第1章 PLC原理与S7-1200 PLC概述 1
1.1 PLC的基本结构与工作原理 1
1.1.1 PLC的基本结构和各部分作用 1
1.1.2 PLC的工作原理 4
1.1.3 PLC的编程语言 6
1.2 S7-1200 PLC简介 8
1.2.1 S7-1200 PLC的CPU 8
1.2.2 S7-1200 PLC的扩展能力 9
1.2.3 HMI显示面板 11
1.2.4 改进的硬件 11
第2章 S7-1200 PLC的硬件 15
2.1 S7-1200 CPU 15
2.1.1 S7-1200 CPU的技术规范 15
2.1.2 S7-1200 CPU的接线图 19
2.1.3 S7-1200 CPU的比较 21
2.1.4 信号板 24
2.1.5 信号模块 27
2.2 S7-1200 PLC的通信接口和通信模块 32
2.2.1 PROFINET接口 32
2.2.2 通信扩展模块 34
2.3 附件与精简系列面板 37
2.3.1 存储卡 37
2.3.2 输入仿真器SIM 1274 38
2.3.3 电源模块 39
2.3.4 精简系列面板 40
第3章 S7-1200 PLC的编程软件 43
3.1 编程软件STEP 7 Basic综述 43
3.2 编程软件STEP 7 Basic的安装与使用 44
3.2.1 对计算机的软硬件要求 44
3.2.2 安装说明 44
3.2.3 编程软件STEP 7 Basic的使用 46
第4章 S7-1200 PLC的编程指令 63
4.1 位逻辑指令 63
4.1.1 触点和线圈等基本元素指令 63
4.1.2 置位和复位指令 65
4.1.3 上升沿和下降沿指令 67
4.2 定时器与计数器指令 69
4.2.1 定时器指令 69
4.2.2 计数器指令 71
4.3 比较指令 78
4.3.1 大小比较指令 78
4.3.2 范围内和范围外指令 79
4.3.3 OK和Not_OK指令 79
4.4 数学运算指令与逻辑运算指令 80
4.4.1 数学运算指令 80
4.4.2 逻辑运算指令 85
4.5 移动指令与转换指令 88
4.5.1 移动指令 88
4.5.2 转换指令 91
4.6 程序控制指令和移位／循环指令 93
4.6.1 程序控制指令 93
4.6.2 移位／循环指令 95
4.7 日历和时钟指令 96
4.7.1 日期和时间指令 96
4.7.2 时钟指令 98
4.8 字符串转换和字符串操作指令 100
4.8.1 String数据概述 100
4.8.2 字符串转换指令 101
4.8.3 字符串操作指令 106
4.9 扩展的程序控制指令和通信指令 112
4.9.1 扩展的程序控制指令 112
4.9.2 开放式以太网通信指令 115
4.9.3 点对点通信指令 123
4.10 中断、PID、脉冲、运动控制和全局库指令 131
4.10.1 中断指令 131
4.10.2 PID控制和脉冲指令 136
4.10.3 运动控制指令 141
4.10.4 全局库指令 144
第5章 S7-1200 PLC的程序结构、诊断和P10控制 148
5.1 存储区、寻址、数据类型和用户程序 148
5.1.1 S7-1200 PLC的存储区与寻址 148
5.1.2 S7-1200 PLC支持的数据类型 149
5.1.3 用户程序的结构设计与执行 154
5.2 故障诊断 159
5.2.1 在线功能与故障诊断 159
5.2.2 使用状态LED诊断故障 160
5.3 S7-1200 PLC变量表 161
5.3.1 添加并修改PLC变量表 161
5.3.2 设置PLC变量 164
5.3.3 强制PLC变量 165
5.4 创建PID控制 166
5.4.1 定义PID控制器及其回路 166
5.4.2 创建PID控制器的组织块 167
5.4.3 创建工艺对象PID控制器 168
5.4.4 组态PID控制器 170
5.4.5 在线模式下激活PID控制器 173
第6章 S7-1200 PLC的通信网络 176
6.1 西门子通信网络与S7-1200 PLC的以太网通信 176
6.1.1 工业以太网与PROFINET 176
6.1.2 S7-1200 PLC的以太网通信 181
6.2 S7-1200 PLC与编程设备、HMI间的通信 190
6.2.1 与编程设备通信 190
6.2.2 与HMI通信 192
6.3 与S7-200、300 PLC通信 194
6.3.1 与S7-200 PLC通过S7协议实现通信 194
6.3.2 与S7-300 PLC通过S7协议实现通信 199
第7章 S7-1200 PLC控制系统的应用设计 208
7.1 S7-1200 PLC控制润滑、冷却、制动及调相压水系统的设计 208
7.1.1 机组润滑和冷却系统的自动化 208
7.1.2 机组制动系统的自动化 210
7.1.3 机组调相压水系统的自动化 214
7.2 S7-1200 PLC治理抬机并与控制调相压水综合化 216
7.2.1 甩负荷抬机的深层机理 216
7.2.2 治理水轮机组甩负荷抬机的S7-1200 PLC控制系统设计 218
7.2.3 治理甩负荷抬机与控制调相压水综合化 222
7.3 S7-1200 PLC控制水轮发电机组 225
7.3.1 水轮发电机组自动操作输入／输出配置 225
7.3.2 水轮机组顺序操作程序设计的考虑 228
7.3.3 机组自动控制程序的拟定 229
7.3.4 机组自动控制程序的解析 233
7.3.5 机组事故保护机故障信号系统 240
参考文献 243