第1章 概论 1
1.1 管道防腐蚀的意义 1
1.2 管道腐蚀的分类和类型 2
1.2.1 金属管道腐蚀的分类 2
1.2.2 金属管道腐蚀的破坏形式 2
1.3 管道腐蚀的原理及影响因素 3
1.3.1 输油、气钢质埋地管道的腐蚀现状 3
1.3.2 输油、气钢质埋地管道腐蚀原理及影响因素 4
1.4 管道防护对策 10
1.4.1 管道外防腐技术 10
1.4.2 管道、油管、钻杆内防腐技术 11
1.4.3 管道阴极保护技术 11
1.4.4 地上管道防腐技术 12
第2章 管道防腐蚀常用涂料 13
2.1 概述 13
2.1.1 涂料的分类 13
2.1.2 涂料命名原则 14
2.2 常用防腐蚀涂料 15
2.2.1 环氧树脂防腐蚀涂料 15
2.2.2 环氧改性树脂防腐蚀涂料 34
2.2.3 环氧树脂导静电涂料 53
2.2.4 橡胶及其改性防腐蚀涂料 57
2.2.5 漆酚改性防腐蚀涂料 73
2.2.6 聚氨酯防腐蚀涂料 82
2.2.7 有机硅耐高温防腐蚀涂料 95
2.2.8 氟碳树脂涂料 100
2.2.9 塑料防腐蚀涂料 105
2.2.10 富锌涂料 112
2.2.11 玻璃鳞片衬里涂料 114
2.2.12 高氯化聚乙烯防腐蚀涂料 116
2.3 管道防腐蚀用其他品种涂料 122
2.3.1 有阻垢性能的防腐蚀涂料 122
2.3.2 有阻燃防火性能的防腐蚀涂料 124
第3章 管道表面处理 126
3.1 表面处理的目的 126
3.1.1 表面特性 126
3.1.2 表面处理方法 126
3.2 金属管道的表面处理 127
3.2.1 机械除锈处理 127
3.2.2 化学与电化学处理 130
3.2.3 钢铁表面的化学转化 135
3.2.4 管道旧涂层处理 137
3.2.5 金属表面处理的等级标准 140
3.3 管道的非金属表面处理 143
3.3.1 水泥制品的表面处理 143
3.3.2 木材表面处理 143
3.3.3 玻璃和陶瓷表面的处理 145
3.3.4 橡胶表面处理 145
3.3.5 塑料表面处理 146
3.4 涂层寿命的影响因素 147
第4章 钢质管道涂覆防腐蚀 149
4.1 管道防腐蚀的要求 149
4.2 管道外壁防腐蚀涂覆 150
4.2.1 钢质管道防腐涂料配套推荐方案 151
4.2.2 埋地钢质管道外壁涂装 155
4.2.3 海底管道防腐蚀涂装 171
4.3 钢质管道内壁防腐蚀涂覆 175
4.3.1 内壁喷涂环氧粉末涂层 175
4.3.2 内壁离心浇涂环氧橡胶涂层 177
4.3.3 玻璃鳞片涂料内防腐 178
4.4 高温蒸汽管道直埋铺设技术 181
第5章 钢质管道阴极保护 187
5.1 外加电流阴极保护 188
5.1.1 外加电流阴极保护原理 188
5.1.2 阴极保护指标 189
5.1.3 辅助阳极和参比电极 190
5.1.4 检查片的设置和应用 193
5.1.5 直流电源的设置 195
5.1.6 阴极保护系统的施工及维护管理 197
5.1.7 阴极保护系统的安全管理 198
5.1.8 外加电流阴极保护设计举例 199
5.2 牺牲阳极阴极保护 207
5.2.1 基本原理和一般要求 207
5.2.2 阳极材料的种类 208
5.2.3 牺牲阳极的选择与安装 212
5.2.4 牺牲阳极阴极保护设计举例 217
5.3 钢管阴极保护应用实例 220
第6章 塑料及复合材料耐蚀管道 233
6.1 玻璃钢管道 233
6.2 耐酸陶管管道 237
6.3 塑料管道 243
6.4 加筋耐压新型塑料输水管道 250
6.5 预应力钢筒混凝土给水管道 253
6.6 球墨铸铁环氧内衬外涂复合管道 255
6.7 钢骨架高密度聚乙烯塑料复合管道 257
6.8 增强塑料复合管道 261
第7章 管道衬里防腐蚀 267
7.1 管道内衬水泥砂浆 267
7.2 聚合物砂浆衬里管道 272
7.3 陶瓷树脂衬里复合钢质管道 275
7.4 钢衬玻璃管道 277
7.5 塑料衬里管道 281
7.6 橡胶衬里管道 293
第8章 管道防腐蚀保温、保冷技术 296
8.1 概述 296
8.1.1 定义 296
8.1.2 管道防腐蚀保温、保冷层结构 296
8.2 常用输油输气管道铺设方式 297
8.2.1 直埋铺设 297
8.2.2 管沟铺设 297
8.2.3 架空铺设 298
8.3 硬质聚氨酯泡沫塑料 298
8.3.1 硬质聚氨酯泡沫塑料的主要性能 299
8.3.2 硬质聚氨酯泡沫塑料原料的性质、规格与选择 299
8.3.3 硬质聚氨酯泡沫塑料配方 301
8.3.4 施工方法 303
8.4 管道防护层材料 306
8.5 防水外防护层 308
8.6 补口结构形式 310
8.7 保温层厚度计算 312
8.7.1 保温层经济厚度法 312
8.7.2 直埋管道保温热力计算 314
8.7.3 管道多层绝热层厚度计算 315
8.7.4 在允许温降条件下输送液体管道的保温层厚度 315
第9章 管道检测维修及清洗除垢技术 317
9.1 防腐蚀管道检测 317
9.1.1 管道防腐蚀中常用的检测工具及仪器 317
9.1.2 管道防腐层缺陷检测技术 318
9.1.3 涂料及涂层的性能检测方法 331
9.2 清管技术 333
9.2.1 高压水射流清洗技术 333
9.2.2 Pig清管技术 337
9.2.3 清管技术在油田中的应用 342
9.2.4 清管技术在煤气管道中的应用 346
9.2.5 凝胶清管器组合物理化学清洗 350
9.2.6 管道化学清洗除垢技术 355
9.3 管道维修技术 363
9.3.1 管道泄漏的形式分类 364
9.3.2 带压堵漏技术 367
9.3.3 带压黏结堵漏技术 375
9.3.4 带压焊接堵漏技术 376
9.3.5 埋地钢质管道内衬修复技术 384
第10章 管道防腐蚀工程安全技术 392
10.1 管道防腐蚀工程现场安全管理 392
10.2 管道防腐蚀涂装的安全技术 396
10.2.1 防火、防毒安全技术 396
10.2.2 粉末喷涂的安全技术 404
10.3 管道防腐蚀衬里安全技术 407
10.3.1 玻璃钢衬里施工安全技术 407
10.3.2 氟塑料加工安全技术 409
10.4 管道化学清洗安全技术 411
10.4.1 化学清洗安全措施 411
10.4.2 化学清洗废液处理 412
10.5 动态带压堵漏技术施工安全 413
参考文献 416