1绪论 1
2冷冲压工艺的基本常识 2
2.1冷冲压工艺的概念 2
2.2冷冲压工艺的分类 2
2.2.1使材料分离的 2
2.2.2使材料变形的 3
2.2.3体积冲压类 4
2.3冷冲压用的材料 5
2.3.1冷冲压用材料的种类 5
2.3.2对冷冲压用材料的一般要求 5
2.3.3冷冲压用材料的力学性能 6
2.4冷冲压常用的设备 10
2.4.1冷冲压设备的分类 10
2.4.2冷冲压设备的参数 11
2.4.3常用冲压设备图例 12
3冷冲压模具 14
3.1冷冲压模具的种类及应用 14
3.1.1按工艺性质分类 14
3.1.2按工艺组合分类 15
3.1.3按模架结构形式分类 15
3.1.4按定位方式分类 16
3.1.5按卸料脱模方式分类 17
3.1.6其他特殊模具 18
3.2冷冲压模具的组成及用途 18
3.3冷冲压模具主要组成零件的结构形式 20
3.3.1凸模 20
3.3.2凹模 26
3.3.3凸凹模 31
3.3.4固定板 32
3.3.5卸料板 34
3.3.6推料零件 36
3.3.7定位及导向零件 38
3.3.8模架零件 43
3.3.9垫板 45
3.3.10冲头把 47
3.4冷冲压模具的典型组合 47
3.4.1落料模的典型组合及主要结构特点 47
3.4.2冲孔模的典型组合及主要结构特点 57
3.4.3复合模的典型组合及主要结构特点 62
3.4.4跳步模的典型组合及主要结构特点 68
3.4.5弯曲及拉伸模典型组合及主要结构特点 85
3.4.6其他典型组合及主要结构特点 93
4冲裁类模具 108
4.1概念 108
4.2冲裁件的工艺性 108
4.2.1冲裁用材料 108
4.2.2冲件的结构 108
4.2.3冲裁件的精度 109
4.2.4普通冲裁允许的毛刺 111
4.3排样及材料利用率 111
4.3.1排样 111
4.3.2搭边 115
4.3.3材料利用率的计算 115
4.3.4排样方式的选择 118
4.4冲裁力及压力中心的计算 118
4.5凸、凹模的结构形式 120
4.5.1凸模 120
4.5.2凹模 122
4.6凸、凹模的配合间隙 123
4.6.1冲裁成形的工作状态 123
4.6.2普通冲裁时凸、凹模之间的间隙 123
4.7导头工作部分的尺寸 127
4.8刀口模凸（凹）模的楔角 128
4.9夹纸（布）胶板的冲裁 129
4.9.1夹纸（布）胶板冲裁模尺寸计算 129
4.9.2夹纸（布）塑料的加热范围 129
4.10冲裁工艺缺陷原因分析及纠正措施 129
5整修类模具 132
5.1概念 132
5.2整修方法分类 132
5.2.1将坯件外缘余量切掉的整修方法 132
5.2.2内缘整修模的设计要点 134
5.2.3光洁冲裁凹模圆角半径 135
5.3整修的精度 135
5.4整修工艺缺陷分料及纠正办法 136
6弯曲类模具 137
6.1概念 137
6.2弯曲件的工艺性 137
6.3弯曲件的展开尺寸计算 138
6.3.1弯曲件的中性层系数 138
6.3.2板料冲件弯成直角时弯曲部分弧长尺寸 138
6.3.3直接用直边长度计算展开尺寸的修正值 139
6.3.4典型弯曲件坯件展开尺寸计算 140
6.4弯曲模的凸、凹模工作部分设计 142
6.4.1工作部分的尺寸计算 142
6.4.2弯曲凹模的设计 143
6.5管材弯曲 145
6.6弯曲力的计算 145
6.7弯曲件的回弹 146
6.8弯曲件产生缺陷的原因分析及纠正措施 146
7拉伸类模具 148
7.1概念 148
7.1.1拉伸工艺及拉伸模的特点 148
7.1.2拉伸成形的种类 148
7.2拉伸件的工艺性 149
7.3拉伸系数 150
7.3.1拉伸系数的计算 150
7.3.2各种条件下的拉伸系数 150
7.4拉伸坯料的展开尺寸计算 153
7.4.1圆筒拉伸件毛坯展开尺寸计算 153
7.4.2无凸缘矩形拉伸件毛坯展开尺寸计算 157
7.5拉伸模凸、凹模设计 162
7.5.1拉伸模凸、凹模工作部分尺寸计算 162
7.5.2拉伸模工作零件的圆角半径 162
7.5.3拉伸模凸、凹模的单面间隙 163
7.6拉伸压力的计算 163
7.7拉伸时压力机的选择 165
7.7.1压力机吨位的选择 165
7.7.2拉伸时选择压力机还应考虑的因素 165
7.8各类拉伸件的切边余量 165
7.9变薄拉伸 166
7.10拉伸坯件的工艺处理 167
7.11拉伸时的润滑 169
7.12拉伸时废品及缺陷的产生原因和纠正措施 170
8冷挤压类模具 173
8.1概念 173
8.1.1冷挤压工艺的特点 173
8.1.2冷挤压的分类 173
8.2冷挤压的工艺性 174
8.3冷挤压用材料 176
8.3.1适用于冷挤压的材料 176
8.3.2冷挤压常用有色金属的力学性能 176
8.4冷挤压的体积计算 177
8.5冷挤压力的计算 178
8.6冷挤压凸、凹模的设计 179
8.7摩擦因数及冷挤压的润滑 182
8.8冷挤压产品废品及缺陷原因分析及纠正措施 183
9其他模具 185
9.1冷镦压铆钉 185
9.2冷镦压螺钉 186
9.3翻边工艺 187
9.4校平模 191
10常用数据及标准 193
10.1模具制造常用配合件尺寸公差 193
10.2表面粗糙度新旧标准符号 195
10.3硬度对照 196
10.4冷冲压模具常用材料 197
10.5冷冲压模具制造常用螺纹及螺纹零件 198
10.5.1公制普通三角螺纹的螺距 198
10.5.2螺钉及相关孔径 199
10.5.3常用螺纹标准零件 199
10.6冷冲压模具的常用标准 203
10.6.1典型组合形式及模架 203
10.6.2模架标准零件 207
10.6.3装配固定用孔 215
10.6.4其他常用标准零件 220
10.7工模具制造零件加工工序余量 233
10.8冷冲压模具的技术要求 234
10.9冷冲压模具模架的技术要求 235
10.10冷冲压模具零件的技术要求 235
附录 237
附录一 模具标准件零件图 237
附录二 模具履历册 255
参考文献 261