导论 1
一、塑料成型在塑料工业中的重要地位 1
二、塑料成型方法简介 2
三、塑料成型技术发展趋势 3
四、课程任务与学习目标 4
第一部分 确定成型工艺 8
项目一 选择与分析塑料原料 8
一、项目引入 8
二、相关知识 9
（一）塑料的组成及性能 9
（二）高聚物的结构 11
（三）塑料的分类 13
（四）聚合物的热力学性能和成型加工适应性 14
（五）聚合物的黏性流动 15
（六）塑料的工艺特性 20
三、项目实施 27
（一）选择制件材料 27
（二）分析制件材料使用性能 29
（三）分析塑料工艺性能 29
（四）结论 30
四、项目拓展 30
（一）塑料材料的简易分辨法 30
（二）根据塑料制品用途选材的基本原则 32
习题与思考 33
项目二 确定塑料成型方式及工艺过程 34
一、项目引入 34
二、相关知识 34
（一）注射成型 34
（二）压缩成型 38
（三）压注成型 41
（四）挤出成型 42
（五）气动挤出成型 44
三、项目实施 45
（一）灯座塑件成型方式的选择 45
（二）灯座成型工艺规程 46
习题与思考 46
项目三 分析塑件结构工艺性 47
一、项目引入 47
二、相关知识 48
（一）塑件设计基本原则 48
（二）塑件局部结构设计 54
三、项目实施 62
（一）基本训练——分析灯座塑件结构工艺性 62
（二）能力强化训练——分析电流线圈架结构工艺性 63
习题与思考 64
项目四 确定塑件成型工艺参数 66
一、项目引入 66
二、相关知识 66
（一）温度 67
（二）压力 68
（三）时间（成型周期） 68
三、项目实施——编制灯座制件成型工艺卡 70
（一）温度 71
（二）压力 71
（三）时间（成型周期） 71
（四）后处理 71
四、知识拓展——注射成型制件的常见缺陷及产生原因 72
习题与思考 74
第二部分 注射模具设计 76
项目五 初步选择注射成型设备 76
一、项目引入 76
二、相关知识 77
（一）注射机的结构 77
（二）注射机的分类 78
（三）注射机规格及其技术参数 81
（四）注射机有关工艺参数的校核 83
三、项目实施 89
（一）成型灯座塑件所需成型设备的初步选择 89
（二）电池盒盖塑件成型工艺编制与设备的选择 90
习题与思考 96
项目六 分型面的确定与浇注系统的设计 97
一、项目引入 97
二、相关知识 98
（一）型腔数量的确定及布置 98
（二）分型面 100
（三）浇注系统 102
（四）排气与引气系统设计 117
三、项目实施 119
（一）基本训练——灯座模具设计初步 119
（二）能力强化训练——电池盒盖模具设计初步 122
四、知识拓展——热流道浇注系统 124
习题与思考 128
项目七 注射模具结构类型及模架的选用 129
一、项目引入 129
二、相关知识 130
（一）注射模具的分类及组成 130
（二）典型注射模具结构 131
（三）标准模架的选用 137
（四）模架结构零部件的设计 144
三、项目实施 149
（一）基本训练——电池盒盖模架的选择 149
（二）能力强化训练——模架选择成功案例 152
习题与思考 155
项目八 设计注射模具成型零件 156
一、项目引入 156
二、相关知识 157
（一）成型零件结构设计 157
（二）成型零件工作尺寸的计算 159
（三）型腔和底板的计算 162
三、项目实施 166
（一）基本训练——灯座模具成型零件设计 166
（二）能力强化训练——电流线圈架模具成型零件设计 169
习题与思考 171
项目九 设计注射模具调温系统 172
一、项目引入 172
二、相关知识 173
（一）模具温度调节系统概念 173
（二）冷却系统设计 174
（三）加热系统设计 180
三、项目实施 182
习题与思考 183
项目十 设计注射模推出机构 184
一、项目引入 184
二、相关知识 185
（一）推出机构的结构组成与分类 185
（二）脱模力计算 186
（三）推出机构设计原则 187
（四）推出机构的导向与复位 187
（五）简单推出机构 188
（六）二次推出机构 194
（七）顺序推出机构 195
（八）带螺纹塑件的推出机构 196
（九）点浇口流道的推出机构 197
三、项目实施 197
习题与思考 199
项目十一 设计注射模侧向分型抽芯机构 200
一、项目引入 200
二、相关知识 201
（一）侧向分型与抽芯的分类及工作原理 201
（二）侧向分型与抽芯的相关计算 203
（三）侧向分型与抽芯的结构设计 204
（四）常见侧向分型与抽芯机构 207
三、项目实施 224
（一）侧向抽芯机构类型选择 224
（二）斜导柱侧向抽芯机构设计计算 224
（三）侧向分型与抽芯的结构设计 224
习题与思考 225
项目十二 模具工程图绘制及材料选择 226
一、项目引入 226
二、相关知识 226
（一）模具工程图的绘制 226
（二）模具材料选用 229
三、项目实施 235
（一）灯座模具总装图 235
（二）灯座明细表及模具材料 235
（三）灯座模具零件图 236
（四）绝缘胶架模具工程图范例 239
习题与思考 239
第三部分 注射模具装配与试模 242
项目十三 注射模具装配与试模 242
一、项目引入 242
二、相关知识 243
（一）注射模装配技术要求 243
（二）注射模具装配 244
（三）注射模安装与调试 255
（四）模具验收 257
三、项目实施 257
（一）典型注射成型模具装配 257
（二）注射成型模具安装与调试 261
（三）试模后的模具验收 262
四、知识拓展 262
习题与思考 263
第四部分 其他塑料成型工艺与模具设计项目十四 设计压缩成型模具 266
一、项目引入 266
二、相关知识 267
（一）压缩成型的工艺参数 267
（二）压缩模分类及应用 269
（三）压缩模用压机的选用与校核 271
（四）压缩模成型零部件设计 276
（五）压缩模脱模机构设计 282
三、项目实施 286
（一）分析制件材料使用性能 286
（二）塑件成型方式的选择 287
（三）成型工艺过程及工艺参数 287
（四）分析塑件结构工艺性 287
（五）压缩模用压机的选用 288
（六）设计方案确定 288
（七）工艺计算及主要零部件设计 289
（八）模具总装图和零件图绘制 291
（九）模具与压力机适应性校核 291
（十）编写计算说明书 291
习题与思考 292
项目十五 设计压注成型模具 293
一、项目引入 293
二、相关知识 294
（一）压注成型的工艺参数 294
（二）压注模分类及应用 295
（三）压注模用压机的选用 298
（四）压注模成型零部件设计 298
（五）压注模浇注系统与排溢系统设计 303
三、项目实施 305
（一）分析制件材料使用性能 305
（二）塑件成型方式的选择 305
（三）塑件成型工艺过程及工艺参数 306
（四）分析塑件结构工艺性 306
（五）压注模用压机的选用 306
（六）设计方案确定 306
（七）工艺计算及主要零部件设计 306
（八）模具总装图和零件图绘制 308
习题与思考 308
项目十六 其他塑料成型技术 309
一、挤出成型 309
（一）挤出成型机头典型结构分析 309
（二）挤出成型机头分类及其设计原则 311
（三）典型挤出机头及设计 311
二、气动成型 318
（一）中空吹塑成型 318
（二）抽真空成型 329
（三）压缩空气成型 332
三、热固性塑料注射成型技术 335
四、共注射成型技术 339
五、气体辅助注射成型技术 341
六、反应注射成型技术 342
习题与思考 343
附录A 标准模架尺寸 344
附录B 注射模主要零部件标准 349
参考文献 352