1 绪论 1
1.1 互换性概述 1
1.1.1 互换性的概念 1
1.1.2 互换性的分类及其在机械制造中的作用 1
1.1.3 实现互换性的条件 2
1.2 标准与标准化 3
1.2.1 标准的级别 3
1.2.2 标准的种类 4
1.3 优先数和优先数系 4
1.4 测量技术的重要性 7
1.5 本课程的性质与任务 7
复习与思考 8
2 极限与配合 9
2.1 几何参数误差的种类 9
2.2 极限与配合的基本术语和定义 9
2.2.1 孔与轴的定义 9
2.2.2 有关尺寸的术语定义 10
2.2.3 有关偏差、公差的术语定义 11
2.2.4 有关配合的术语定义 13
2.3 标准公差和基本偏差系列 17
2.3.1 标准公差系列 17
2.3.2 基本偏差系列 19
2.4 公差带和配合的表示方法及其图样标注 25
2.4.1 公差带和配合的表示方法 25
2.4.2 公差带和极限偏差在零件图中的标注 25
2.4.3 配合在装配图中的标注 28
2.5 一般、常用和优先的公差带与配合 29
2.5.1 一般、常用和优先的公差带 29
2.5.2 常用和优先配合 29
2.6 线性尺寸的一般公差 31
2.6.1 一般公差的概念 31
2.6.2 线性尺寸的一般公差 31
2.7 极限与配合的选用 32
2.7.1 配合基准制的选择 32
2.7.2 公差等级的选择 33
2.7.3 选择配合的一般原则 35
复习与思考 39
3 形状和位置公差 40
3.1 概述 40
3.1.1 形位公差的研究对象 40
3.1.2 形位公差的特征项目及符号 41
3.1.3 基准和基准体系 42
3.1.4 形位公差带的概念 43
3.2 形位公差的基本标注方法 44
3.2.1 形位公差代号 44
3.2.2 被测要素的标注方法 45
3.2.3 基准要素的标注方法 47
3.3 形位公差带 48
3.3.1 形状公差与公差带 48
3.3.2 形状或位置公差与公差带 50
3.3.3 位置公差与公差带 50
3.4 公差原则 56
3.4.1 独立原则 57
3.4.2 相关要求 57
3.5 形位公差的选择 68
3.5.1 形位公差项目的选择 68
3.5.2 基准的选择 69
3.5.3 形位公差值的选择 69
3.5.4 公差原则的选择 74
3.6 形状与位置公差未注公差值的规定 74
复习与思考 76
4 表面粗糙度 78
4.1 表面结构 78
4.2 表面粗糙度的概念 79
4.2.1 表面粗糙度的定义 79
4.2.2 表面粗糙度对零件机械性能的影响 79
4.3 表面粗糙度的评定 80
4.3.1 基本术语 80
4.3.2 评定参数 83
4.4 表面粗糙度参数值及其选用 85
4.4.1 评定参数的选择 85
4.4.2 评定参数值的选择 85
4.5 表面粗糙度的标注 88
4.5.1 表面粗糙度的符号及代号 89
4.5.2 各项参数、符号的注写位置 89
4.5.3 表面粗糙度的标注方法及实例 92
复习与思考 92
5 滚动轴承的公差与配合 93
5.1 概述 93
5.1.1 滚动轴承的组成和类型 93
5.1.2 滚动轴承的安装形式 94
5.2 滚动轴承的精度等级及应用 94
5.3 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点 95
5.4 滚动轴承与轴和壳体的配合 97
5.4.1 轴颈和外壳孔的公差带 97
5.4.2 滚动轴承配合的选择 99
5.5 配合表面及端面形位公差和表面粗糙度 103
复习与思考 105
6 键和花键的公差与配合 106
6.1 平键公差与配合 106
6.1.1 平键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类 106
6.1.2 平键和键槽非配合尺寸的公差带 108
6.1.3 键槽的形位公差 108
6.1.4 平键和键槽的表面粗糙度 108
6.1.5 键槽尺寸和公差在图样上的标注 108
6.2 矩形花键 109
6.2.1 矩形花键的基本尺寸 109
6.2.2 矩形花键连接的几何参数和定心方式 110
6.2.3 矩形花键连接的公差与配合 111
6.2.4 矩形花键连接的形位公差和表面粗糙度 112
6.2.5 矩形花键连接的标记 114
复习与思考 114
7 圆柱齿轮公差与配合应用 115
7.1 齿轮传动的使用要求 115
7.2 齿轮加工误差 116
7.3 圆柱齿轮传动精度的评定指标 119
7.3.1 传递运动准确性的评定指标 119
7.3.2 传动平稳性的评定指标 124
7.3.3 载荷分布均匀性的检测项目 128
7.3.4 影响侧隙的单个齿轮因素及其检测 130
7.4 齿轮副精度的评定指标 131
7.5 图样标注 134
7.6 圆柱齿轮传动精度设计 134
7.6.1 圆柱齿轮精度等级确定 134
7.6.2 齿轮误差检验组的选择 137
7.6.3 齿轮副精度设计 138
7.6.4 齿坯精度和齿轮各表面粗糙度 139
复习与思考 140
8 几何量测量 142
8.1 概述 142
8.1.1 测量的基本概念 142
8.1.2 基准与量值传递 142
8.2 量块的基础知识 144
8.2.1 量块的分级 144
8.2.2 量块的分等 145
8.3 测量器具的测量方法 146
8.3.1 测量器具 146
8.3.2 测量方法 147
8.3.3 度量指标 148
8.4 测量误差及数据处理 149
8.4.1 测量误差与精度 149
8.4.2 各类测量误差的处理 152
8.4.3 测量结果的数据处理 157
复习与思考 159
9 光滑极限量规 161
9.1 光滑极限量规作用与分类 161
9.2 光滑极限量规的公差 162
9.3 量规设计 165
9.3.1 量规形式的选择 165
9.3.2 量规极限尺寸的计算 165
9.3.3 量规的技术要求 167
复习与思考 168
10 机械零件精度设计 169
10.1 概述 169
10.2 轴类零件的精度设计 170
10.2.1 尺寸公差的确定 172
10.2.2 形位公差的确定 172
10.2.3 表面粗糙度的确定 174
10.2.4 轴类零件精度设计与标注实例 175
10.3 齿轮类零件精度设计 175
10.3.1 齿坯精度设计 175
10.3.2 齿轮啮合精度设计 176
10.3.3 齿轮精度设计实例 176
10.4 箱体类零件精度设计 178
10.4.1 油缸体精度设计实例 178
10.4.2 拨动叉几何精度设计实例 179
10.4.3 减速箱体几何精度设计实例 180
复习与思考 182
附录A 表面粗糙度试验 183
A1 比较法检测表面粗糙度 183
A2 光切显微镜检测表面粗糙度 185
A3 干涉显微镜检测表面粗糙度 188
A4 表面粗糙度检查仪检测表面粗糙度 191
附录B 圆柱齿轮检测实验 197
B1 径向跳动检查仪检测齿圈径向跳动 197
B2 周节仪检测齿距偏差和齿距累积误差 199
附录C 轴类和箱体类零件的综合性检测实验 204
C1 箱体形位误差的测量 205
C2 精密心轴的测量 205
附录D 齿轮设计性试验 208
参考文献 210