第1章 塑料基础知识 1
1.1 树脂和塑料 1
1.1.1 树脂 1
1.1.2 塑料 2
1.2 热塑性塑料 2
1.2.1 高聚物的三种力学状态 3
1.2.2 影响聚合物性能的主要参数 4
1.3 热固性塑料 5
1.4 塑料制品的成型方法 6
1.4.1 热塑性塑料的成型方法 6
1.4.2 热固性塑料的成型方法 6
1.5 塑料注射成型材料的选择 6
1.5.1 选择塑料材料应考虑的因素 7
1.5.2 选择注射用塑料材料的一般程序 8
1.6 练习题 8
第2章 注射成型常用塑料 10
2.1 聚乙烯（PE） 10
2.1.1 聚乙烯的种类 10
2.1.2 聚乙烯的性能 12
2.1.3 低密度聚乙烯（LDPE） 14
2.1.4 线型低密度聚乙烯（LLDPE） 16
2.1.5 超低密度聚乙烯（ULDPE） 18
2.1.6 高密度聚乙烯（HDPE） 19
2.2 聚丙烯（PP） 22
2.2.1 聚丙烯型号的命名 22
2.2.2 聚丙烯的表观 24
2.2.3 聚丙烯的性能 24
2.2.4 聚丙烯的成型性能 24
2.3 聚氯乙烯（PVC） 27
2.3.1 聚氯乙烯树脂的种类 27
2.3.2 聚氯乙烯的表观 29
2.3.3 聚氯乙烯的性能 29
2.3.4 聚氯乙烯的成型性能 30
2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET） 31
2.4.1 PET的表观 31
2.4.2 PET的性能 31
2.4.3 PET的成型性能 32
2.5 聚酰胺（PA） 32
2.5.1 聚酰胺的表观 33
2.5.2 聚酰胺的性能 33
2.5.3 聚酰胺的成型性能 34
2.6 聚苯乙烯（PS） 35
2.6.1 聚苯乙烯的表观 35
2.6.2 聚苯乙烯的性能 35
2.6.3 聚苯乙烯的成型性能 36
2.7 丙烯氰－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS） 38
2.7.1 ABS的表观 38
2.7.2 ABS的性能 39
2.7.3 ABS的成型性能 39
2.8 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 41
2.8.1 聚甲基丙烯酸甲酯的表观 41
2.8.2 聚甲基丙烯酸甲酯的性能 41
2.8.3 聚甲基丙烯酸甲酯的成型性能 41
2.9 聚碳酸酯（PC） 42
2.9.1 聚碳酸酯的表观 42
2.9.2 聚碳酸酯的性能 42
2.9.3 聚碳酸酯的成型性能 43
2.10 聚甲醛（POM） 44
2.10.1 聚甲醛的表观 45
2.10.2 聚甲醛的性能 45
2.10.3 聚甲醛的成型性能 45
2.11 聚砜（PSF） 46
2.11.1 聚砜的性能 46
2.11.2 聚砜的成型性能 47
2.12 聚苯醚（PPO） 47
2.12.1 聚苯醚的性能 47
2.12.2 改性聚苯醚（MPPO）的性能 48
2.13 聚苯硫醚（PPS） 48
2.13.1 聚苯硫醚的性能 48
2.13.2 聚苯硫醚塑料的成型性能 49
2.14 酚醛塑料（PF） 50
2.14.1 酚醛树脂及塑料 50
2.14.2 酚醛塑料的性能 51
2.14.3 酚醛塑料的类别及型号 53
2.14.4 酚醛注塑料的成型性能 55
2.14.5 其他酚醛注塑料 56
2.15 氨基塑料（UF） 57
2.15.1 氨基树脂及塑料 57
2.15.2 氨基塑料的类别及型号 57
2.15.3 脲甲醛塑料的性能 58
2.15.4 三聚氰胺甲醛塑料的性能 59
2.16 练习题 60
第3章 塑料添加剂 62
3.1 增塑剂 62
3.1.1 常用的增塑剂 62
3.1.2 增塑剂的选择要点 63
3.2 稳定剂 64
3.2.1 热稳定剂 64
3.2.2 光稳定剂 66
3.2.3 抗氧剂 67
3.3 润滑剂 68
3.3.1 常用的润滑剂 69
3.3.2 润滑剂的选择要点 69
3.4 填充剂 69
3.4.1 填充剂的作用 69
3.4.2 常用的填充剂 70
3.4.3 填充剂的选择要点 71
3.5 增强剂 71
3.5.1 常用的增强剂 71
3.5.2 增强剂的选择要点 72
3.6 偶联剂 72
3.6.1 常用的偶联剂 73
3.6.2 偶联剂的选择要点 73
3.7 着色剂 73
3.7.1 常用的着色剂 74
3.7.2 着色剂的选择要点 74
3.8 阻燃剂 75
3.8.1 常用的阻燃剂 75
3.8.2 阻燃剂的选择要点 75
3.9 练习题 76
第4章 功能塑料 78
4.1 概述 78
4.1.1 功能塑料的特点 78
4.1.2 功能塑料的生产方法 79
4.2 抗静电和导电塑料 80
4.2.1 抗静电和导电塑料的种类 80
4.2.2 导电聚合物 80
4.2.3 表面处理型抗静电塑料 80
4.2.4 共混型抗静电塑料 81
4.2.5 共混型导电塑料 82
4.2.6 制品抗静电性能检测 83
4.3 抗菌塑料 84
4.3.1 抗菌塑料的杀菌机理 85
4.3.2 常用的抗菌剂 85
4.3.3 抗菌剂的特性 86
4.3.4 抗菌塑料制品的生产 87
4.3.5 抗菌塑料的性能检测 87
4.4 阻燃塑料 88
4.4.1 塑料的燃烧性能 88
4.4.2 阻燃剂的阻燃作用 89
4.4.3 典型的阻燃塑料 89
4.4.4 阻燃剂的发展趋向 90
4.4.5 阻燃塑料的燃烧试验方法 91
4.5 热塑性弹性体（TPE） 91
4.5.1 聚烯烃热塑性弹性体（TPO） 91
4.5.2 苯乙烯类热塑性弹性体（SBC） 92
4.5.3 热塑性聚氨酯弹性体（TPU） 93
4.5.4 共聚多酯弹性体（COPE） 93
4.6 练习题 93
第5章 热塑性塑料注射成型机 95
5.1 注射机的种类和组成 95
5.1.1 注射机的种类 95
5.1.2 注射机的型号 96
5.1.3 注射机的组成 97
5.2 注射机的工作过程 99
5.3 注射机的主要技术参数 100
5.3.1 可量化参数 100
5.3.2 选择性参数 103
5.3.3 非定量参数 106
5.4 注射机的注射系统 107
5.4.1 注射机柱塞式注射系统 107
5.4.2 注射机往复螺杆式注射系统 108
5.5 注射机的锁模系统 113
5.5.1 液压式锁模装置 113
5.5.2 液压－机械式锁模装置 115
5.5.3 机械式锁模装置 116
5.5.4 调模装置 117
5.5.5 顶出装置 117
5.5.6 安全保护装置 118
5.6 注射机的液压系统 119
5.6.1 注射机液压系统的组成 119
5.6.2 注射机对液压系统的工作要求 120
5.6.3 典型的液压传动线路 121
5.6.4 注射机液压系统的维护及常见故障排除 122
5.7 注射机的电气控制系统 124
5.8 注射机的操作 126
5.8.1 注射机操作的相关信息 126
5.8.2 依屏幕显示的画面进行操作 127
5.9 注射机的维护和故障排除 133
5.9.1 注射机的维护 133
5.9.2 注射机故障警报及排除 134
5.9.3 注射机常见故障的排除 135
5.10 练习题 137
第6章 热固性塑料注射成型机 140
6.1 热固性塑料注射机的特征 140
6.2 热固性塑料注射机的结构 140
6.2.1 热固性塑料注射机的种类 140
6.2.2 热固性塑料注射机的组成 141
6.2.3 热固性塑料注射机的主要技术参数 145
6.3 热固性塑料注射机的常见故障及排除 145
6.4 练习题 146
第7章 塑料注射成型模具 148
7.1 塑料注射成型模具概述 148
7.1.1 热塑性塑料注射成型模具的分类和组成 148
7.1.2 热塑性塑料注射成型模具 149
7.1.3 热固性塑料注射成型模具 158
7.1.4 注射成型模具的常用材料 163
7.2 典型的注射成型模具 165
7.2.1 盖板零件的注射成型模具 165
7.2.2 数码相机外壳的注射成型模具 168
7.2.3 圆筒形带内螺纹零件的角式注射成型模具 171
7.3 热流道模具 172
7.3.1 热流道模具的特点 172
7.3.2 模具的热流道系统 174
7.3.3 典型的热流道模具 178
7.4 塑料注射成型模具的安装和调试 179
7.4.1 注射成型模具调试前准备 180
7.4.2 注射成型模具的安装 181
7.4.3 模具调试与工艺调整 181
7.5 塑料注射成型模具的管理 182
7.5.1 模具的验收 182
7.5.2 模具档案管理 183
7.5.3 模具库的管理 183
7.5.4 模具的保养与维护 184
7.6 练习题 185
第8章 塑料注射成型生产工艺 187
8.1 塑料注射成型前的准备 187
8.1.1 塑料的着色和混和 187
8.1.2 塑料的干燥 189
8.1.3 嵌件预热 194
8.1.4 脱模剂的选用 194
8.1.5 料筒的清洗 195
8.2 塑料注射成型生产工艺 196
8.2.1 热塑性塑料注射成型生产工艺 196
8.2.2 热固性塑料注射成型生产工艺 203
8.3 塑料注射制品的后处理 207
8.3.1 热处理（退火） 207
8.3.2 调湿处理 208
8.3.3 模外冷却处理 208
8.4 常用塑料的注射成型工艺条件 209
8.4.1 聚乙烯（PE）成型工艺条件 209
8.4.2 聚丙烯（PP）成型工艺条件 210
8.4.3 聚苯乙烯（PS）成型工艺条件 211
8.4.4 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）成型工艺条件 212
8.4.5 硬聚氯乙烯（硬PVC）成型工艺条件 213
8.4.6 软聚氯乙烯（软PVC）成型工艺条件 214
8.4.7 聚酰胺（PA）成型工艺条件 215
8.4.8 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）成型工艺条件 216
8.4.9 聚碳酸酯（PC）成型工艺条件 217
8.4.10 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）成型工艺条件 218
8.4.11 聚甲醛（POM）成型工艺条件 220
8.4.12 聚苯醚（PPO）成型工艺条件 221
8.4.13 酚醛塑料（PF）成型工艺条件 222
8.4.14 氨基塑料（UF）成型工艺条件 222
8.4.15 不饱和聚酯（玻璃纤维增强）塑料 223
8.5 练习题 223
第9章 塑料注射成型的新进展 225
9.1 精密注射成型 226
9.1.1 精密注射成型的特点 226
9.1.2 精密注射成型的塑料 226
9.1.3 精密注射成型工艺 226
9.1.4 精密注射成型机 227
9.1.5 精密注射成型模具 229
9.2 气体辅助注射成型（GAIM） 229
9.2.1 气体辅助注射成型的工艺过程 230
9.2.2 气体辅助注射成型的特点 231
9.2.3 气体辅助注射成型用的塑料 231
9.2.4 热固性塑料的气体辅助成型 232
9.2.5 气体辅助注射成型的设备 232
9.2.6 气体辅助注射成型的模具 233
9.3 水辅助注射成型（WAIM） 234
9.3.1 水辅助注射成型的特点 234
9.3.2 水辅助注射成型用的塑料 235
9.3.3 水辅助注射成型的工艺方法 236
9.4 熔芯注射成型 236
9.4.1 熔芯注射成型的工艺过程 237
9.4.2 熔芯注射成型用的材料 238
9.5 练习题 238
第10章 塑料注射制品缺陷分析 240
10.1 热塑性塑料注射制品缺陷分析 240
10.1.1 注射制品的内应力 240
10.1.2 注射制品的成型收缩 242
10.1.3 注射制品的熔接强度 243
10.1.4 注射制品的耐冲击性 245
10.1.5 制品注料不足 245
10.1.6 注射制品溢料 246
10.1.7 注射制品翅曲 248
10.1.8 注射制品的气泡 249
10.1.9 注射制品内的空隙 249
10.1.10 注射制品“缩水” 250
10.1.11 注射制品表面可剥离 252
10.1.12 注射制品表面银纹 252
10.1.13 注射制品的顶白 253
10.1.14 注射制品表面光泽不均 253
10.2 热固性塑料注射制品缺陷分析 254
10.2.1 制品注料不足 254
10.2.2 注射制品溢料 255
10.2.3 注射制品尺寸不稳定 255
10.2.4 注射制品表面起泡 256
10.2.5 注射制品熔接痕明显 256
10.2.6 制品烧焦或变色 256
10.2.7 注射制品翅曲、弯曲 257
10.2.8 注射制品表面灰暗 257
10.2.9 注射制品脱模困难 258
10.3 练习题 258
第11章 塑料注射制品的性能检测 261
11.1 进厂材料的性能检测 261
11.1.1 塑料的流动性 261
11.1.2 塑料的密度 264
11.1.3 水分及挥发物 265
11.2 塑料注射制品的外观及尺寸偏差检查 266
11.2.1 塑料注射制品的外观检查 266
11.2.2 塑料注射制品的尺寸及偏差的检测 266
11.3 塑料注射制品力学性能检测 268
11.3.1 拉伸强度及断裂伸长率 268
11.3.2 冲击强度 269
11.3.3 压缩强度 269
11.3.4 弯曲强度 270
11.3.5 硬度 270
11.4 注射制品的实物性能检测 271
11.5 练习题 271
附录 274
附录A 练习题答案 274
附录B 塑料注塑工等级要求 281
参考文献 284