1 概论 1
1.1 模具工业是国民经济的基础产业 1
1.2 模具制造的基本要求 1
1.3 模具制造的发展趋势 2
1.4 模具加工新技术 3
2 模具制造的工艺规程 5
2.1 基本概念 5
2.1.1 生产过程与工艺过程 5
2.1.2 生产纲领与生产类型 7
2.1.3 工艺规程 8
2.1.4 模具制造工艺规程的制定原则与步骤 8
2.2 零件毛坯选择及工件安装 9
2.2.1 确定毛坯种类 9
2.2.2 确定毛坯形状、尺寸 10
2.2.3 定位基准选择原则及工件装夹方式 11
2.3 零件工艺路线的制定 18
2.3.1 表面加工方法选择 18
2.3.2 加工阶段的划分 20
2.3.3 加工顺序的安排 20
2.3.4 工序的集中与分散 22
2.4 工序设计及加工余量 22
2.4.1 机床与工艺设备的选择 22
2.4.2 加工余量的概念及确定 23
2.4.3 工序尺寸的确定 26
2.4.4 加工精度与表面质量 27
2.5 切削用量与时间定额的确定 29
思考与练习 29
3 模具零件的常规加工 31
3.1 车削加工 31
3.1.1 凸模零件车削加工 32
3.1.2 型腔的车削加工 34
3.2 铣削加工 37
3.2.1 铣削用量和铣削方式 37
3.2.2 模具零件的铣削加工 38
3.2.3 铣削加工实例 39
3.3 刨削加工 40
3.3.1 刨削加工 41
3.3.2 插削加工 42
3.3.3 刨削加工实例 42
3.4 磨削加工 43
3.4.1 平面磨削 43
3.4.2 内圆磨削 44
3.4.3 外圆磨削 45
3.4.4 磨削加工实例 45
3.5 模具制造的工艺路线 46
3.5.1 表面加工方法的选择 46
3.5.2 工艺阶段的划分 48
3.5.3 工序的划分 50
3.5.4 加工顺序的安排 50
3.6 模具零件工艺规程的制定 51
3.6.1 模具零件工艺规程的基本要求 51
3.6.2 制定模具工艺规程的步骤 51
3.6.3 工艺文件的常用格式 52
3.7 模具零件加工实例 53
3.7.1 冷冲模具零件的加工 53
3.7.2 塑料模具零件的加工 58
思考与练习 62
4 模具零件的数控加工 63
4.1 模具数控加工概述 63
4.1.1 数控机床的特点及应用 63
4.1.2 数控加工的程序编制 64
4.1.3 数控编程的工艺分析 69
4.2 数控车削加工工艺的确定 70
4.2.1 零件工艺分析 71
4.2.2 加工工序确定 71
4.2.3 装夹方式及夹具 71
4.2.4 工艺参数的选择 72
4.2.5 典型零件数控车削工艺制定 73
4.3 数控铣削与加工中心的加工工艺制定 74
4.3.1 模具零件的工艺性分析 75
4.3.2 装夹方法及夹具选择 76
4.3.3 常用数控铣削及加工中心加工方法 77
4.3.4 加工路线及铣削用量的确定 80
4.3.5 典型模具零件数控铣削工艺的制定 82
4.4 高速加工技术 83
4.4.1 高速加工技术概述 83
4.4.2 高速加工技术在模具制造中的应用 84
思考与练习 85
5 模具的特种加工 86
5.1 电火花加工技术 86
5.1.1 电火花加工的工作原理和特点 86
5.1.2 电火花加工参数的选择 87
5.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素 88
5.1.4 电火花加工存在的问题和对策 90
5.1.5 典型零件的电火花加工实例 94
5.2 电火花线切割加工技术 95
5.2.1 数控电火花线切割加工的工作原理和特点 95
5.2.2 影响线切割加工工艺性能的主要因素 96
5.2.3 模具零件的线切割加工工艺分析 98
5.2.4 数控线切割机床编程方法 101
5.2.5 典型零件的线切割加工实例 108
5.3 超声加工 108
5.3.1 超声加工的原理和特点 109
5.3.2 影响超声加工质量的因素 109
思考与练习 110
6 快速成型技术 111
6.1 快速成型技术的原理及应用特点 111
6.1.1 快速成型技术的形成与发展 111
6.1.2 快速成型技术的基本原理 112
6.1.3 快速成型技术的应用特点 113
6.2 快速成型技术在模具制造上的应用 114
6.2.1 快速成型制造方法 114
6.2.2 快速成型制造模具零件 118
6.2.3 各种快速成型方法的制模特点 120
6.3 逆向工程技术简介 122
6.3.1 逆向工程技术的应用 122
6.3.2 逆向工程在模具技术上的应用 122
思考与练习 122
7 模具表面技术 123
7.1 模具表面的光整加工 123
7.1.1 光整加工的特点与应用 123
7.1.2 研磨加工 123
7.1.3 抛光加工 124
7.1.4 其他光整加工方法 130
7.2 热扩渗技术 136
7.2.1 热扩渗技术的原理和分类 136
7.2.2 热扩渗技术在模具表面强化上的应用 138
7.3 电镀与化学镀技术 145
7.3.1 电镀技术的原理和特点 145
7.3.2 复合电镀技术的特点及应用 149
7.3.3 化学镀技术的特点及应用 151
7.4 气相沉积技术 152
7.4.1 物理气相沉积技术的原理与特点 152
7.4.2 化学气相沉积技术的原理与特点 155
7.4.3 气相沉积技术的主要用途 156
7.5 高能束技术 157
7.5.1 激光表面强化技术 157
7.5.2 离子束表面强化技术的特点及应用 158
7.5.3 电子束强化技术的特点及应用 159
思考与练习 160
8 模具装配工艺 161
8.1 模具装配及装配方法 161
8.1.1 模具装配的技术要求 161
8.1.2 模具装配方法 163
8.2 冷冲模装配 164
8.2.1 冲裁间隙的调整 164
8.2.2 凸、凹模的装配 165
8.2.3 冷冲模总装 172
8.2.4 冷冲模的试冲和调整 176
8.3 塑料模装配 176
8.3.1 型芯、型腔的装配 176
8.3.2 推出机构的装配 182
8.3.3 抽芯机构的装配 183
8.3.4 塑料模总装 184
8.3.5 塑料注射模试模 188
思考与练习 189