第一章 原材料及辅助用料实用标准 1
1.1合金原材料实用标准 1
1.1.1铸造用生铁及纯铁、废钢铁 1
1.1.1.1铸造用生铁（GB/T 718—2005） 1
1.1.1.2球墨铸铁用生铁（GB/T 1412—2005） 1
1.1.1.3原料纯铁（GB/T 9971—2004） 2
1.1.1.4铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁（YB/T 5210—1993） 2
1.1.1.5铸钢用生铁（YB/T 5296—2006） 3
1.1.1.6废钢铁（GB 4223—2004） 3
1.1.2铸造用合金锭 8
1.1.2.1铸造铝合金锭（GB/T 8733—2007） 8
1.1.2.2铸造用锌合金锭（GB/T 8738—2006） 13
1.1.2.3铸造轴承合金锭（GB/T 8740—2005） 15
1.1.2.4铸造镁合金锭（GB/T 19078—2003） 16
1.1.2.5铸造黄铜锭（YS/T 544—2006） 21
1.1.2.6铸造青铜锭（YS/T 545—2006） 22
1.1.3铸造用中间合金 24
1.1.3.1硅铁（GB 2272—1987） 24
1.1.3.2钛铁（GB/T 3282—2006） 24
1.1.3.3钨铁（GB/T 3648—1996） 25
1.1.3.4钼铁（GB/T 3649—2008） 25
1.1.3.5锰铁（GB/T 3795—2006） 26
1.1.3.6锰硅合金 （GB/T 4008—2008） 27
1.1.3.7硅铬合金（GB/T 4009—2008） 27
1.1.3.8稀土硅铁合金（GB/T 4137—2004） 28
1.1.3.9钒铁 （GB/T 4139—2004） 29
1.1.3.10硼铁 （GB/T 5682—1995） 29
1.1.3.11铬铁 （GB/T 5683—2008） 30
1.1.3.12铌铁 （GB/T 7737—2007） 31
1.1.3.13铌锰铁合金 （GB 10131—1988） 31
1.1.3.14高氮铬铁 （YB/T 4135—2005） 32
1.1.3.15锰氮合金 （YB/T 4136—2005） 32
1.1.3.16磷铁 （YB/T 5036—1993） 33
1.1.3.17氧化钼块 （YB/T 5129—1993） 33
1.1.3.18铝中间合金锭 （YS/T 282—2000） 34
1.1.3.19铜中间合金锭 （YS/T 283—1994） 35
1.2铸造用砂 37
1.2.1铸造用原砂 37
1.2.1.1铸造用硅砂（GB/T 9442—1998） 37
1.2.1.2熔模铸造用硅砂、粉（GB 12214—1990） 40
1.2.1.3熔模铸造用铝矾土砂、粉（GB12215—1990） 42
1.2.1.4铸造用砂性能评定标准（GB/T268.4—1981） 44
1.2.1.5铬铁矿砂 （JB/T6984—1993） 48
1.2.1.6铸造用镁橄榄石砂 （JB/T6985—1993） 49
1.2.1.7锆砂 （JB/T 9223—1999） 50
1.2.2其他 51
1.2.2.1铸造用覆膜砂 （JB/T8583—2008） 51
1.2.2.2检定铸造黏结剂用标准砂 （JB/T9224—1999） 51
1.3造型材料用黏结剂 52
1.3.1铸造用无机黏结剂 52
1.3.1.1铸造用膨润土和黏土 （JB/T 9227—1999） 52
1.3.1.2铸造用水玻璃 （JB/T 8835—1999） 54
1.3.2有机黏结剂 54
1.3.2.1铸造用热芯盒树脂 （JB/T 3828—1999） 54
1.3.2.2铸造用自硬呋喃树脂 （JB/T 7526—2008） 55
1.3.2.3铸造用壳芯酚醛树脂 （JB/T 8834—2001） 56
1.4其他辅助材料标准 57
1.4.1处理剂 57
1.4.1.1稀土镁硅铁合金 （GB/T 4138—2004） 57
1.4.1.2硅钡合金 （YB/T 5358—2008） 58
1.4.1.3硅钙合金 （YB/T 5051—2007） 59
1.4.2其他 59
1.4.2.1铸造焦炭 （GB 8729—1988） 59
1.4.2.2湿型铸造用煤粉 （JB/T 9222—1999） 60
1.4.2.3砂型铸造用涂料 （JB/T 9226—1999） 61
第二章 铸铁及铸铁件实用标准 64
2.1铸铁牌号 64
2.1.1中国牌号-铸铁牌号表示方法 （GB/T 5612—2008） 64
2.1.1.1牌号命名规则 64
2.1.1.2铸铁牌号结构示例 65
2.1.2中外铸铁牌号对照 65
2.1.2.1中外灰铸铁的牌号对照 65
2.1.2.2中外球墨铸铁牌号对照 66
2.1.2.3中外可锻铸铁牌号对照 66
2.1.2.4中、美蠕墨铸铁牌号对照 67
2.1.2.5奥氏体铸铁牌号对照 67
2.2灰铸铁及灰铸铁件中外实用标准 68
2.2.1中国标准 68
2.2.1.1灰铸铁件（GB/T 9439—1988） 68
2.2.1.2灰铸铁冲击试验方法 （GB/T 6296—1986） 71
2.2.1.3灰铸铁力学性能试验方法 （JB/T 7945—1999） 74
2.2.1.4灰铸铁金相（GB/T 7216—1987） 75
2.2.1.5锅炉承压灰铸铁件技术条件 （JB/T 2639—1993） 86
2.2.1.6金属切削机床灰铸铁件技术条件 （JB/T 3997—1994） 87
2.2.1.7电工专用设备灰铸铁件通用技术条件 （JB/T 4328.1—1999） 88
2.2.1.8重型机械通用技术条件 第四部分：铸铁件 （JB/T 5000.4—2007） 88
2.2.1.9工程机械铸铁件通用技术条件（JB/T 5937—1991） 88
2.2.1.10泵用灰铸铁件（JB/T 6880.1—1993） 90
2.2.1.11风机用铸铁件（JB/T 6887—2004） 92
2.2.1.12灰铸铁件热处理（JB/T 7711—2007） 95
2.2.1.13汽轮机铸铁件技术条件（JB/T 9631—1999） 97
2.2.2国际标准 97
2.2.2.1灰铸铁分级（ISO 185：1988） 97
2.2.2.2铸铁石墨显微组织的分类（ISO 945：1975） 99
2.2.2.3灰铸铁无缺口冲击试验（ISO 946：1975） 103
2.2.3欧洲标准-灰铸铁件（EN 1561：1997） 103
2.2.4美国ASTM标准 106
2.2.4.1灰铸铁件［ASTM A48/A48M-03 （2008）] 106
2.2.4.2阀门管件类灰铸铁件（ASTM A126-04） 110
2.2.4.3汽车用灰铸铁件［ASTM A159-83 （2006）] 110
2.2.4.4评价铸铁中石墨显微组织的试验方法 （ASTM A247-06） 113
2.2.4.5高温下使用的不承压灰铸铁件［ASTM A319-71（2006）] 113
2.2.4.6灰铸铁的弯曲试验［ASTM A438-80 （1997）] 114
2.2.4.7金属型重力铸造灰铁件[ASTM A823-99（2008）] 115
2.2.5日本标准-灰铸铁件（JIS G5501：1995） 118
2.3球铁及球铁件中外实用标准 119
2.3.1中国标准 119
2.3.1.1球墨铸铁件（GB/T 1348—1988） 119
2.3.1.2球墨铸铁金相检验（GB/T 9441—1988） 122
2.3.1.3中锰抗磨球墨铸铁件的技术要求（GB/T 3180—1982） 130
2.3.1.4锅炉承压球墨铸铁件技术条件（JB/T 2637—1993） 131
2.3.1.5电工专用设备球墨铸铁件通用技术条件（JB/T 4328.10-—1999） 132
2.3.1.6压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤（JB/T 5439—1991） 132
2.3.1.7工程机械球墨铸铁通用技术条件（JB/T 5938—1991） 136
2.3.1.8内燃机活塞环金相检验第3部分：球墨铸铁活塞环（JB/T 6016.3—2008） 139
2.3.1.9球墨铸铁热处理工艺及质量检验（JB/T 6051—2007） 141
2.3.1.10珠光体球墨铸件零件感应淬火金相检验（JB/T 9205—1999） 144
2.3.2国际标准 145
2.3.2.1球墨铸铁分级[ISO 1083：1987 （E）] 145
2.3.2.2铸铁石墨显微组织的分类（ISO 945：1975） 150
2.3.3欧洲标准 150
2.3.3.1球墨铸铁件（EN 1563—1997） 150
2.3.3.2等温淬火球墨铸铁件（EN 1564—1997） 154
2.3.4美国ASTM标准 154
2.3.4.1球墨铸铁件［ASTM A536-84 （2004）] 154
2.3.4.2高温承压铁素体球墨铸铁[ASTM A395/A395M-99（2004）] 156
2.3.4.3造纸机烘缸用球墨铸铁件[ASTM A476/A476M-00（2005）] 157
2.3.4.4等温淬火球墨铸铁件（ASTM A897/A897M-06） 157
2.3.5日本标准 158
2.3.5.1球墨铸铁件（JIS G 5502：2001） 158
2.3.5.2等温淬火球墨铸铁件（JIS G 5503：1995） 159
2.3.5.3低温下使用的厚壁铁素体球墨铸铁件（JIS G5504：2005） 160
2.4其他铸铁及铸铁件中外实用标准 161
2.4.1蠕墨铸铁 161
2.4.1.1蠕墨铸铁件（JB/T 4403—1999） 161
2.4.1.2蠕墨铸铁金相 （JB/T 3829—1999） 161
2.4.1.3蠕虫状石墨铸铁金相检验 （CB 1030—1983） 169
2.4.1.4蠕墨铸铁件［ASTM A842-85 （2004）] 172
2.4.2可锻铸铁 172
2.4.2.1可锻铸铁件 （GB/T 9440—1988） 172
2.4.2.2铁素体可锻铸铁金相 （JB/T 2122—1977） 173
2.4.2.3可锻铸铁热处理 （JB/T 7529—2007） 178
2.4.2.4可锻铸铁 （ISO 5922：2005） 179
2.4.2.5可锻铸铁件 （EN 1562：1997） 180
2.4.2.6可锻铸铁件［ASTM A47/A47M-99 （2004）] 182
2.4.2.7冲天炉可锻铸铁［ASTM A197/A197M-00 （2006）] 182
2.4.2.8珠光体可锻铸铁件 [ASTM A220/A220M-99 （2004）] 182
2.4.2.9汽车用可锻铸铁件 [ASTM A602-94 （2004）] 183
2.4.2.10可锻铸铁件 （JIS G 5705：2000） 185
2.4.3耐热铸铁 186
2.4.3.1耐热铸铁件（GB/T 9437—1988） 186
2.4.3.2奥氏体耐热铸铁 187
2.4.4抗磨铸铁 188
2.4.4.1抗磨白口铸铁件 （GB/T 8263—1999） 188
2.4.4.2抗磨铸铁［ASTM A532/A532M 93a （2008）] 190
2.4.5奥氏体铸铁 191
2.4.5.1奥氏体铸铁（ISO 2892—1973） 191
2.4.5.2奥氏体灰铸铁件［ASTM A436-84 （2006）] 196
2.4.5.3奥氏体球墨铸铁件［ASTM A439-83 （2004）] 197
2.4.5.4低温下承压用奥氏体球墨 铸铁件［ASTM A571/ A571M-01 （2006）] 197
2.4.5.5奥氏体铸铁件 （JIS G 5510：1999） 198
2.4.6耐蚀铸铁 200
2.4.6.1高硅耐蚀铸铁件 （GB/T 8491—1987） 200
2.4.6.2高硅耐蚀铸铁件［ASTM A518/A518M-99 （2008）] 201
第三章 铸钢及铸钢件实用标准 203
3.1铸钢牌号 203
3.1.1中国铸钢牌号的表示方法 203
3.1.1.1铸钢牌号表示方法（GB/T 5613—1995） 203
3.1.1.2钢铁及合金牌号统一数字 代号体系 （GB/T 17616—1998） 204
3.1.2国际标准化组织（ISO）的牌号表示方法 206
3.1.3美国ASTM的牌号表示方法 206
3.1.3.1工程与结构用铸钢 206
3.1.3.2高强度铸钢 207
3.1.3.3铸造高合金钢 207
3.1.4欧洲铸钢的牌号表示方法［钢的命名体系第1部分（EN10027.1：2005）] 208
3.1.4.1用符号和数值组成钢牌号 208
3.1.4.2用化学元素符号和含量值组成牌号 208
3.1.5日本JIS标准铸钢的牌号表示方法 209
3.2中外工程与结构用铸钢及铸钢件实用标准 210
3.2.1中国标准 210
3.2.1.1一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352—1989） 210
3.2.1.2焊接结构用碳素钢铸件（GB/T 7659—1987） 211
3.2.1.3一般工程与结构用低合金钢铸件（GB/T14408—1993） 212
3.2.1.4铸造用锚链钢（GB/T 552—1996） 213
3.2.1.5通用阀门碳素钢铸件技术条件（GB/T12229—2005） 214
3.2.1.6一般工程用铸造碳钢金相（GB/T 8493—1987） 215
3.2.1.7铸钢混流式转轮（JB/T 3735—1999） 224
3.2.1.8电工专用设备铸造碳钢件通用技术条件（JB/T 4328.2—1999） 225
3.2.1.9重型机械通用技术条件-铸钢件（JB/T 5000.6—2007） 228
3.2.1.10工程机械铸钢件通用技术条件（JB/T 5939—1991） 231
3.2.1.11大型低合金钢铸件（JB/T6402—2006） 232
3.2.1.12泵用铸钢件（JB/T 6880.2—2008） 234
3.2.1.13风机用铸钢件技术条件（JB/T6888—2004） 236
3.2.1.14大型轧钢机机架铸钢件（JB/T8709—1998） 238
3.2.1.15中小型水轮机通流部件铸钢件（JB/T10384—2002） 240
3.2.2国际标准 245
3.2.2.1一般工程用铸造碳钢[ISO 3755.1991（E）] 245
3.2.2.2一般工程与结构用高强度钢［ISO 9711：1992 （E）] 245
3.2.2.3一般用途的非合金铸钢和低合金铸钢[ISO 14737：2003（E）] 246
3.2.2.4铸钢件的通用交货条件（ISO 4990：2003） 248
3.2.3欧洲标准 249
3.2.3.1一般工程用铸钢件［EN10293：2005 （E）] 250
3.2.3.2结构用铸钢件［EN 10340：2007 （E）] 254
3.2.3.3铸钢件的交货条件（EN 1559-1：1997、EN 1559-2：2000） 257
3.2.4美国ASTM标准 257
3.2.4.1一般用途的中、低强度碳钢铸件（ASTM A27/A27M-08） 257
3.2.4.2适用熔焊的高温用碳钢铸件（ASTM A216/A216M-08） 258
3.2.4.3结构用高强度铸钢件（ASTM A148/A148M-08） 259
3.2.4.4一般工程用铸钢件和合金铸件的通用要求（ASTM A781/781M-08） 259
3.2.4.5厚壁铸钢件［ASTM A1001-01 （2006）］ 261
3.2.5日本JIS标准 263
3.2.5.1一般碳钢铸件（JIS G 5101—1991） 263
3.2.5.2焊接结构用铸钢件（JIS G 5102—1991） 264
3.2.5.3结构用高强度钢铸件（JIS G 5111—1991） 264
3.2.5.4铸钢件一般交货技术要求（JIS G0307：1998） 266
3.3中外承压用铸钢件实用标准 267
3.3.1中国承压用铸钢件标准 267
3.3.1.1承压钢铸件（GB/T16253—1996） 267
3.3.1.2电站阀门铸钢件技术条件（JB/T5263—2005） 274
3.3.1.3 300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件（JB/T7024—2002） 276
3.3.1.4阀门用低温铸钢件技术条件（JB/T7248—2008） 277
3.3.1.5汽轮机承压铸钢件技术条件（JB/T10087—2001） 281
3.3.2国际标准承压铸钢件[ISO 4991：2005 （E）］ 282
3.3.3欧洲承压用铸钢件[EN 10213：2007 （E）］ 289
3.3.4美国ASTM标准 297
3.3.4.1承压用铸钢件［ASTMA487/A487M-93（2007）] 297
3.3.4.2高温承压用马氏体不锈钢和合金钢铸件技术条件（ASTM A217/A217M-08） 301
3.3.4.3压力容器用奥氏体铸钢件（A351/A351M-06） 302
3.3.4.4低温用承压铸钢件（ASTMA352/A352M-06） 304
3.3.4.5汽轮机用厚壁铸钢件（ASTM A356/A356M-07） 305
3.3.4.6经特殊热处理的承压用铸钢件（ASTM A389/A389M-08） 305
3.3.4.7承压铸钢件的通用要求（ASTM A703/A703M-08） 306
3.3.4.8低温用铁素体和马氏体承压铸钢件［ASTMA757/757M4-00（2004）] 308
3.3.4.9承压用不锈钢铸件[ASTM A995/A995M-98（2007）] 309
3.3.5日本承压铸钢件标准 310
3.3.5.1高温承压用铸钢件（JIS G5151—1991） 310
3.3.5.2低温承压用铸钢件（JIS G5152—1991） 311
3.4中外不锈钢和耐蚀合金铸件实用标准 311
3.4.1中国标准 312
3.4.1.1一般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100—2002） 312
3.4.1.2工程结构用中、高强度不锈钢铸件（GB/T6967—1986） 314
3.4.1.3通用阀门不锈钢铸件技术条件（GB/T12230—2005） 314
3.4.1.4大型不锈钢铸件（JB/T 6405—1992） 316
3.4.1.5水轮机用不锈钢铸件（JB/T 7349—2002、JB/T7350—2002、JB/T10264—2001） 317
3.4.2欧洲标准-耐蚀钢铸件（EN 10283：1999） 317
3.4.3美国ASTM标准 322
3.4.3.1沉淀硬化不锈钢铸件（ASTM A747/A747M-07） 322
3.4.3.2耐蚀铬钢和铬镍钢铸件（ASTM A743/A743M-06、ASTM A744/A744M-06） 323
3.4.3.3镍基合金铸件（ASTMA494/A494M-05） 326
3.4.4日本JIS标准 328
3.4.4.1一般用途的耐蚀钢铸件（JIS G5121：2003） 328
3.4.4.2镍和镍合金铸件（JIS H5701：1991） 332
3.5中外耐热钢及耐热合金铸件实用标准 333
3.5.1中国耐热钢标准 333
3.5.1.1一般用途耐热钢和合金铸件（GB/T 8492—2002） 333
3.5.1.2大型耐热钢铸件（JB/T 6403—1992） 336
3.5.2国际标准一般用途的耐热铸钢和合金[ISO 11973：1999 （E）] 339
3.5.3欧洲标准-耐热钢铸件[EN 10295：2002 （E）] 339
3.5.4美国ASTM标准 344
3.5.4.1一般用途的耐热钢铸件（ASTM A297/A297M-08a） 344
3.5.4.2高温用奥氏体钢铸件（ASTM A351/A351M-06） 345
3.5.4.3高温用铬-镍-铁合金铸件[ASTM A447/A447M-93（2007）] 348
3.5.4.4铬镍合金铸件（ASTMA560/A560M-05 ） 348
3.5.5日本标准-耐热钢及耐热合金铸件（JIS G 5122：2003） 349
3.6中外铸造高锰钢及其铸件实用标准 353
3.6.1中国标准 353
3.6.1.1高锰钢铸件（GB/T5680—1998） 353
3.6.1.2铸造高锰钢金相（GB/T13925—1992） 354
3.6.1.3工程机械高锰钢铸件通用技术条件（JB/T5940—1991） 357
3.6.1.4大型高锰钢铸件（JB/T6404—1992） 359
3.6.2国际标准-铸造高锰钢[ISO 13521：1999 （E）] 359
3.6.3美国ASTM标准-奥氏体锰钢铸件［ASTM A128/A128M-93 （2003）] 359
3.6.4日本JIS标准-高锰钢铸件（JIS G5131：1991） 360
3.7铸造工具钢实用标准 361
3.8熔模铸造用钢及其铸件实用标准 362
3.8.1中国标准 362
3.8.1.1熔模铸造碳钢件（JB/T 5100—1991） 362
3.8.1.2凿岩机械与气动工具结构钢熔模铸件通用技术条件（JB/T 7162—2004） 364
3.8.2国际标准-熔模精密铸件通用技术条件[ISO 16468：2005 （E）] 366
3.8.3美国ASTM标准一般用途的碳钢和低合金钢熔模精铸件（ASTM A732/A732M 05） 368
3.9铸钢件的检测实用标准 370
3.9.1中国标准 370
3.9.1.1铸钢件射线照相检测（GB/T 5677—2007） 370
3.9.1.2铸钢件超声探伤及质量评级方法（GB 7233—1987） 370
3.9.1.3铸钢件渗透检测（GB/T 9443—2007） 374
3.9.1.4铸钢件磁粉检测（GB/T 9444—2007） 376
3.9.2国际标准 379
3.9.2.1铸钢件磁粉检测（ISO4986：1992）、铸钢件渗透检测（SO 4987： 1992）、铸钢件射线检测（ISO 4993：1987） 379
3.9.2.2铸钢件表面质量的目测检查（ISO11971：1997） 381
第四章 铸造非铁合金及其铸件实用标准 382
4.1铸造非铁合金的表示方法 382
4.1.1中国标准-铸造有色金属金属及其合金牌号表示方法（GB/T8063—1994） 382
4.1.1.1牌号命名规则 382
4.1.1.2铸造非铁合金牌号示例 382
4.1.1.3铸造非铁合金的代号 383
4.1.1.4铸造高温合金牌号的表示方法 384
4.1.2国际标准 385
4.1.2.1铸造铝合金 385
4.1.2.2铸造镁合金 385
4.1.2.3铸造铜合金 385
4.1.3欧洲标准 386
4.1.3.1铸造铝合金 386
4.1.3.2铸造铜合金 386
4.1.3.3铸造镁合金 387
4.1.3.4数字编号表示方法 387
4.1.4美国标准 388
4.1.4.1非铁合金UNS牌号 388
4.1.4.2铸造铝合金 389
4.1.4.3铸造铜合金 389
4.1.4.4铸造镁合金 390
4.1.4.5铸造钛合金 391
4.1.5日本标准 391
4.1.5.1铸造铝合金 391
4.1.5.2铸造镁合金 391
4.1.5.3铸造铜合金 392
4.2铸造铝合金及铝合金铸件实用标准 393
4.2.1中国标准 393
4.2.1.1铸造铝合金（GB/T 1173—1995） 393
4.2.1.2铝合金铸件（GB/T 9438—1999） 399
4.2.1.3压铸铝合金（GB/T 15115—1994） 402
4.2.1.4铝合金压铸件（GB/T 15114—1994） 403
4.2.1.5压铸有色合金试样（GB/T 13822—1992） 404
4.2.1.6铸造铝合金金相-铸造铝硅合金变质（JB/T7946.1—1999） 405
4.2.1.7铸造铝合金金相-铸造铝硅合金过烧（JB/T7946.2—1999） 407
4.2.1.8铸造铝合金金相-铸造铝合金针孔（JB/T7946.3—1999） 409
4.2.1.9铸造铝合金金相-铸造铝铜合金晶粒度（JB/T7946.4—1999） 409
4.2.2国际标准 410
4.2.2.1铸造铝合金-化学成分和力学性能［ISO 3522：1984 （E）] 410
4.2.2.2铝合金砂型铸件-标准试样［ISO 2379：1972 （E）] 413
4.2.2.3铝合金金属型铸件-标准试样［ISO 2378：1972 （E）] 413
4.2.2.4铝合金铸件通用交货条件（ISO 7722：1985） 413
4.2.2.5铝合金铸件射线检测（ISO 9915：1992） 414
4.2.2.6铝合金和镁合金铸件渗透检测（ISO9916：1991） 416
4.2.2.7铝合金铸件针孔度目测评定法（ISO10049：1992） 418
4.2.3欧洲标准-铝合金铸件（EN 1706—1998） 420
4.2.4美国ASTM标准 425
4.2.4.1铝合金砂型铸件（ASTMB26/B26M-05） 425
4.2.4.2铝合金金属型铸件（ASTMB108/B108M-08） 429
4.2.4.3铝合金压铸件（ASTMB85/B85M-08） 433
4.2.4.4铝合金熔模精铸件（ASTM B618/B618M-08） 434
4.2.4.5高强度铝合金铸件（ASTM B686/B686M-08） 436
4.2.5日本JIS标准 437
4.2.5.1铝合金铸件 （JIS H5202—1999） 437
4.2.5.2铝合金压铸件 （JIS H5302—2000） 440
4.3铸造铜合金及铜合金铸件实用标准 441
4.3.1中国标准 441
4.3.1.1铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987） 441
4.3.1.2铜合金铸件（GB/T13819—1992） 448
4.3.1.3压铸铜合金（GB/T15116—1994） 450
4.3.1.4铜合金压铸件（GB/T15117—1994） 450
4.3.1.5铸造黄铜金相（JB/T5108—1991） 451
4.3.2国际标准 453
4.3.2.1铸造铜合金化学成分 和力学性能（ISO 1338：1997） 453
4.3.2.2滑动轴承用铜合金（ISO 4382/1：1991 （E）） 455
4.3.3欧洲标准-铜合金锭及铸件（EN 1982：1998） 455
4.3.4美国ASTM标准 461
4.3.4.1一般用途的铜合金砂型 铸件（ASTM B584-08a） 461
4.3.4.2铝青铜砂型铸件［ASTM B148-97 （2003）] 464
4.3.4.3一般用途的铜铍合金 （ASTM B770-08） 466
4.3.4.4一般用途的铜合金金 属型铸件（ASTM B806-08a） 467
4.3.4.5连续铸造的铜合金（ASTM B505/B505 M-08） 468
4.3.4.6铜合金离心铸件（ASTM B271-08） 471
4.3.4.7铜合金压铸件（ASTM B176-08） 472
4.3.4.8阀门用铜合金砂型铸件 （ASTM B763-08） 473
4.3.4.9齿轮用青铜铸件 （ASTM B427-02） 477
4.3.4.10桥梁转台用铜合金铸件 （ASTM B22-08） 478
4.3.4.11蒸汽阀用青铜铸件 （ASTM B61-08） 479
4.3.4.12机车用耐磨青铜铸件 （ASTM B66 -06） 479
4.3.4.13铜镍合金铸件 （ASTM B369-06） 480
4.3.4.14砂型、金属型、离心铸造和连续铸造铜合金拉伸试样的制备标准 （ASTM B208-06） 480
4.3.5日本标准 485
4.3.5.1铜及铜合金铸件 （JIS H5120—2006） 485
4.3.5.2铜合金连续铸件 （JIS H5121—2006） 490
4.4铸造镁合金及镁合金铸件实用标准 490
4.4.1中国标准 490
4.4.1.1铸造镁合金（GB/T 1177— 1991） 490
4.4.1.2镁合金铸件（GB/T 13820— 1992） 492
4.4.2国际标准 497
4.4.2.1镁-铝-锌合金锭及铸件 [ISO 121—1980 （E）] 497
4.4.2.2含锆的镁合金铸件［ISO 3115—1981 （E）] 498
4.4.3欧洲标准-镁合金锭及铸件（EN 1753： 1997） 499
4.4.4美国ASTM标准 501
4.4.4.1镁合金砂型铸件 （ASTM B80-07） 501
4.4.4.2镁合金压铸件（ASTM B94—07） 504
4.4.4.3镁合金金属型铸件（ASTM B199—07） 504
4.4.4.4镁合金熔模铸件（ASTM B403—07） 506
4.4.5日本标准 507
4.4.5.1镁合金铸件（JIS H5203—2000） 507
4.4.5.2镁合金压铸件（JIS H5303—2000） 510
4.5铸造锌合金及锌合金铸件实用标准 510
4.5.1中国标准 510
4.5.1.1铸造锌合金（GB/T 1175—1997） 510
4.5.1.2锌合金铸件（GB/T 16746—1997） 511
4.5.1.3压铸锌合金（GB/T 13818—1992） 514
4.5.1.4锌合金压铸件（GB/T 13821—1992） 514
4.5.2国际标准-锌合金铸锭（ISO 301：1981） 516
4.5.3欧洲标准 516
4.5.3.1铸造用合金-锌和锌合金铸锭和金属液（EN 1774—1997） 516
4.5.3.2锌合金铸件（EN 12844—1998） 516
4.5.4美国ASTM标准 518
4.5.4.1铸造用锌铝合金锭（ASTM B669-97） 518
4.5.4.2锌和锌合金铸件（ASTM B86-08） 519
4.5.5日本标准 520
4.5.5.1压铸用锌合金锭（JIS H2201—1999） 520
4.5.5.2锌合金压铸件（JIS H5301—1990） 520
4.6钛及钛合金铸件实用标准 520
4.6.1中国标准 520
4.6.1.1铸造钛及钛合金牌号和化学成分（GB/ T15073—1994） 520
4.6.1.2钛及钛合金铸件（GB/T6614—1994） 521
4.6.2美国ASTM标准-钛及钛合金铸件（ASTMB367—08） 522
4.6.3日本标准-钛及钛合金铸件（JIS H5801—2000） 523
4.7轴承合金 524
4.7.1中国标准-铸造轴承合金（GB/T 1174—1992） 524
4.7.2国际标准-滑动轴承铜合金：第一部分（ISO4382/1：1991） 527
4.7.3美国ASTM标准 529
4.7.3.1白合金（巴氏合金）（ASTM B23-00） 529
4.7.3.2车辆用双金属轴承（ASTM B67-05） 530
4.7.4日本标准-白合金（JIS H5401-71） 531
第五章 铸造工艺及质量控制实用标准 532
5.1工艺设计相关标准 532
5.1.1铸造工艺符号及表示方法 532
5.1.1.1铸造术语（GB/T 5611—1998） 532
5.1.1.2铸造工艺符号及表示方法（JB/T 2435—1978） 532
5.1.1.3机械制造工艺方法分类与代码铸造（JB/T5992.2—1992） 540
5.1.2合金铸造性能评定标准 541
5.1.2.1合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法（JB/T4022.1—1999） 541
5.1.2.2合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定（JB/T4022.2—1999） 543
5.1.3重量公差、尺寸公差及机械加工余量 546
5.1.3.1铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999） 546
5.1.3.2铸件重量公差（GB/T11351—1989） 551
5.1.3.3铸件材料消耗工艺定额计算方法（JB/T6983—1993） 552
5.1.4铸件模样 555
5.1.4.1铸件模样起模斜度（JB/T 5105—1991） 556
5.1.4.2铸件模样型芯头基本尺寸（JB/T5106—1991） 559
5.1.4.3铸造用木制模样和芯盒技术条件（JB/T7699—1995） 566
5.2铸件质量控制 570
5.2.1铸件质量评定方法（JB/T7528—1994） 570
5.2.2表面粗糙度及光谱取样方法 577
5.2.2.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1—1997） 578
5.2.2.2铸造表面粗糙度评定方法（GB/T15056—1994） 579
5.2.2.3铸造合金光谱分析取样方法（GB/T5678—1985） 581
附录 铸造标准索引 583