第一章 钣金常用资料 1
一、基本图形的作法 1
1．等分线段 1
2．二等分角度 1
3．作垂直平分线 1
4．过直线上一点作垂线 2
5．作圆的切线 2
6．求圆弧的圆心 2
7．画圆弧 2
8．等分圆与作正多边形 4
9．作椭圆 6
10．作抛物线 7
11．画螺旋线 8
二、正多边形和圆弧计算 9
1．正多边形的补角和顶角 9
2．正多边形的外接圆直径 9
3．圆周等分孔的坐标尺寸 12
4．扇形弧弦计算 14
5．圆弓形的弦长、弦高和弧长 19
6．常用几何图形计算 19
三、金属材料分类及牌号 24
1．普通碳素结构钢 24
2．优质碳素结构钢 25
3．低合金高强度结构钢 26
4．碳素工具钢 26
5．易切削钢 26
6．合金结构钢 27
7．合金工具钢 27
8．高速工具钢 28
9．合金弹簧钢 28
10．不锈钢和耐热钢 29
11．滚动轴承钢 29
12．塑料模具钢 29
13．焊接用钢 30
14．电工用热轧硅钢薄钢板 30
15．高温合金 30
16．耐蚀合金 30
17．铸造碳钢（铸钢） 31
18．铸铁 31
19．有色金属 32
20．常用金属材料的力学性能 35
21．钢材的尺寸和质量计算 36
22．常用材料密度 41
四、公差与配合 42
1．常用公差带及优先、常用配合 42
2．标准公差系列 45
3．形状和位置公差 58
4．表面粗糙度 67
第二章 放样与号料 70
一、放样中常用的符号 70
二、放样的程序 71
三、放样台 73
四、样板、样杆的制作 73
1．样板的分类 73
2．样板和样杆的材料 74
3．样板、样杆的制作方法 74
4．放样和号料的允许误差 75
五、号料 76
第三章 展开放样 78
一、展开作图 78
1．工件圆周等分数 78
2．等分垂直高度计算 78
3．空间直线段的位置 80
4．展开作图方法 81
二、求直线段实长 82
三、截交线 84
1．平面与平面立体相交 84
2．平面与曲面立体相交 85
四、相贯线 87
1．素线法 88
2．辅助平面法 89
3．球面法 90
五、断面实形及其应用 91
1．断面实形与断面图 91
2．断面实形的求法 91
六、板厚处理 92
1．板料弯曲中性层位置的确定 92
2．单件的板厚处理 93
3．相贯件的板厚处理 94
第四章 展开图的作法 97
一、平行线展开法 97
1．斜切正三棱柱表面展开 98
2．斜三棱柱表面展开 98
二、三角形展开法 100
三、放射线展开法 100
四、计算法 102
五、各种展开法的比较 108
第五章 一般构件展开 111
一、棱柱管件 111
1．矩形锥管的展开尺寸 111
2．矩形料斗的展开尺寸 111
二、圆柱和圆锥管件 111
1．圆管中径和展开尺寸 111
2．圆管展开件的等分宽度 111
3．椭圆柱的展开周长 116
4．扇形半径、弦长和圆心角 117
5．圆管端部斜截件 118
6．圆管中心斜截件 119
7．直角偏心锥管 119
8．圆锥管件 122
9．斜切正圆锥管 122
10．斜圆锥 126
11．斜圆锥台 128
12．斜椭圆锥台 129
13．斜圆柱 130
14．斜椭圆柱管 131
三、圆方接管 132
1．天方地圆制件 132
2．天方地椭圆制件 136
3．天偏方地圆制件 137
4．天圆地长方制件 138
5．天椭圆地长方制件 144
6．圆锥方圆节制件 144
7．方锥方圆节制件（Ⅰ，已知锥高） 145
8．方锥方圆节制件（Ⅱ，已知锥高） 147
9．方锥方圆节制件（Ⅰ，已知斜角） 150
10．方锥方圆节制件（Ⅱ，已知斜角） 150
四、上下不等径圆接管 153
1．异径圆接管 153
2．异径偏心圆接管 153
五、圆顶长圆底接管 156
1．圆顶长圆底接管制件 156
2．天圆地椭圆制件 158
3．带圆角矩形大小头制件 159
4．矩形圆弧罩制件 163
第六章 相贯构件的展开 166
一、等径圆管制件 166
1．等径圆管直角制件 166
2．等径圆管非直角制件 167
3．带小补料的两节任意角度制件 171
4．带大补料的两节任意角度制件 171
5．等径圆管两直角制件 174
6．Z形等径制件 175
7．四节等径圆管直角制件 175
8．五节等径圆管直角制件 181
二、圆锥管制件 182
1．圆锥管直角制件 182
2．圆锥管非直角制件 183
3．三节圆锥管直角制件 184
4．正交等径圆锥管制件 186
5．斜交等径圆锥管制件 186
6．不等径圆锥管斜交制件 186
7．圆管与圆锥管正交制件 187
8．五节圆锥管直角制件（虾米弯） 189
三、正交三通 191
1．等径正交三通 191
2．等径正交带补料的三通 192
3．等径斜交三通 196
4．等径斜交带补料的三通 197
5．异径正交三通 203
6．异径直角偏交三通 204
四、异径斜交三通 210
1．异径斜交三通 210
2．异径偏斜交三通 211
3．异径分叉三通 211
五、圆管与矩形管三通 214
1．圆管与矩形支管正交三通 214
2．圆管与矩形支管斜交三通 216
3．圆管与矩形支管偏交三通 225
六、圆管与方锥管正交 225
1．圆管与方锥管正交 225
2．圆管与菱形锥管正交 225
七、圆管与圆锥直、斜交 228
1．圆管与圆锥台正交 228
2．圆管与倒圆锥正交 230
3．圆管与正圆锥斜交 230
4．圆管与正圆锥正交 233
八、丫形三通管 234
1．等径等角丫形三通 234
2．等径不等角丫形三通 234
3．圆柱圆锥丫形三通 234
4．异径丫形三通（平面接触） 239
5．异径丫形三通（相贯） 240
6．异径丫形三通 241
7．侧交斜圆锥三通 242
九、圆锥丫形三通管 244
1．等径圆锥丫形三通 244
2．异径圆锥丫形三通 245
3．圆锥裤衩丫形三通 247
十、四通管 247
1．等径丫形四通 247
2．异径分叉四通 253
3．圆锥侧交斜圆锥四通 254
4．两圆柱与圆锥正交四通 254
5．两圆柱与斜圆锥斜交四通 256
第七章 复杂结构件的展开 259
一、复杂结构件的展开 259
1．马蹄形接管 259
2．异径圆管90°过渡接头 259
3．元宝口接头 260
4．斜方-侧圆接头 263
5．侧圆-底方弯管 263
6．大小方口直角弧面弯头 267
7．两矩形口直角弧面弯头（Ⅰ） 267
8．两矩形口直角弧面弯头（Ⅱ） 269
9．矩形口裤衩弯头 272
10．烟斗式通风罩 272
二、不可展曲面的近似展开 276
1．分瓣式球体 276
2．分带式球体 276
3．分块式球体 281
4．圆柱正螺旋面 284
5．180°矩形截面螺旋弯头 288
第八章 冲裁和冲压 292
一、划线和下料 292
1．划线常用符号 292
2．下料 292
3．表面质量要求 294
4．加工余量 300
5．剪切设备剪切能力的换算 301
二、冲裁 303
1．冷冲材料 303
2．冷冲裁件的结构要素 304
3．冲裁件的精度 306
4．冲裁件的断面粗糙度 309
5．冲裁模具 309
6．冲裁力计算 329
7．冲裁模具 341
8．排样方式 349
9．精冲件 355
10．冲裁件公差 369
三、冲压 374
1．冲压旋转体的坯料直径 374
2．冲压件公差 374
第九章 弯曲成形 390
一、弯曲件的弯曲半径 390
1．弯曲半径（建议值） 390
2．板材最小弯曲半径 390
3．型材最小弯曲半径计算公式 395
4．型材最小弯曲半径数值 398
5．管材的最小弯曲半径计算公式 409
6．管材的最小弯曲半径数值 409
二、弯曲件的其他结构要素 414
1．弯曲、转接半径 414
2．直边高度 414
3．孔边距 415
4．弯曲线 415
5．工艺切口 415
三、弯曲件展开长度 415
1．薄板直角弯曲展开长度 415
2．板材和扁钢弯曲展开长度 417
3．钢管或圆钢的展开长度 417
4．型钢折弯时的展开长度 419
5．型钢圆环零件的展开长度 424
6．展开长度的计算 426
四、弯曲力的计算 435
1．自由弯曲力的经验公式 435
2．校正弯曲力 435
3．顶料力和压料力 438
4．拉伸力和压边力 438
五、回弹量的确定 439
1．角度回弹量 439
2．半径回弹量 444
六、弯曲件的精度 446
1．一般规定 446
2．板材冷弯的允差 447
3．压弯Z型钢的未注公差 447
4．压弯槽型钢的未注公差 448
5．钢材卷圆弯曲的允差 448
6．弯管的允差 449
7．涂装设备板件弯曲角度的极限偏差 449
8．电子产品弯曲成形件的极限偏差 450
9．压弯角铁的未注公差 452
10．聚氨酯橡胶模加工的板料厚度 453
七、弯曲模具 453
1．压弯模工作尺寸 453
2．凸凹模间隙 454
3．弯曲模结构设计 455
八、其他 456
第十章 拉深、挤压和边孔处理 460
一、拉深 460
1．拉深件的结构要素 460
2．旋转体拉深件的毛坯直径 460
3．圆筒形拉深件的切边余量 462
4．拉深参数 463
5．拉深件的展开尺寸 474
6．非变薄拉深件的最大厚度 496
7．压料圈及压料力 497
8．拉深模 498
9．零件精度 499
二、挤压 500
1．挤压的变形程度 500
2．挤压压强 502
3．黑色金属挤压件的挤压力 507
4．一次成形的冷挤压工件的尺寸 512
5．冷挤压板料的软化热处理规范 513
6．冷挤压板料的表面处理和润滑剂 514
7．挤压件的修边量 514
8．冷挤压模常用材料及硬度 515
三、边孔处理 515
1．翻边 515
2．翻孔 521
3．缩口 522
第十一章 钣金矫正 529
一、手工矫正 529
二、火焰矫正 532
三、机械矫正 536
四、矫正偏差 538
五、矫正力的计算 540
参考文献 544