第一章 生产管理总论 1
第一节 生产的概念 1
一、生产要素 1
二、生产财富与生产效用 3
三、转换过程 4
第二节 生产与运作的管理 5
一、生产与运作管理的基本职能 6
二、生产与运作管理的职能组成 7
第三节 生产系统 8
一、生产系统的组成 8
二、现代生产系统的概念 9
三、生产系统绩效衡量 11
第四节 生产类型 12
一、生产过程的分类 12
二、基本生产类型的特征及管理要求 14
第五节 服务系统的特点和类型 18
一、服务系统的特点 18
二、服务系统的类型 20
习题与思考一 22
第二章 生产系统的设计与分析 23
第一节 生产系统的布置设计 23
一、生产过程组织形式 24
二、生产系统的布置原则 25
第二节 生产系统的流程分析 28
一、几个基本概念 29
二、生产作业分析 31
第三节 生产系统的生产率分析 39
一、木桶原理 40
二、设备的联合“U”型配置 40
三、瑞典式流水线 42
四、流水线的平衡设计 43
五、提高生产能力的途径 49
习题与思考二 53
案例分析 54
第三章 生产战略 58
第一节 企业战略的概念和组成 58
一、企业战略的概念 58
二、企业战略的作用 59
三、企业战略的组成 60
第二节 企业的战略规划 60
一、战略目标与企业使命 61
二、经营领域的选择 62
第三节 生产战略的组成 64
一、生产类型的选择 64
二、生产能力发展战略 66
三、产品和工艺技术战略——培育和发展核心能力 68
四、生产作业管理决策 70
五、纵向一体化 70
六、生产企业的服务战略 71
第四节 生产战略的制定和实施 71
一、生产战略的制定 71
二、生产战略的实施 72
习题与思考三 73
案例分析 74
第四章 生产技术准备组织 77
第一节 生产技术准备工作的意义和内容 77
一、生产技术准备工作的概念和意义 77
二、生产技术准备工作的内容 78
第二节 产品开发与设计 79
一、创意 79
二、筛选和经济分析 80
三、产品设计 83
四、缩短产品开发设计时间的途径 84
第三节 生产工艺准备 87
一、产品的工艺性分析和审查 88
二、拟定工艺方案 88
三、制定工艺文件、编制工艺规程 90
四、工艺装备的设计和制造 91
五、加快工艺准备的进度 92
第四节 新产品的试制和鉴定 94
一、新产品试制 94
二、新产品鉴定 94
第五节 生产技术准备计划的编制与实施 95
一、生产技术准备计划的种类 95
二、生产技术准备计划的编制 97
三、生产技术准备计划的实施 97
习题与思考四 98
第五章 生产计划工作 100
第一节 工业企业生产计划体系 101
一、长期计划 101
二、中期计划 102
三、短期计划 104
第二节 生产能力的计算和调节 106
一、生产能力的基本概念 106
二、生产能力的计算 107
三、生产能力调节因素 110
四、学习曲线 111
第三节 年度生产计划的制定 115
一、年度生产计划的制定步骤 115
二、滚动计划 117
三、盈亏平衡分析法在生产计划工作中的应用 119
第四节 需求变动的生产计划方法 123
一、适应需求变动的基本策略 123
二、调节生产能力的成本计算 125
三、生产计划的定量决策方法 127
第五节 产品出产进度计划的制定 131
一、产品出产进度计划的编制原则 132
二、产品出产进度计划的编制步骤 132
三、服务系统的生产能力计划问题 135
习题与思考五 135
第六章 物料需求计划 139
第一节 物料需求计划的基本原理 139
一、相关性需求的特点 140
二、满足相关性需求的功能设置 141
三、物料需求计划系统的工作目标 141
第二节 物料需求计划系统的组成 142
一、物料需求计划系统的基本组成 142
二、主生产计划子系统 143
三、产品结构资料维护子系统 144
四、库存账务资料维护子系统 147
五、物料需求计划生成子系统 148
第三节 物料需求计划的计算方法 149
一、物料需求计划的计算项目 149
二、批量调整 150
三、物料需求计划的计算逻辑 153
第四节 物料需求计划的更新方式 158
一、重新生成的更新方式 158
二、净变更的更新方式 158
第五节 制造资源计划系统 160
一、MRP系统的发展历程 160
二、MRPII系统的效益和今后发展方向 164
习题与思考六 166
第七章 工程项目管理 168
第一节 工程项目管理的基本概念 168
一、工程项目的概念和特点 168
二、工程项目管理及其特点 169
三、工程项目管理的要求 171
四、现代工业企业中的工程项目管理 172
第二节 工程项目管理的计划与控制 173
一、工程项目管理目标的制定 173
二、工程项目管理方法 174
三、工程项目计划的工作步骤 175
第三节 网络计划技术 175
一、网络计划的基本概念 176
二、网络图的三要素 177
三、网络图的绘制原则 178
四、网络计划编制程序 180
第四节 网络计划的调整和优化 190
一、时间-成本优化 190
二、时间-资源优化 196
习题与思考七 200
第八章 库存控制 205
第一节 库存控制的意义与任务 205
一、库存及其基本功能 205
二、库存的种类 207
三、库存控制的任务 208
第二节 库存控制决策 209
一、库存控制的基本决策 209
二、影响库存控制决策的因素 210
三、库存成本 212
第三节 库存控制的基本方式 214
一、连续检查控制方式 214
二、周期检查控制方式 216
三、库存重点控制方法——ABC分析法 218
四、库存控制思想的发展 221
第四节 库存控制决策的定量分析方法 222
一、确定性固定订货量系统 223
二、非确定性固定订货量系统 226
三、固定订货期系统 230
案例分析 232
习题与思考八 233
第九章 设备综合管理 235
第一节 设备管理概述 235
一、设备管理的形成与发展 235
二、设备管理的基本内容 236
三、设备管理的任务 237
四、设备的综合管理 237
第二节 设备的选择和评价 239
一、设备的分类 239
二、设备的选择 240
三、设备的评价 241
第三节 设备维修管理 243
一、设备的合理使用 243
二、设备的磨损理论 245
三、故障与故障率曲线 247
四、设备维修的基本内容 248
五、设备维修制度 251
六、设备修理的计划工作 252
七、设备的大修理 254
第四节 设备的更新和技术改造 255
一、设备更新的概念和内容 255
二、设备的寿命 256
三、设备更新的评价方法 257
四、设备的技术改造 261
习题与思考九 265
第十章 先进生产系统 267
第一节 当今制造业面临的环境形势 267
一、产品更新换代加快 267
二、以消费者为导向的市场机制 268
三、企业经营国际化 268
四、经济发展的高科技化 268
第二节 现代生产管理的发展趋势 269
一、增加生产系统的适应性 269
二、企业生产经营目标的重新定位 270
三、管理组织结构的扁平化 270
四、与分销商、供应商建立合作伙伴关系 271
五、充分开发利用信息资源，加强企业的内部和外部管理 271
第三节 适应当今形势的新型生产系统 272
一、计算机集成制造系统 272
二、精益生产方式 274
三、敏捷制造 276
四、再造工程 278
习题与思考十 283
第十一章 质量管理 284
第一节 质量管理概述 284
一、质量管理的发展过程 284
二、质量的概念 287
三、质量管理的意义 288
四、质量管理的经济效益分析 289
五、质量管理的现状 293
第二节 全面质量管理与ISO9000国际质量系列标准 295
一、全面质量管理 295
二、ISO9000国际质量系列标准 299
三、全面质量管理与ISO9000系列标准的关系 305
第三节 质量控制过程与统计方法 307
一、质量控制过程 307
二、质量管理的统计方法 308
习题与思考十一 327