第1章 UG NX 6.0数控加工基础知识 1
1.1数控技术基础知识 2
1.1.1数控技术概述 2
1.1.2数控机床概述 2
1.1.3数控加工工艺 3
1.1.4数控加工编程介绍 16
1.2 UG NX 6.0 CAM基础知识 23
1.2.1 UG CAM概述 23
1.2.2 UG CAM加工类型 24
1.2.3加工术语及定义 25
1.2.4 UG CAM的其他功能 26
1.2.5 UG CAM加工基本流程 27
1.3 UG NX 6.0 CAM加工环境 29
1.3.1加工环境初始化 29
1.3.2工作界面简介 30
1.3.3菜单 30
1.3.4工具条 31
1.3.5操作导航器 32
1.4本章小结 34
第2章 UG NX 6.0数控加工基本操作 35
2.1创建程序组 36
2.2创建刀具组 36
2.2.1创建加工刀具组 36
2.2.2设置刀具形状参数 38
2.2.3夹持器参数 39
2.3创建几何体 40
2.4创建加工方法 41
2.4.1设置进给量 42
2.4.2设置颜色 43
2.4.3设置显示选项 44
2.4.4选择切削方式 44
2.5创建操作 45
2.6刀具轨迹 50
2.6.1生成刀轨 50
2.6.2编辑和删除刀轨 51
2.6.3列出刀轨 51
2.7后置处理和车间工艺文档 52
2.7.1后置处理 52
2.7.2车间文档 53
2.8设计范例 54
2.8.1范例介绍 54
2.8.2范例操作 54
2.9本章小结 77
第3章 平面铣削加工 79
3.1概述 80
3.1.1平面铣削加工概述 80
3.1.2平面铣削操作的创建方法 80
3.2加工几何体 83
3.2.1加工几何体的类型 83
3.2.2加工几何体的指定方法 85
3.3切削模式 103
3.3.1跟随周边 103
3.3.2跟随部件 104
3.3.3配置文件 105
3.3.4标准驱动 106
3.3.5摆线 107
3.3.6单向 108
3.3.7往复 109
3.3.8单向轮廓 109
3.3.9切削模式的分类 110
3.4参数设置 111
3.4.1刀轨设置 111
3.4.2机床控制 150
3.4.3选项 152
3.4.4操作 154
3.5设计范例 155
3.5.1范例介绍 155
3.5.2范例操作 155
3.6本章小结 171
第4章 面铣削加工 173
4.1概述 174
4.1.1面铣削加工概述 174
4.1.2面铣削操作的创建方法 174
4.2加工几何体 176
4.2.1几何体 177
4.2.2部件几何 177
4.2.3切削区域 178
4.2.4壁几何体 179
4.2.5检查体 180
4.2.6检查边界 180
4.3切削模式 184
4.3.1单向 185
4.3.2混合 185
4.4参数设置 189
4.4.1毛坯距离 189
4.4.2每刀深度 190
4.4.3最终底部面余量 190
4.4.4切削参数 190
4.5设计范例 193
4.5.1范例介绍 193
4.5.2范例制作 193
4.6本章小结 197
第5章 型腔铣削加工 199
5.1概述 200
5.1.1型腔铣削加工概述 200
5.1.2型腔铣削和平面铣削的比较 200
5.2创建操作 201
5.3加工几何体 203
5.3.1加工几何体的概述 203
5.3.2指定部件几何 204
5.3.3指定切削区域 207
5.4参数设置 208
5.4.1切削模式 209
5.4.2切削层 209
5.5设计范例 215
5.5.1范例介绍 215
5.5.2范例操作 215
5.6本章小结 233
第6章 插铣削加工 235
6.1概述 236
6.1.1插铣削加工概述 236
6.1.2插铣削加工的创建方法 236
6.2插削层 238
6.2.1插削层概述 238
6.2.2【插削层】对话框 238
6.3参数设置 240
6.3.1切削模式 241
6.3.2向前步长 243
6.3.3最大切削宽度 243
6.3.4点 243
6.3.5传递方法 244
6.3.6退刀 244
6.4设计范例 245
6.4.1范例介绍 245
6.4.2范例操作 245
6.5本章小结 258
第7章 等高曲面轮廓铣加工 259
7.1概述 260
7.1.1等高曲面轮廓铣加工概述 260
7.1.2等高曲面轮廓铣加工的创建方法 260
7.2加工几何体 262
7.3操作参数 262
7.3.1陡峭空间范围 263
7.3.2合并距离 263
7.3.3切削参数 263
7.4设计范例 265
7.4.1范例介绍 265
7.4.2范例操作 266
7.5本章小结 278
第8章 固定轴曲面轮廓铣加工 279
8.1概述 280
8.1.1固定轴曲面轮廓铣概述 280
8.1.2固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法 280
8.2加工几何 282
8.2.1加工几何体的类型 282
8.2.2指定部件几何 282
8.2.3指定检查几何 283
8.3驱动方式 283
8.3.1边界驱动方式 284
8.3.2区域铣削驱动方式 290
8.3.3清根驱动方式 292
8.3.4文本驱动方式 296
8.3.5用户定义驱动方式 297
8.4投影矢量 298
8.4.1指定矢量 298
8.4.2刀轴 298
8.4.3远离点 299
8.4.4朝向点 299
8.4.5远离直线 300
8.4.6朝向直线 300
8.4.7用户定义 300
8.5设计范例 300
8.5.1范例介绍 301
8.5.2范例操作 301
8.6本章小结 304
第9章 点位加工 305
9.1概述 306
9.1.1点位加工概述 306
9.1.2点位加工的创建方法 306
9.2加工几何体 308
9.2.1加工几何体的类型 308
9.2.2指定孔 309
9.2.3指定部件表面 317
9.2.4指定部件底面 318
9.3循环类型 318
9.3.1无循环 318
9.3.2啄钻 318
9.3.3断屑 319
9.3.4标准文本 319
9.3.5标准钻 319
9.3.6标准钻，埋头孔 320
9.3.7标准钻，深度 320
9.3.8标准钻，断屑 320
9.3.9标准攻丝 320
9.3.10标准镗 321
9.3.11标准镗，快退 321
9.3.12标准镗，横向偏置后快退 321
9.3.13标准背镗 321
9.3.14标准镗，手工退刀 322
9.4切削参数 322
9.4.1最小安全距离 322
9.4.2通孔安全距离 323
9.4.3盲孔余量 323
9.5设计范例 323
9.5.1范例介绍 323
9.5.2范例制作 324
9.6本章小结 340
第10章 数控车削加工 341
10.1概述 342
10.1.1数控车削加工概述 342
10.1.2数控车削加工的操作流程 342
10.2加工几何体 343
10.2.1加工几何体的类型 343
10.2.2创建加工坐标系 344
10.2.3创建工件 345
10.2.4创建车削工件 346
10.2.5创建车削部件 348
10.2.6创建空间范围 349
10.2.7创建避让 351
10.3加工刀具 353
10.3.1创建加工刀具的方法 353
10.3.2从刀库中调用刀具 353
10.3.3用户自定义刀具 355
10.4粗车操作 358
10.4.1创建粗车操作的方法 358
10.4.2粗车操作的车削策略 361
10.5精车操作 362
10.5.1创建精车操作的方法 362
10.5.2精车操作的车削方式 364
10.6设计范例 365
10.6.1范例介绍 366
10.6.2范例操作 366
10.7本章小结 381
第11章 后处理和车间文档 383
11.1后处理 384
11.1.1后处理概述 384
11.1.2后处理方法 384
11.2车间文档 388
11.2.1车间文档概述 388
11.2.2车间文档的创建方法 389
11.3设计范例 391
11.3.1范例介绍 391
11.3.2范例制作 391
11.4本章小结 393
第12章 UG NX 6.0加工综合范例 395
12.1范例介绍 396
12.2范例操作 396
12.3本章小结 425