第一章 一般资料 5
第一节 航空橡胶的一般介绍 5
一、橡胶的分类 5
二、常用橡胶的主要性质与用途 6
三、橡胶材料的主要质量指标及其涵义 6
四、橡胶牌号的表示方法 7
五、橡胶胶料 8
六、航空工业橡胶胶料硫化后的物理机械性能 14
七、橡胶胶料新旧牌号对照 19
第二节 塑料的一般介绍 20
一、塑料的分类 21
二、塑料的组成 22
三、塑料的部分质量指标及其涵义解释 22
四、热固性塑料 23
五、热塑性塑料 29
第三节 常用计算表 39
一、收缩率计算表 39
二、斜度计算表 39
第二章 塑料模具设计 82
第一节 塑料制件的模具设计基础 82
一、模具设计对于塑料制件结构工艺性的要求 82
二、模具设计与制件的尺寸精度 89
三、模具设计与机床设备的关系 100
四、模具设计的结构形式及其基本参数的选择 112
五、模具加热与冷却的方法 162
六、塑料制件次品分析表 165
第二节 模具零件的设计 171
一、模具零件的分类 171
二、模具零件材料的选择 171
三、模具成型用零件的设计 172
四、模具结构用零件的设计 191
第三节 抽芯机构的设计 207
一、抽芯机构的一般概念 207
二、抽芯机构的种类 208
三、手动抽芯图例 209
四、斜导柱抽芯机构 213
五、斜滑块抽芯机构 225
六、机动齿轮齿条抽芯机构 230
七、机动脱螺纹型芯或型环 231
八、机动其它形式的抽芯机构 234
第四节 顶出机构的设计 235
一、顶出机构的一般概念 235
二、顶出机构的选用原则 235
三、制件的一级顶出机构 236
四、制件的二级顶出机构 247
五、双顶出机构 249
六、其它特殊类型的顶出机构 253
七、制件顶出机构中的辅助顶出元件 254
第五节 塑料模具的计算 257
一、塑料模用凹、凸模型芯制造尺寸的确定 257
二、螺纹型环、螺纹型芯制造尺寸的计算 260
三、电热（电功率）的计算 261
四、凹模及加料器壁厚的计算 262
五、卸模架的形式及其高度的计算 265
第六节 塑料模具结构实例 267
一、热固性塑料塑压模 267
二、热固性塑料铸压模 273
三、热固性塑料注射模 278
四、热塑性塑料注射模 278
第三章 橡胶模具设计 291
第一节 航空模压橡胶制件的技术要求与尺寸公差 291
一、航空模压橡胶制件的技术要求 291
二、航空模压橡胶制件的尺寸公差 292
第二节 橡胶制件的工艺性 293
一、橡胶制件的工艺性 293
二、橡胶制件成型工艺的特点 294
三、橡胶模压制件的次废品分析 295
第三节 橡胶制件的成型方法简介 296
第四节 橡胶模具设计 298
一、橡胶压模的设计要求 298
二、橡胶压模的结构设计 298
三、橡胶压模的结构形式 311
四、橡胶模具分型面的选择 313
五、橡胶收缩率 314
六、橡胶挤胶模设计简介 319
七、模具成型部分的设计 319
第五节 橡胶模具结构实例 323
一、圆截面密封圈压模 323
二、矩形截面密封圈压模 324
三、橡胶密封碗压模 3
四、橡胶活塞制件压模 326
五、橡胶金属活门制件压模 327
六、橡胶薄膜制件压模 327
七、橡胶减震垫制件压模 328
八、其它制件压模 328