第一章 Cimatron NC加工基础 1
1.1 如何进入Cimatron NC模块 1
1.2 如何确定加工模型的范围 2
1.3 如何看刀路管理表 2
1.4 如何建立刀路 3
1.5 如何建立工序 5
1.6 加工坐标系（MACSYS） 6
1.7 刀具（TOOLS） 9
第二章 认识刀路管理表 12
2.1 刀路模式 12
2.2 工序模式 15
第三章 毛坯和零件 17
3.1 STOCK毛坯 17
3.2 PART零件 19
第四章 轮廓铣削-PROFILE 22
4.1 如何指明轮廓的类型 22
4.2 如何设定轮廓的偏移量 22
4.3 如何设定轮廓的拔模斜度 24
4.4 如何设定轮廓的铣削侧边 25
4.5 如何设定刀具中心同轮廓的关系 26
4.6 如何设定轮廓铣削的加工参数 27
4.7 如何设定刀具的加工参数 27
4.8 如何显示当前刀具的参数 27
4.9 如何选择或定义新的刀具 28
4.10 如何选择冷却介质 28
4.11 如何控制刀具的转速 29
4.12 如何控制刀具的进给速率 29
4.13 如何设定服务参数 30
4.14 如何输入安全高度 31
4.15 如何控制两点之间空切时的刀具运动 31
4.16 如何定义内部安全高度 32
4.17 如何指定零件最高和最低加工高度 34
4.18 如何设定层降高度 35
4.19 如何设定拔模斜度的参考高度 35
4.20 如何设定毛坯单边欲去除余量 36
4.21 如何设定同一加工层的行距 36
4.22 如何设定轮廓的加工精度 37
4.23 如何用圆弧或直线插补 38
4.24 如何设定层内进刀和退刀方式 40
4.25 如何设定法向进刀线长度 41
4.26 如何设定进刀延伸线长度 42
4.27 如何设定缓降高度 42
4.28 如何设定顺逆铣 43
4.29 如何理解“一般的偏移值” 45
4.30 如何定义轮廓转角处的刀具运动 45
4.31 如何理解检查曲线和检查点 47
4.32 如何在铣削开放轮廓时控制刀具的单／双向铣削 48
第五章 槽铣削-POCKET 50
5.1 槽铣削与轮廓铣削的区别 50
5.2 如何指明轮廓的类型 51
5.3 如何设定轮廓的性质 51
5.4 如何设定刀具与轮廓的关系 51
5.5 关于槽铣削加工参数表 53
5.6 如何理解槽铣削中的粗铣和精铣 55
5.7 如何定义走刀方式 56
5.8 参数“按角度切削”在什么时候有效 57
5.9 参数“单／双向走刀”在什么时候有效 57
5.10 参数“连接到目前／下一PASS”在什么时候有效 58
5.11 参数“由外到里／由里到外”在什么时候有效 58
5.12 参数“固定侧向步距／清除PASS间余料”的使用 59
5.13 参数“跳到各区域”的使用 60
5.14 如何定义进刀角度 62
5.15 如何自定义进刀点 63
第六章 水平切削-WCUT 64
6.1 水平切削有几种切削类型 64
6.2 水平切削中选择轮廓的意义 66
6.3 水平切削中如何设定轮廓参数 67
6.4 水平切削是如何进行开粗的 67
6.5 什么时候选择从外到里方式加工 68
6.6 什么时候选择从里到外方式加工 69
6.7 如何才能产生螺旋进刀 70
6.8 螺旋进刀或斜线进刀的高度由什么决定 72
6.9 如何设定零件的开放度 73
6.10 什么情况下使用优化点进刀 78
6.11 什么情况下使用“按区域加工”参数 79
6.12 什么情况下使用“误差＋三角形长度逼近”参数 82
6.13 如何控制加工余量 83
6.14 如何定义最小下刀尺寸 84
6.15 如何通过定义毛坯少走空刀 85
6.16 如何理解“最小毛坯余量” 89
6.17 层间铣削有几种方式 90
6.18 层间铣削：CONST的特点 90
6.19 层间铣削：CONST的参数 92
6.20 层间铣削：ON SRF的特点 93
6.21 层间铣削：ON SRF的参数 94
6.22 层间铣削：HORIZ．的特点 94
6.23 层间铣削：HORIZ．的参数 95
第七章 铣曲面槽-SRFPKT 98
7.1 铣曲面槽有几种走刀方式 98
7.2 什么情况下选用接触点选项 99
7.3 平行切削有几种误差控制方式 100
7.4 环绕切削有几种误差控制方式 103
7.5 辐射状切削的特点 103
7.6 铣曲面槽有几种进刀方式 104
7.7 如何理解最大向下／向上角度 108
7.8 如何开启PASS之间的高速连接 110
第八章 带状曲面铣削-SURMILL 112
8.1 带状曲面铣削的特点 112
8.2 在点选曲面过程中会出现几种箭头 112
8.3 如何限定铣削长度 114
8.4 如何限定铣削宽度 115
第九章 导向线曲面铣削-SURCLR 116
9.1 导向线曲面铣削的特点 116
9.2 导向线曲面铣削有几种定义轨迹方式 116
9.3 如何按两个轮廓定义刀具轨迹 117
9.4 如何按目标曲面定义刀具轨迹 117
9.5 如何按轮廓和点定义刀具轨迹 118
第十章 轮廓线投影曲面铣削-SRFPRF 119
10.1 轮廓线投影曲面铣削的特点 119
10.2 加工参数表中毛坯余量的意义 119
10.3 如何多层加工平面 120
10.4 如何多层加工曲面 120
第十一章 三维恒定步距曲面铣削-3D-STEP 122
11.1 三维恒定步距曲面铣削的特点 122
11.2 在什么地方指定轮廓的性质 122
11.3 3D步距和最大留痕高度的关系 123
第十二章 再加工-REMACHIN 125
12.1 再加工有几种加工形式 125
12.2 区域式清角的特点 125
12.3 区域式清角的不同走刀方式 126
12.4 笔式清角的特点 130
12.5 笔式清角如何增加Z方向的PASS 130
12.6 水平优化加工的特点 131
12.7 垂直优化加工的特点 132
第十三章 刀路优化 133
13.1 刀路优化的意义和特点 133
13.2 刀路优化的主要内容是什么 133
13.3 如何进入刀路优化功能 134
13.4 快速运动撞刀的常见场合 134
13.5 有几种提刀应对措施 135
13.6 何为刀具夹头检查 135
13.7 如何移除一部分刀路 136
13.8 如何移除空切削 138
13.9 如何达到恒定载荷 139
第十四章 补充 140
14.1 高速加工的特点 140
14.2 何种工序类型可以进行高速加工编程 140
14.3 定义检查曲面的意义 141
14.4 什么是参数相关值及如何清除相关 142
14.5 NURBS后处理的应用 143
14.6 加工模板的作用 144
第十五章 综合范例 146
15.1 型芯加工 148
15.2 型腔加工 166
15.3 电极加工 172
附录一 变量名及其缩写 181
附录二 NC加工旗标 184