪些安全事项？ 25
31.怎样采用预留孔的方法安装锚定式活地脚螺栓？ 26
32.设备位置不正时，怎样拨正？ 27
33.设备初平前，应做好哪些准备工作？ 28
34.初平时，怎样选择设备的被测基准？ 29
35.怎样进行设备初平？ 29
36.怎样进行灌浆？ 30
37.灌浆时应注意哪些事项？ 31
38.采用压浆法施工时，怎样进行操作？ 32
39.大型、重型机床床身安装调整的要领是什么？ 34
40.为什么设备安装后要进行检验和调整？ 35
41.对设备安装精度检验的要求有哪些？ 36
42.怎样检验平面铣床的安装水平？ 37
43.怎样检验牛头刨床的安装精度？ 38
44.怎样检验内圆磨床的安装精度？ 38
45.怎样检验钻、镗类组合机床的安装精度？ 40
46.怎样检验滚齿机的安装水平？ 40
47.什么是设备安装验收？验收时，安装单位应向使用部门提交哪些技术资料？ 41
48.对装配工作有哪些要求？ 43
49.装配前应做好哪些准备工作？ 44
50.装配时，零件的清理包括哪些内容？如何进行清理？ 45
51.在不同的生产批量中，如何进行零件的清洗？ 45
52.产品装配有哪些方法？ 47
53.双头螺栓装配的扶术要点有哪些？ 48
54.螺纹连接的防松办法有哪些？ 48
55.怎样检查螺纹连接装配的质量？ 49
56.怎样装配平键？ 49
57.楔键连接装配的技术要求有哪些？ 50
58.怎样装配楔键？ 50
59.怎样装配花键连接？ 51
60.夹具装配前的钳工工作有哪些？ 51
61.怎样进行夹具的装配？ 52
62.装配夹具时应注意哪些事项？ 53
63.产品总装配时，应注意哪些事项？ 54
64.对普通车床总装配质量的技术要求有哪些？ 55
65.怎样检验车床导轨的直线度误差？ 56
66.怎样检验车床导轨的平行度误差？ 57
67.怎样进行液压系统的调试？ 58
68.设备试运转前应进行哪些检查？ 59
69.设备试运转中应注意哪些事项？ 60
70.普通车床试运转前应进行哪些检查？ 61
71.怎样进行普通车床的空运转试验？ 63
72.机械设备修理前需要进行哪些准备工作？ 63
73.机械设备修理的安全技术包括哪些方面？ 65
74.拆卸设备时应注意哪些事项？ 66
75.机械设备拆卸应遵循哪些原则？ 67
76.怎样拆卸一般的螺纹连接？ 69
77.怎样拆卸锈死的螺纹连接？ 69
78.怎样拆卸断在孔中的螺钉？ 70
79.怎样拆卸键连接？ 71
80.怎样拆卸圆柱销？ 72
81.怎样拆卸圆锥销？ 73
82.怎样拆卸轴？ 74
83.设备清洗前需要进行哪些准备工作？ 74
84.设备清洗时，应注意哪些事项？ 75
85.清洗作业的安全措施有哪些？ 77
86.机械设备损坏的原因有哪些？ 78
87.机械零件修复的要求有哪些？ 79
88.怎样修复螺纹零件？ 80
89.怎样修复齿轮的坏齿？ 81
90.用热处理法怎样修理量具？ 82
91.怎样修理量块？ 82
92.怎样修理夹具的主体件？ 83
93.夹具定位零件的修理方法是怎样的？ 84
94.怎样修理夹具中的螺纹件？ 84
95.怎样进行冲裁模的修理？ 85
96.怎样维护和保养冲裁模？ 86
97.弯模怎样进行试冲？ 86
98.怎样修理冷冲压模模架？ 87
99.怎样修理冷冲压模的凸模和凹模？ 88
100.怎样修理花键轴？ 88
101.怎样修理滑动轴承？ 89
102.怎样修理联轴器？ 90
103.丝杠传动损坏时，怎样修理？ 91
104.钳工修整后，怎样通过浇铅或石膏来检验锻模模膛的形状和尺寸？ 92
105.锻模的修理方法是怎样的？ 93
106.怎样提高修复零件的耐磨性？ 95
107.怎样选择导轨的刮研顺序？ 96
108.怎样用磨削法修复机床的导轨？ 97
109.机床导轨面修理后经常出现的问题有哪些？产生原因是什么？怎样排除？ 98
110.怎样修理普通车床的尾座？ 99
111.怎样修理卧式铣床的主轴？ 99
112.怎样检查液压系统出现的故障？ 100
113.齿轮油泵常见的故障有哪些？产生原因是什么？ 102
114.油箱出现故障的原因是什么？怎样排除？ 102
115.液压系统出现泄漏的原因有哪些？ 103
116.液压系统中，防治泄漏的措施有哪些？ 104
117.怎样做好液压系统的日常维护工作？ 105